铝型材表面斑点腐蚀的成因与机理

以6063铝型材为研究对象,采用实验的方法分析了表面斑点腐蚀的本质、发生机理,并针对性地提出了控制斑点腐蚀的措施。研究表明:斑点缺陷的实质是点蚀,它是由游离si、fesial等阴极相周围铝的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表现为部分带有残留物的腐蚀坑和部分无残留物的腐蚀坑,点蚀的发生与si元素过剩及挤压工艺有关。

6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析 6063铝型材经阳极氧化后，具有具有良好的耐蚀性能和装饰性能,近年来,随着国民经 济的发展及人们生活水平的提高,铝合金门窗、铝合金幕墙的使用越来越普及,然而不少的铝 合金在使用一段时间以后,表面出现形态各异的腐蚀缺陷，其中斑点腐蚀较为常见,严重影响 铝型材的使用性能及装饰效果。为了合理改善铝型材的表面质量，达到控制表面斑点腐蚀的 目的，很有必要对斑点缺陷做深入细致的分析。本文以6063铝型材经阳极氧化后表面出现 的斑点腐蚀为研究对象，分析斑点腐蚀的本质、成因及生成机理，探讨产生斑点腐蚀的关键 因素。 1斑点腐蚀的本质分析 由所使用的6063铝型材成分可知，为了确保mg元素充分形成强化相mg2si，一般在 配制合金成分时人为的使si元素适量过剩。因为随着si含量的增加，合金的晶粒变

酸蚀铝型材表面预处理技术的应用 摘要：简单介绍了酸蚀砂面亚光工艺，阐述了酸蚀作用机理及酸蚀添加剂的作用，通过酸蚀、 碱蚀工艺试验对比，考察了两种工艺的差别，对酸蚀技术的生产应用作了描述。 关键词：酸蚀；碱蚀；溶铝量；挤压痕；粗晶；焊合线。 1、工艺简介 近年来，铝合金亚光型材生产和销售量越来越大，市场占有率在80%以上。目前亚光 型材生产普遍使用碱蚀方法，铝溶损在3%-5%之间，造成巨大资源浪费，而且大大增加了 环保治理难度，加重了企业的“三废”处理负担。酸蚀技术是针对碱蚀方法的不足而研制开发 的，在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。工艺主要采用了独特的使铝型材表面产生高度 均匀的、高密度分子点腐蚀，通过改善型材表面凹凸处的物质结构，从而达到平整表面和消 除冶金工艺造成的表面缺陷的效果(如能消除挤压痕、掩盖焊合线、缓和粗大晶粒等缺陷)， 使铝型材表面平整细腻，金属

常州宝丞铝制品有限公司—常州工业铝型材,工业铝型材厂家,常州铝型材配件,流水线工作台 工业铝型材表面出现凹凸波纹的原因 来源：常州宝丞铝制品有限公司 为了有效延长工业铝型材日后的使用寿命，在工业铝型材的生产过程中，都会对其表面 做一定的处理。但此方法并不是万能的，它只能对铝型材的表面起到一定程度的保护作用， 但并不能保证其永远不出现任何问题。工业铝型材表面出现凹凸波纹也是常见的一种问题之 一，针对于此种现象，常州宝丞铝制品有限公司为大家总结了该问题出现的原因： 1、支撑垫太小阻碍。 2、部分工业铝型材挤压工作带上有油迹。 3、工业铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。 4、工业铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。 5、工业铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。 6、工业铝型材尾端1m左右出现波浪（v3体积铝压入）。 7、工业铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小

１ 表面处理简介 总则 表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上 形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的 抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择 首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是 考虑的核心所在. 表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序, 其中前处理包括机械处理,化学处理。 .机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产 品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象.化学处理使产品表 面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成 活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达 到保护机体的作用。 第一章，铝材表面处理 一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆

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铝型材表面处理方式 铝型材是不能现场涂装的。建筑幕墙型材表面处理一般有：阳极氧化、电泳涂漆、粉末 喷涂、氟碳漆喷涂。请问它们各自有什么优缺点？分别适用于那些情况？单价如何？ 1.阳极氧化用的就比较广了,但表面如果暴露在室外的话就有点少见了,一般用于室内面, 价格是最低的,23000rmb/t,隐框时与结构胶结合的很好.但颜色单一; 2.电泳料易划伤,表面生产时易出现拉纹.但比较经久耐用,价格比氧化料偏贵一点. 3.至于粉末喷涂多用于室外侧,如明框幕墙的扣盖,如用于隐框幕墙的话,则需订货时与型 材厂家交待好,玻璃附框与玻璃用结构胶粘合的部分不喷涂,因为喷吐层与结构胶不相容, 这很重要哦.粉末喷涂颜色很多,也经久耐用.价格大约在25000rmb/t; 4.氟碳喷涂就很高档了,使用年限也长,颜色也很耐看,有金属感.价格不菲.31000

16 科技园地science＆technology 铝型材表面处理废水的处理与回收 摘　要：中国目前有６００多家铝型材生产 企业，每年生产２００多万吨铝型材，同时也 排放大量废水，造成严重的环境污染。本文 阐述了铝型材表面处理废水的来源、减少 废水的方法以及废水处理与回收工艺原理、 设备要求。 关键词：铝型材；表面处理；废水处理； 环境保护 一、前言 铝型材表面处理用水量大，产生废 水多，废水中有害物质持续排放。如不 加以处理必将污染环境。同时伴随着我 国对排污量的征税，也会增加企业的成 本和负担。因此，从企业的社会责任和 效益两方面考虑，进行废水处理是必须 和必要的。笔者总结多年铝型材表面处 理及废水处理的工艺研究和管理的经 验，提出一套切实可行的废水处理和回 用方案，供同行参考。 二、铝型材表面处理 废水的来源和种类 铝型材表面处理的废水有前处理的

提高建筑装饰铝型材表面质量的措施

五种最常见的铝型材表面处理方法 更新时间：2011-09-1913:38浏览次数：199|文字大小：大中小 磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、 条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的 磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。 多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、 外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣 红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械 抛光之后再氧化，效果才佳。 电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９ ０％的铝型材都经过电泳涂漆。 粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良

铝型材表面处理的三种常规方式（电泳、喷涂、氟碳）： 首先介绍一下电泳 （一）电泳原理： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料 离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解 物，沉积于工件表面。 （二）四个过程： （1）电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子oh，此 反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成 为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：h2o→oh+h （2）电泳动（泳动、迁移） 阳离子树脂及h+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳 极移动过程。 （3）电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出 不沉积物，沉积于被涂工件上。 （4）电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔， 水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而 涂

铝型材表面处理废水治理工艺

粉末喷涂在铝型材表面处理中的应用 铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式 都各有优势，占有相当的市场份额。 粉末喷涂存在着以下几点显著优势： 1工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参 数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少； 2成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生； 3能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的， 特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000a之间，电压在15~17.5v之间，再加 上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施 的减少也可以降低一些电耗； 4对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使

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铝型材表面粉末静电喷涂生产工艺

介绍了粉末涂料静电喷涂的工艺原理及其在铝型材表面的应用。

铝型材表面处理的三种常规方式优劣对比 铝型材表面处理，通常有三种形式：电泳、静电粉末喷涂、 氟碳喷涂。 首先介绍一下电泳 (一)电泳原理： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之 涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶 解物，沉积于工件表面。 (二)四个过程： (1)电解(分解) 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子oh， 此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用 成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：h2o→oh+h (2)电泳动(泳动、迁移) 阳离子树脂及h+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向 阳极移动过程。 (3)电沉积(析出) 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而 析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 (4)电渗(脱水) 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细 孔，水被

6063铝型材经阳极氧化后常会出现斑点腐蚀。通过扫描电镜和电子探针显微分析等手段分析了腐蚀斑点的成分,探讨了斑点腐蚀的原因并提出了预防措施。腐蚀斑点由游离si和al-fe-si相组成,在加工过程中,游离si、al-fe-si与feal3和mg2si一起在晶界处偏析,导致点蚀的发生,另外,锌元素和氯离子也对点蚀起加速作用。

随着社会经济的发展和工业化进程的加快,新型材料的出现提高了工业产品的质量,6063铝型材经过阳极氧化后容易出现斑点腐蚀.基于此,本文以6063铝型材表面斑点腐蚀作为研究对象,分析6063铝型材表面斑点腐蚀的本质,结合实际情况分析斑点腐蚀的成因,分别从过剩si元素的影响分析、挤压工艺的影响分析等方面详细阐述6063铝型材表面斑点腐蚀的有效维护措施,从而对6063铝型材实现良好的保护,延长6063铝型材的使用寿命.

从金属腐蚀学的观点出发,分析了“铝丝印”形成的电化学腐蚀机理,并提出了具体的解决措施

以6063铝型材表面斑点为研究对象,从本质、产生原因、腐蚀机理三个方面对其作了细致入微的分析,并建议性的提出了几点防止措施

运用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等手段观察６０６３铝型材在工业阳极氧化预处理的碱洗过程中表面所出现的过腐蚀形貌，同时对腐蚀产物的成分进行分析，找出产生这种过腐蚀的原因，并对其形成机理进行了探讨。结果表明，腐蚀区是由密集的择优沿挤压方向分布的占蚀坑构成；蚀坑中腐蚀残留物主要是游离ｓｉａｌ－ｓｉ等阴极性粒子。研究认为。腐蚀是因偏聚的阴极性粒子（游离ｓｉ，ａｌ－ｃｅ－ｓｉ），周围阳极区的优先溶解所致。同时