柳湾选煤厂浮选精煤脱水系统改造方案

介绍了镇城底选煤厂针对浮选精煤脱水设备存在的问题,结合快开式隔膜压滤机的运行情况对浮选精煤脱水系统进行了改造,改造后的经济效益和社会效益显著。

结合平岗选煤厂浮选精煤脱水工艺系统所存在的问题,提出改造方案。

本文阐述了田庄选煤厂引进加压过滤机解决产品总水份偏高这一问题过程，介绍了设计思想，分析了经济效益和推广的前景。

针对范各庄洗煤厂浮选精煤脱水系统的现状及存在的问题,对原系统进行技术改造。简述了技术改造后的工艺方案及其优点,进行了主要设备选型和工艺布置。预期技术改造工艺系统应用效果显著,不仅能有效地改善浮选精煤脱水效果,降低产品水分,还可以实现对细粒级浮选精煤的有效回收,提高精煤回收率,创造经济效益。

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。

随着矿井地质条件的变化,主井提升的原煤密度和粒度组成发生了较大变化,再加上钢铁行业及焦化行业的不景气,用户对冶炼精煤的质量提出了越来越高的要求,导致洗煤厂洗煤副产品中煤的产率大幅提高,现有的中煤脱水系统已经适应不了洗煤的要求,对中煤脱水系统的改造迫在眉睫。以三河尖煤矿选煤厂为例,对中煤脱水系统的改造进行分析。结果表明,系统改造是成功的,提高了系统的稳定性,同时中煤产品的水分含量明显降低,取得了良好的经济效益和社会效益。

分析了选煤厂煤泥浮选和脱水的现状,介绍了传统机械搅拌浮选机与喷射浮选机存在的问题,传统的真空过滤机脱水困难与加压过滤机的不足,以及fcmc系列旋流微泡浮选柱和精煤快开压滤机的优势。结果表明,fcmc系列旋流微泡浮选柱和精煤快开压滤机是选煤厂煤泥浮选和浮选精煤脱水改造方案的最佳选择。

针对范各庄矿选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题,采用沉降过滤离心机+隔膜压滤机来取代圆盘真空过滤机,可及时有效回收过滤机滤液中的精煤,减轻滤液循环对浮选的不利影响,并可降低浮选精煤产品水分,系统运行成本及能耗降低,企业经济效益提高。

针对辛置选煤一车间原浮选精煤脱水系统存在的问题,对浮精脱水系统进行了改造,引入2台kzg500/1500×2000-u型高效快开隔膜压滤机替换了原圆盘真空过滤机。快开隔膜压滤机投入运行后,降低了精煤水分和滤液浓度,提高了精煤产率和煤泥灰分,改善了作业环境,降低了职工劳动强度。

基于恩洪煤矿1．8mt／a选煤厂的系统改造实践，探讨了从浮选尾煤中提取精煤的可行性，介绍了改造后的浮选工艺和产品运输系统，使重介与浮选两个系统可独立分选不同灰分级别的精煤产品，从而对残留在尾煤中的精煤进行了有效提取，使资源得到了高效充分的利用。

五沟选煤厂为解决煤质恶化、矸石泥化现象严重、加压过滤机处理量低、浮选精矿池经常漫料、压滤机尾煤灰分偏低等问题,采用加压过滤机处理粗粒精煤、压滤机处理细粒精煤的联合回收工艺对浮选精煤脱水工艺进行改造,提高了浮选精煤产率,取得了显著经济效益。

七煤集团公司洗煤厂（以下简称七洗厂）足一个年处理能力在200万t以上的大型炼焦型选煤厂，选煤方法为块煤跳汰煤泥浮选。该厂浮精煤脱水系01中主要脱水设备为pg78-8型圆箍真空过滤机4台，xaqz250／1600精煤压滤机1台，配套2yk-110型真空泵4台，给料泵2台及滤液泵、鼓风机等辅助设备。

五矿选煤厂原煤环节使用的香蕉筛不能将小于6mm细颗粒物料(泥化程度高)分离,致使洗选加工的效率降低,通过将现使用的香蕉筛更新为弛张筛,并通过调整下层筛板孔径对1号井入选原煤进行预脱泥,即将小于6mm物料预先筛分,尽可能减少小于6mm物料进入洗煤系统,减轻水系统压力,提高洗选加工效率.选煤厂组织全原煤入洗,精煤产量可达300t/h,但洗选系统现有四部精煤脱水离心机,最大处理量为230t/h,与精煤产出不匹配,影响精煤水分.精煤脱水能力不足导致精煤水分不能控制在8％以下,不符合精煤质量指标要求.通过对两个系统改造的必要性进行论证,进而提出改造方案,方案合理,具有可实际操作性.

为了提高王楼矿井选煤厂的经济效益,针对该厂煤泥水系统浮选改造进行可行性研究。研究表明:煤泥中等可浮,细粒级含量较高,浮选柱比浮选机更能适应该煤泥的分选;据初步估算,煤泥水系统浮选改造能够为选煤厂带来可观的经济效益。

针对辛置选煤厂二车间入选原煤中高灰细泥含量高、浮选精煤脱水设备运行周期长、煤泥水系统负荷大等问题,通过分析浮选入料性质进行浮选精煤掺粗工艺改造,并对改造效果进行分析。由于浮选精矿浓度偏低(255g/l)、<0.125mm粒度级含量偏低(占24%)、<0.045mm粒度级含量较高(占46%),需在浮选精矿中适当掺入低灰细精煤物料,保证浮选精矿浓度、粒度均达标。将浮选精矿浓度控制在280g/l以上,<0.045mm粒级控制在40%以下。增加管路及阀门,将1组精煤磁尾旋流器底流物料掺入浮选精矿中,确保浮选精矿浓度、粒度达到最佳要求。每月浮选精煤增加效益43.20万元；介耗降低增加7.56万元,合计创效50.76万元,年可增创效609.12万元。

针对东庞矿井原煤质量发生变化,细粒级煤增多,精煤质量下降的问题,介绍了该矿选煤厂生产工艺的技改经验。通过块精煤、粗精煤脱水系统技术改造,优化了选煤工艺,解决了精煤水分高的难题,提高了精煤质量,为企业取得较好的经济效益。

潘一选煤厂在粗精煤弧形筛上自制安装了新型反复击打的锤式击打器后,不但弧形筛脱水效果明显好转,而且整个粗精煤系统脱水脱泥效果明显改善,精煤产品中小于0.045mm的高灰细泥产率降低2.57个百分点、灰分降低2.85个百分点,选煤厂综合精煤产品灰分降低,精煤产率增加.

本文了田庄选煤厂引进加压过滤机解决产品不份偏高这一问题过程，介绍了设计思想，分析了经济效益和推广的前景。

孙庄矿选煤厂针对浮选及煤泥水系统存在的问题,分析了煤泥的性质,确定了新的浮选工艺,改浓缩浮选为直接浮选,采用了最新设计的旋流静态微泡浮选床代替原有的浮选机,并改造了洗水净化方式;改造后的浮选精煤灰分降低、产率提高,取得了明显的经济效益和社会效益。

通过对太原选煤厂煤泥水系统工艺设备现状的分析,找出了煤泥水系统通过能力不足,现有浮选设备和浮精脱水设备陈旧老化,浮精脱水系统运行能耗高,维修费用高,效率低,以及粗煤泥回收环节不完善等问题,通过增加新浮选工艺系统及系统优化,将真空过滤机更换成自动化程度高的加压过滤机和快开压滤机等高效低耗能的浮精脱水设备改进措施,实施后,煤泥水系统得到了改造完善,保证了洗水平衡,取得了巨大的经济效益。

该文主要讨论了物料性质对脱水作业的影响及wl1400离心脱水机和vc56离心脱水机的优缺点,介绍了济宁二号煤矿选煤厂末精煤脱水的改造情况。

针对太原选煤厂副产品水分含量高引起的一系列问题,进行了副产品脱水系统工艺流程改造的方案。