硫酸卸车操作规程

液氯槽车卸车安全操作规程 1、首先检查液氯贮罐液位、压力、温度及管路情况，确认无异常。 2、待槽车在卸车台规定位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手闸，罐车轮 胎前后加枕木固定。 3、冬季将槽车压缩空气口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液相管 接好，微开槽车空气阀门及槽车液相阀门，试漏，确认无泄漏再进行下 一步操作。 4、若液氯储罐压力高，则打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相 阀，将液氯贮罐气相与氯气缓冲罐气相连通，使气氯用于氯化反应。 5、关闭气动阀前压缩空气球阀，启动空气压缩机，给槽车升压。使槽 车压力高于储罐0.1mpa。 6、夏季，液氯罐车自身压力高于液氯储罐压力，无需给液氯罐车打压， 打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀，连接好液氯罐车液相 管，试漏，确认无泄漏即可进行下一步操作。 7、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、液氯储 罐进液总阀、液氯储罐进液阀门，开

自卸车安全操作规程 一、操作手必须持证上岗。 二、发动机启动及出车前必须检查下列各部件 1、水箱内的水位； 2、发动机油底壳内的油面； 3、油箱内的燃料； 4、轮胎气压； 5、车轮的紧固情况； 6、转向及刹车的灵活性； 7、灯光及转向标志完好情况； 三、起步 1、起步前观察四周，先鸣笛，后起步 2、在坡道上或面不良时，一律一档起步。 四、换挡、加速 1、路面情况不良时，如雨后砂土地、熔软的沥青路，都应 换低速档行驶，尽量避免剧烈加速； 2、三档行驶时，须采取逐渐加速的方法即依次逐渐提高车 速，应严防将油门一下踏到底猛烈起动。 五、爬坡前应事先观察路面条件，如果坡度大或道路情况不 良，应根据车速情况尽量事先换低速档爬破。 六、起步和换挡时，离合器开始接合时应缓慢，当完全接合 后，应迅速把脚离开踏板，在行驶中不得使用半踏离合 器的办法来降低速度，以

厂内自卸车安全操作规程 设备简介自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。又称翻斗 车。由汽车底盘、液压举升机构、货厢和取力装置等部件组成。自卸车项目上经常与挖掘 机、装载机、带式输送机等工程机械联合作业，构成装、运、卸作业，进行生物质燃料的 装卸运输工作。现项目上主要为东风劲诺160型自卸车。安全操作规程1启动前检查1.1 进行外观检查，检查外表有无碰撞变形、裂纹、开焊和渗漏。各部联接螺栓有无断裂、松 动或缺失，销子有无窜出。1.2检查轮胎胎面磨损、擦伤、割裂等损坏情况。1.3检查轮 胎螺栓、螺母有无松动脱落，轮辋、轮毂有无窜位，轮辋、法兰有无断裂。1.4检查变速 箱有无渗漏。1.5检查发动机油位，自卸车停放在平坦地面时其油位必须在机油尺的上下 刻度之间。1.6检查冷却液液位，通过水箱液位计检查，其液位必须在观察孔中部以上， 不能低于加水口50mm以

自卸车安全规定及操作规程 陕西河海工程有限公司亭口水库 塬边沟（上）弃渣场防护工程 自卸车安全规定及操作规程 一、负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。 二、自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。 三、遵守《道路交通安全法》、《水利水电安全法实施条例》 四、上岗作业准备 1、检查车辆转向装置是否灵敏可靠。 2、检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。 3、检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。 4、检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。 5、检查车辆燃油及润滑油是否充足。 6、检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。 7、检查车辆冷却水是否充足。 8、检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。 五

装卸用金属软管水压耐压试验操作规程 1、总则 本操作规程规定了槽车装卸用金属软管水压耐压试验基本工作 程序。 2、试压前的准备工作 试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并 在有效期内。 a.设备、工装完好； b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全； c.量具、压力表按国家有关规定，定期检定，压力表上有检验合格的 铅封和检验合格证，选用压力表的量程为6mpa。 d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏 ； e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。 3、试验程序 3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验； 3.2耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固； 3.3试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表； 3.4将三柱塞高压水泵与装卸用管接通，将水加满，将装卸用管内气 体全部排净； 3

液氨卸车安全操作规程 1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态， 并做好过程记录。 2、装卸管理人员、必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以 及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作 业。 3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨 接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸 车 4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违 章作业，确保卸车现场安全。 5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度≥150mm 固定板或掩木掩好。 6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶 员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 7、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天 气、

1/9 自卸车安全技术操作规程 一、一般注意事项 1、自卸汽车可在公路上运行,操做司机必须有相对应的设备驾驶执照 （由国家相关部门颁发）和身体健康证明；且必须遵守各种规章制度和法 律法规和遵守《中华人民共和国道路管理条例》的规定。 2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液(防冻 液)。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。 3、严禁酒后驾车，严禁穿拖鞋驾车。 4、严禁搭乘他人（非工作人员），更不允许超载。 5、严禁将汽车交付他人驾驶，做到专车专人。 二、起动前的准备 1、检查车厢与底盘铰接处应无裂痕或损伤;检查液压油泵和液压油缸 应无漏泊。以上各部件如有不良现象,应将车厢升起，并用刚性支撑予以支 护稳定后，确保安全的情况下予以整修。 2、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量;发动机的润滑油油量;液压油 油量;动力转向液和制动液油量;燃油量以及蓄

吊车司机安全技术操作规程 1范围 为了规范公司起重吊车司机作业安全管理，制定本操作规程。 2 2.1公司质量安全部是特种作业人员的主管部门，负责公司特种作 业人员的综合管理，各二级单位安全部门负责本办法在本单位的贯彻 2.2公司人事劳资部门负责特种作业人员培训管理，租赁分公司安 全部门负责司机的安全培训管理，项目部负责司机的入厂前的安全教 2.3司机在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的 2.4培训内容，应符合国家和地方政府主管部门制定的特种作业人 2.5凡理论、实际及体检合格人员，地方政府主管部门颁发国家统 3 3.1吊车司机必须了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程、 3.2操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清时，或可能 3.3吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。 吊车在架空输电线路下工作或在架空

基本 信息 作业名称泵油车出车作业标准化作业程序 所需人数2所需工具千斤顶、套筒扳手、方木、铁锹、量油尺、棉纱 风险 提示 /控制 1．水箱缺水、缺机油、润滑不到位造成设备损坏/认真检查，及时保养。 2．灯光、转向、胎压仪表故障引发车损人亡事故/及时维护保养、更换。 3．安全附件失效引发事故/检查、更换。 4．行驶环境恶劣引发车辆损坏，人员伤亡事故/选取合适路线，谨慎驾驶。 5．人员状况（带病、酒后、疲劳）差/强化安全意识，杜绝危险状态下驾驶。 作业程序 步骤内容备注 作业前 准备 1．人员劳保防护用品穿戴整齐。 2．检查证件是否带全（驾驶证、行驶证、上岗证、准岗证、审验合格证、车辆运输准运证）。 3．检查车辆车容车貌，检查车辆紧固、润滑、灯光、制动是否良好。 4．检查车辆安全附件（灭火罩、静电带、灭火器）是否齐全。 5．驾驶人给泵油车水箱加水，在泵油工的配

。 -可编辑修改- 汽车起重机安全技术操作规程 1、吊车司机必须经过专门培训并持有操作证，了解起重机的工作原理，熟悉起重机的构 造、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维护保养技术，方能操作吊机。 2、作业前，吊车司机必须对起重机的主要部件及安全装置进行仔细检查，确认安全后方 可进行作业。 3、禁止起重机在不打支脚或支脚未打好之前就操作起重机。 4、起重作业前，应对被起吊的物体的重量、形状、起吊位置、使用的吊具及捆绑情况进行 了解，做到心中有数；特殊吊装时必须按作业指导书要求进行，不得违章操作。 5、吊车司机在起重作业前，必须观察周围的地面及空间环境，防止在作业时碰撞架空电线、 电缆、光缆。在高压电力线附近作业时，起重机或起重物体应与高压电力线路保持足够的安全 距离；同时须有专人监护。 6、工作时操作人员要严格执行“十不吊”规定： ①指挥信号不明或乱指挥不吊； ②超重、超长

操作规程矿山企业岗位操作规程

油罐车操作规程 1适用范围 本规程规定了jhk5200glva油罐车的操作方法及操作过程注意事项。 本规程适用于jhk5200glva油罐车。 2操作前的准备 2.1工作环境要求 2.1.1周围无危害车辆安全的各种因素存在。 2.2人员 2.2.1操作人员必须经专业培训，并持有效证件上岗。 2.2.2操作人员应正确穿戴劳动防护用品。 2.3车辆行驶前的检查和准备工作 2.1检查各种行车证件是否齐全，按照安全规定穿戴劳保服装，不允许穿戴金属 物服装和火源进入作业区域内。 2.2检查各部位的连接和紧固情况。 2.3检查发动机、变速器、后桥、转向器的油面高度及各润滑点注油情况。 2.4检查供油系统是否漏油。 2.5检查发动机各附件情况和传动皮带的张紧度。 2.6检查蓄电池、灯光、喇叭和仪表等电器设备是否正常。 2.7检查制动系统工作正常。 2.8检查转向机构。

翻斗车操作规程 一、检查车辆 1．检查燃油、冷却水、润滑油情况。 2．检查起动、运转及制动性能是否处于完好状态。 3．车辆行驶时应随时观察压力及温度是否正常。 二、起步 1．起步前观察四周，先鸣笛，后起步。 2，在坡道上或路面不良时，一律一档起步。 三、挂档、换档 严禁强行挂档或换档。 四、行驶 1，下坡时，不准高速行驶。严禁脱档高速滑行，，尽量避免急刹车。 2．在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转弯时不得碰撞它物。 五、装卸料 1．载物高度不得遮挡驾驶员视线。 2．装载散装物料时不得有散落。 3．在危险地带如坑、沟边缘以及土质松软地段卸料时，应在坑、沟边缘处设置安全挡板，车辆应提前 减低车速，行驶到安全挡板处倒料，不得超越界限。 4．载运炽热炉灰时，须先冷却后再装运。 5．粘结在翻斗内壁上的物料不易倒出时，应用人工刮除，禁止利用高速行驶制动的惯性卸料。 6，卸料后，须将翻斗复位后再行驶

平板拖车操作规程 1编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员 工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生， 结合已有规程，制定完善半挂拖车操作规程。 2适用范围 本规程适用于井下特种作业公司使用的平板拖车的操 作与使用。 3牵引车与半挂平板的连接与断开 3.1连接前的准备 3.1.1在连接前应注意牵引车是否与半挂车相适应，避免出现 下列情况： 1）半挂车牵引销高度与牵引车牵引座高度不符 2）转弯时半挂车前部和侧部与牵引车相接触 3.1.2清楚牵引车牵引座表面及半挂车牵引销板上的沙土、灰 尘和其它异物。 3.2牵引座与牵引销的连接 3.2.1操作半挂车支承装置，使半挂车牵引销板比牵引车牵引 座中心位置约低10mm-30mm 3.2.2操作牵引车牵引座锁止机构，使锁止块完全张开。 3.2.3驾驶牵引车向后倒车，使半挂车牵引销进入牵引车牵引

重型轨道车安全技术操作规程 1.出车前的准备 1.1司机必须岗前培训合格。“四证”齐全、有效，方可出乘. 1.2由副司机清点、检查“通讯信号装置”、“安全防护用品”、 主要工具、备品数量是否齐全、可靠；有关备品鉴定期 有效。 2.发动机启动前的检查 2．1检查燃油箱、冷却水箱的油、水量是否符合规定值。 2．2检查柴油机油底壳、车轴齿轮轴箱、液力变速箱、空气 压缩机等部位的液面高度是否达标。 2．3检查各皮带轮张紧度是否合适。 2.4检查各风包及油水分离器的集水和油污是否排净。 2．5检查各部连接螺栓是否紧固。 2.6检查并确各操作手柄在“指定位置”。 3发动机的启动 3．1打开电源总开关。 3.2启动发动机时必须拧紧手制动。 3．3连续启动时间不得超过10s，每次启动间隔30s，连续 三次仍无法启动应停机检查。 3．4发动机中速运转3-5min检

1准备工作 1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动 手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好，审核车辆、驾驶员及押 运员的有效证件是否齐备。 1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无 异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、 阀门及法兰连接处有无泄漏。 1.3接好带绝缘层的静电接地线，拆卸快装接头盖，将气相、液相软 管分别与罐车的液相管接合牢固后开启放散阀，用系统氮气置换软管 中空气，关闭放散阀。 1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启 球阀。 2正常卸车程序 2.1液化石油气卸车泵卸车作业 2.1.1气相系统，开通系统管线的气相出口管至回流泵进口管路的阀 出口管至罐车的气相管阀门。 2.1.1液相系统，开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。 2.1.2启动卸车泵。 2.1.3当罐车液

液氧汽车槽车卸车安全操作规程 1卸车前检查和准备工作 （1）引导槽车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。 （2）接好静电接地线。 （3）检查槽车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。 （4）检查槽车与储罐的压力是否正常。 （5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。 （6）检查槽车与储罐安全附件是否完好。 （7）检查槽车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。 （8）卸料软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。接触液氧的 装卸软。 （9）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2卸车程序 （1）联接槽车与储罐的卸液金属软管。 （2）开启槽车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。 （3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。 （4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出

一、操作说明 一、自卸车使用须知 遵守安全操作规程是预防事故的最好办法！ 1、汽车不允许超载！ 2、在车厢举升和降落的整个过程中，操作者不要离开操纵装置。 3、举起车厢进行车辆维修前，除了支撑好副车架上的车厢安全 撑杆外，还一定要在地面上竖起至少一根辅助支撑杆来撑住车厢。 4、不得将升降手柄置于“举升”或“中停”的情况下行驶； 5、汽车满载时，严禁高速下坡或突然停车。 6、卸货时要注意车厢后栏板是否打开，在打开栏板时一定要注 意安全！ 7、不得在虚土路面上进行举升操作。 8、不得在侧倾路面上进行举升操作。 9、严禁车厢在举升状态下行驶。 10、不得采用惯性“闪”车厢的方式进行倾卸黏性货物，否则会 造成拉杆弯曲或油缸及其它部件损坏。 11、使用侧翻自卸车的用户注意，在举升前必须将另一侧的翻转 销轴全部拔出，否则会造成自卸车的严重损坏。 为了您的利益，在使用前请认真阅读使用说明书，因不

蝿二氧化碳槽车卸液安全操作规程 蚆1、槽车驾驶员到达后必须先通知膨丝线当班值班长，得到允可 后方可进行卸液工作； 蒁2、冷热端机长 聿（1）接到卸液任务后，必须先检查t18贮罐液位、压力、温度及 管路情况，确定正常后方可卸液； 螈（2）在卸载场所周围设置警戒线； 肇（3）关闭进入新制丝线进门处门，在里面悬挂禁止通行警示牌； 膃（4）关闭车间办公室过道处门，在里面悬挂禁止通行警示牌； 肂（5）卸液期间保持在现场监护，禁止其他人员进入卸液场所； 袈（6）从办公室过道进入制丝车间人员请从二楼绕行，严禁从卸液 场所穿行； 膄（7）卸液完毕拆除警戒，并把警戒物品放回原处； 袅（8）做好卸液记录。 袁3、槽车驾驶员（操作员） 羈（1）槽车驾驶员（操作员）待槽车在卸液台规定位置停稳后，熄 灭发动机，拉紧手闸，连接槽车与卸液台地面静电接地线； 薅（2）将槽车气、液管与卸液台气、液软管接好、接好卸液泵

汽车泵操作规程及注意事项 1．构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、 液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械 安全交底要求操作。 2．泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输 电线。泵车不得停放在斜坡上。 3．泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用 布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 4．就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 5．作业前检查项目应符合下列要求： (1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规 定，照明和信号指示灯齐全良好； (2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良 好； (3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； (4)输送管路连接牢固，密封良好。 6．布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得 使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7．伸展布料杆

1 磷酸车间罐区安全操作规程 1、目的 熟悉掌握罐区各槽、罐的准确位置及用途；熟悉各管道、阀门的作用 及会正确操作使用；会操作使用各槽、罐搅拌器及输送泵等设备。 2、适用范围 适用磷酸罐区所有设备、管道、阀门、电器、仪表等全过程的控制。 3、岗位职责 1）负责本岗位至罐区的管道、阀门、仪表、设备等的安全操作使用； 2）负责与本岗位生产相关的槽、罐、搅拌器、泵等设备的正确操作管 理； 3）负责认真、准确、及时的填写好罐区设备相关操作记录； 4）负责与本岗位有关的所属设备、电器、仪表、管道、安全消防装置、 建筑物和地面卫生。 4、管辖范围 本岗位设备出口到罐区的相关设备、电器、仪表、管道、建筑物及地面 卫生。 5、罐区工艺流程图 附：磷酸罐区管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图等。 6、操作程序 6.1开车前的检查与准备 1）检查各槽、罐内是否有人检修，人孔盖是否盖好，人孔螺栓、管道

版本号：1 变更号：0硫化车间安全操作规程 第1页，共1页 1、上班前劳动保护用品穿戴整齐，不准赤膊，穿高跟鞋、拖鞋上岗。 2、开车时或正常操作第一模时，要认真检查安全杆，各种仪表、信 号灯等是否正常，发现问题应及时报告检查。 3、双模硫化机在开模时，操作人员不得站在硫化机的上面。 4、机械手在上、下运动或挂胎后，下面严禁站人。 5、在合模过程中，严禁将头、手伸进模具内，严禁人体接触硫化机 运动部件，以免发生故障。 6、操作过程中，如出现合模限位开关失灵，应立即切断电源或拍急 停装置，以防事故发生。 7、调换胶囊及模具时，必须互相联系配合好，更换胶囊时，垫上胶 片垫，以防磕伤模具。操作过程中不得随便乱按电钮，以防发生事故。 8、钳工和电工在检修硫化机时，必须与操作工联系好，并在电控盘 上挂“正在维修，禁止操作”牌子以确保安全。 9、工作完后，要把汽油隔离剂