拉伸弯曲矫直机在热镀锌机组中的应用

建筑用全硬彩涂薄宽钢板是一种具有高附加值和高技术含量的高等级冷轧板带产品,但其在热镀锌工序中的板形控制是一个生产技术难题。通过对全硬钢的力学性能的测定和拉矫变形行为的有限元仿真,发现屈服应力大、屈强比高以及断裂时塑性延伸小等特性是造成镀锌后全硬带钢拉矫困难和板形难以控制的根本原因。基于仿真分析和现场调试,提出了针对全硬钢生产的包括拉矫参数设定的全套工艺对策,取得了良好的效果,可以稳定生产多种宽度和厚度规格的全硬彩涂钢板。

热镀锌和连续退火两用生产机组是一种新的机组型式,可以更好地适应市场对于热镀锌产品和连续退火产品的不同需求。针对不同的现有热镀锌机组,给出了实现热镀锌和连续退火两用生产的合理、完善的工艺方案和设备配置,这不仅完全保留了现有热镀锌产品的生产,而且能够生产出全工艺的连续退火产品。通过工程实践证明,在现有热镀锌机组上实现镀锌和连续退火两用生产是可行的,是提高现有热镀锌机组适应市场能力的快捷有效的途径。

介绍了宝钢新建的连续热镀锌机组锌锅加锌系统的构成,加锌作业的控制方式。为了控制锌锅液位和温度的波动,新建的连续热镀锌机组的加锌系统采用了两台加锌小车交替进行加锌。连续热镀锌机组加锌系统采用加锌小车交替地将锌锭加入锌锅的方法后,最大限度地减少了锌锅液位的波动,减少了新建的连续热镀锌机组锌的消耗。对于其它热镀锌生产机组的锌锅加锌控制具有借鉴意义。

通过合理调整炉温及nof各区空燃比的方式来控制厚规格产品的锌层附着性和表面锌花状态,从而提高厚规格产品的质量。

详细介绍了热镀锌汽车内外板的要求以及马钢2#热镀锌机组的主要技术参数、工艺流程、生产设备和热镀锌汽车内外板的生产情况。

随着我国汽车工业的飞速发展,汽车板的生产技术水平和装备水平也在不断提高,在提高耐蚀性等要求的推动下,热镀锌汽车板的发展更为迅猛。文章详细介绍了热镀锌汽车内外板的要求,宝钢4#热镀锌机组的主要技术参数、工艺流程及其先进的生产设备和热镀锌汽车内外板的生产情况。

钢筋拉伸试验：（数字修约：2.5以下的取0；2.5~7.5取5；7.5以上的取10） 温度：一般室温10℃～35℃范围内。对温度要求严格的试验，温度为23±5℃ 1、钢筋的取样标准：1、拉伸：l≥10d+200（取样2根）d为钢筋直径 弯曲：l≥5d+150（取样2根） 取样时，从任意两捆中抽取两根，每根截去前段500mm后再截取一根拉伸试件和一根冷弯试 件 拉伸试样试样夹具之间最小自由长度 光圆钢筋d≤22350mm 热轧带肋钢筋d≤25350 热轧带肋钢筋25<d≤32400 热轧带肋钢筋32<d≤50500 试验步骤：1、标距：在试样自由长度内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记 热轧光圆钢筋标距5d 热轧带肋钢筋标距5d 冷轧带肋钢筋标距10d 低碳钢热轧圆盘条标距10d

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连续热镀锌机组选型 [摘要]介绍了邯钢冷轧厂连续热镀锌机组的工艺流程、主要设备和选型 特点。 [关键词]带钢连续热镀锌选型 1.引言 为加快建设“国内领先、国际一流”的钢铁集团，进一步开发高附加值深加工 产品，满足国内和国际市场的需要，邯钢投资建设了年产131万吨的冷轧厂。该 厂包括：酸洗--冷轧联合机组、连续热镀锌机组、全氢罩式退火炉机组、平整机 组、彩涂机组、横切机组及包装机组、重卷机组。其中连续热镀锌机组引进奥钢 联公司技术，机组关键设备由外商提供，邯钢设计院承担施工图设计。整个工程 设计指标优良，工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。 2.生产规模及主要技术指标 机组年产量为35.6万吨，其中3万吨以定尺板状态交货，20万吨以卷状态 交货，其余供彩涂机组作原料。 带钢规格：0.25~2.0×900~1650mm 钢卷内径：ф610m

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节。涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制。文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜层控制原理对立式辊涂镀后环保涂层、立式辊涂无公害耐指纹涂层的膜层控制进行详细分析。包括控制辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度,蘸液辊、涂辊速度及其与带钢运行速度的比值,蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角,膜层固化(膜层固化包括烘干温度、带钢冷却、原板镀层表面状况控制)。

宝钢1#热镀锌机组(简称c108机组)已投运多年,设备老化严重、产品结构不合理,现已不能满足宝钢发展的需要,急需进行现代化改造。本文结合宝钢热镀锌产品的发展需求,通过分析c108机组现状及存在的问题,提出了与其它机组形成互补的产品定位、充分利用现有厂房、场地,\"量身定做\"新建机组设备的改造方案,并通过适应性改造能源介质管线和公辅设施,力求方案最优、投资最省。c108机组的改造不仅可以改善宝钢产品的配置结构、降低产品能耗,而且可为高强钢连续热镀锌机组的自主集成和类似机组的原地改造提供一定的参考,确保宝钢在汽车板市场上的可持续发展。

针对冷轧某热镀锌机组一次较严重的带钢振动纹案例,应用振动分析方法,在短期内成功排除了设备故障,保证了产品质量,同时对振动纹的致因进行了深入讨论。

锌锅铝含量控制直接影响到锌锅内锌渣的产生量和抑制层的生成,并进而影响到产品的表面质量。对影响热镀锌机组锌锅铝含量控制的锌锅铁含量控制、有效铝计算方法、加入锌锭种类以及加入锌锭的方法等因素进行了系统分析,修正了有效铝计算方法,并根据不同锌层厚度计算得出0.325%,0.400%和0.500%铝含量的锌锭加入组合,并通过锌锅液位反馈实现精确加入锌锭的方法,实现了锌锅有效铝在目标值±0.01%范围内精确控制的目标。

介绍了镀铝锌产品生产工艺的特点,分析了镀锌和镀铝锌机组生产工艺的差别,给出了将现有gi生产线改造成gl生产线的工艺及设备改造方案。同时,阐述了主要设备的选型及参数确定,为以后类似机组的改造提供了参考。

介绍了镀铝锌产品生产工艺的特点,分析了镀锌和镀铝锌机组生产工艺的差别,给出了将现有gi生产线改造成gl生产线的工艺及设备改造方案。同时,阐述了主要设备的选型及参数确定,为以后类似机组的改造提供了参考。

1991年第4期本钢技术·s7· 本钢冷轧工程连续热镀锌机组的选型 设计管理处张吉丽 一 、连续热镀锌的发展 国内最早的热锌机组是我国自行设 计，制造的鞍钢冷轧厂热镀锌车伺，始于 五十年代，年产量如万吨，仅仅是单张热 镀锌钢板，此后亦有一些小型冷轧厂建起 了单张镀锌机组，年产量极低，装配水平 亦很低。直至j9年，武汉钢铁公司冷轧 厂从谣德dmg}i进了一条连续热镀锌机 组，年产量为t5万吨。现能达到20万吨左 右。这是我国第一条连续卧式热镀锌生产 线。j98．3年，宝山钢铁总厂从美国wean 公司9j进了一条立式连续热镀锌机组，年 产量为3万吨，目前正处于试生产阶段。 国内现有的生产能力，产量和产品规格尚 满足不了国家的需要，因此本钢拟i进一 条年产20万吨(其中含6．万吨锌铝台金) 的连续热镀锌生产线

本文介绍了热镀锌机组自动控制系统的配置和特点,并重点阐述了机组速度以及张力控制的工作原理。

鞍钢焊管厂生产的镀锌焊管,经过镀锌、水洗之后,约有80％发生弯曲,这是一个多年没有解决的老大难问题。去年全国第一次质量月活动之后,检查员王胜江、万传宣、朱振英等同志,在生产工人支持下,经过长时间的观察、试验,摸索出了不同规格的镀管浸在水洗槽过程中的最佳水温控制制度,基本上解决了镀管弯曲问题。

在带钢的拉伸弯曲矫直变形过程中,包角的精确计算对拉伸矫直机延伸率的精确控制至关重要。在不考虑带钢抗弯力矩的影响时,带钢在各个辊上的理论包角比较容易计算,研究了对称模型包角、非对称模型包角、带钢厚度对包角的影响。在确定的设备和带钢厚度时,带钢对弯曲辊的包角取决于其压下量。

PC系统在钢管热镀锌机组上的应用

本文论述了带钢张力控制的主要作用,张力的设定和跟踪;张力装置的制动功能和联锁关系,以及张力控制方式对精度及张力控制范围的影响;并对张力装置传动采用交流电动机的优越怀进行了说明。

对热镀锌机组锌渣形成机理进行讨论,分析锌渣生成的原因。结合本钢浦项镀锌机组的生产设备和工艺,提出改进措施。提高镀锌机组带钢表面清洁效果,确保炉内还原气氛,稳定锌锅温度及带钢入锌锅温度,可减少镀锌机组锌渣生成量,降低锌渣缺陷产生,提高镀锌板产品表面质量。