拉丝模工作锥角度对钢丝镀锌层质量的影响

八四年七月,我厂几种规格的先镀后拔制绳钢丝发生了拉拔断丝,锌层剥离脱壳现象。产量质量明显下降,严重影响了生产。在查原材料、工艺规范均与正常情况无变化的情况下,搜集并仔细观察各种规格的断头钢丝并和正常情况对比,发现各种规格的断头钢丝半成品料(即镀好锌准备拉拔的钢丝)都以一小段不规则的露铁开始,并以

钢丝拉拔生产拉丝模

镀锌钢丝的锌层均匀性

锌层均匀性影响产品的抗蚀性能和使用寿命,应列入标准进行检测和考核。可用镀层均匀度η或镀层厚度平均值h和标准偏差s测评镀层的均匀性。在热浸镀锌过程中应采取必要的措施提高镀锌层的均匀性

编结网围栏中编结网及刺钢丝镀锌层重量的检验

本文较详细的介绍了编结网围栏中编结网及刺钢丝镀锌层重量的检验方法、样品处理及操作过程中容易出现的问题和处理方法。

分析了干式拉拔与湿式拉拔的工艺特点,提出了湿式拉拔模孔工艺设计的改进措施,对改进后的拉丝模使用效果作出了评价。

钢丝绳:镀锌层重量不达标

本文以φ3.8毫米钢芯铝绞线用镀锌钢丝为例,分析影响镀锌钢丝强度下降的原因是光面钢丝负公差带过大。提出在制定标准和工艺过程中,应控制负公差范围,减少强度散差,提高工序能力指数。

阐述收线速度、锌锅温度、浸锌时间、原料材质等因素对镀锌钢丝锌层面质量的影响。试验结果表明:收线速度越慢,锌温越高,浸锌时间越短,原料含碳量越低,锌液粘度越低,钢丝锌层面质量就越低。通过控制上述因素,可以有效地控制镀锌钢丝成本。

通过对电镀锌机组生产线上各根钢丝锌层重量与电流分布的测定，证明锌层分布不均匀是因阳极接触面积大小不一而引起的电流分布不均匀造成的。通过对阳极板厚薄、阳极板分布等的优选，钢丝锌层分布均匀性可得到明显的改善，并较大幅度地降低电镀锌机组的生产成本

由於海洋捕捞拉网用的镀锌钢丝绳在经受海水腐蚀条件下为提高其使用寿命而对钢丝表面锌层厚度的要求愈来愈迫切了。采用热镀锌先镀后拔工艺方法比传统的先拔后镀老工艺不尽提高了钢丝的内部机械性能,而且大大改善了镀锌层的结构,提高了锌层与

钢制燃煤热镀锌锅采用侧壁上23部位为主加热区,锌锅受热面积大,锌液温度波动小,减少锌渣生成和避免锅底部锌渣泛起,同时采取内外涂层等技术措施,可达到镀锌钢丝质量好、成本低的效果。如采用锌锅底部为主加热区,尽管有一些优点,却会生产出低质量的镀锌钢丝。

通过试验研究浸锌时间对热镀锌钢丝微观组织、力学性能的影响,结果表明:钢丝经热镀锌后,其强度及扭转性能指标低于光面钢丝且随浸锌时间而变化,适当减少浸锌时间,可缩小镀层中脆性相的厚度,但过短的浸锌时间导致镀层不均匀、合金层开裂等问题出现,从而降低钢丝的扭转性能。

根据不确定度的来源及产生原理,建立数学模型,对镀锌钢丝锌层重量的测定结果的不确定度进行了评定,与实际应用相吻合。所建数学模型及评定方法,对镀锌钢丝中锌层重量不确定度的评定具有很强的通用性。

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镀锌钢丝锌层硫酸铜试验溶液中锌的测定

针对电镀锌钢丝生产的制绳钢丝锌层质量不合格的问题,对电镀锌工艺参数进行优化。介绍电镀锌生产工艺流程及质量控制要点,电镀优化工艺参数:电流密度为16～20a/dm2,硫酸锌溶液质量浓度为500g/l,ph为2.5～3.0。ф0.80mm电镀锌钢丝锌层面质量全部控制在80～90g/m2,锌层面质量散差很小。将0.80mm镀锌钢丝拉拔至ф0.15mm,模具材质采用钨钢模具和聚晶模具组合,模具工作锥角度为12°～16°,定径带长度为钢丝直径的0.15倍,拉拔过程中收线速度10～12m/s,收线张力8～10n,润滑剂质量分数3.5%～4.5%。通过工艺优化及生产试制,ф0.15mm制绳钢丝抗拉强度2300～2500mpa,平均锌层面质量14.5g/m2,小规格钢丝拉拔锌层面质量损失小于5%。

拉丝温度对成品弹簧钢丝性能有较大影响,而弹簧钢丝的力学性能和尺寸对冷卷弹簧尺寸影响很大,为了描述拉拔过程中模具参数和润滑剂类型对拉拔过程钢丝温度的影响,德国的科技工作者对此进行了研究。

1993年10月26～28日,由冶金部信息标准研究院主持,在北京密云县云峰宾馆召开了《钢丝镀锌层》和《一般用途低碳钢丝》国家标准审定会。参加会议的有冶金、轻工、机械、民政等部门的30多名代表,与会代表本着高度负责的原则,对主要起草单位天津大成五金厂提出的送审稿进行了热烈讨论,最后通过了《钢丝镀锌层》和《一般用途低碳钢丝》国家标准的

为研究耐蚀性更高但生产成本与传统热镀锌成本相当的新镀层,制备了添加微量钛元素的热浸镀锌层,分别从表观质量、镀层厚度、电化学测试、盐雾腐蚀试验和全浸实验考察了添加微量钛元素对热浸镀锌层性能的影响,扫描电镜观察盐雾试验后镀层表面形貌。结果表明,添加微量钛以后镀层表观质量有所提高,镀层厚度明显减薄,镀层在海水中耐蚀性能提高。微量钛添加量为0.03%~0.04%时耐蚀效果最佳。

钢丝绳是我们常用的一种金属材料，它的用途很多，很多建筑工地都会用到它，关于钢丝绳的加工工 艺因为需求的不同所以他的工艺制作也有所不同，拉丝是其中一种常见的工艺。 钢丝绳生产工艺流程-拉丝 原材料 这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其 分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。 原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。 拉丝车间 酸洗： 用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧 化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。 磷化： 通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程 度上防止腐蚀。 开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行 穿过模