磷石膏制备硬石膏水泥的研究

以磷石膏为主要原料制备了磷石膏墙体砖,考察了不同的磷石膏的预处理方式和养护方式对砖强度的影响,试验结果表明:采用石灰中和和蒸汽预处理后的磷石膏都可用以制备磷石膏墙体砖。常压蒸汽养护和自然养护所得的制品可达到jc422-1991《非烧结普通粘土砖》标准中mu15和mu10等级的墙体砖。

materialsciences材料科学,2019,9(1),69-78 publishedonlinejanuary2019inhans.http://www.hanspub.org/journal/ms https://doi.org/10.12677/ms.2019.91010 developmentandapplicationof phosphogypsuminplasterboard yuelei,qingweizhu*,hongxiachen,miaomiaowang beijingnewbuildingmaterialspubliclimitedcompany,beijing received:dec.29 th ,2018;accepted:jan.16 th ,2019;publis

磷石膏生产建筑石膏的工艺探讨

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石膏砌块是一种性能优良的内墙材料,其缺点是耐水性差。应用磷石膏为基料,掺加矿渣微粉、水泥等复合材料,在实验室进行工艺配方试验,使石膏制品达到防水产品的软化系数,并将其应用于实践。按照该工艺配方生产的磷石膏砌块强度高、耐水性能优良。

磷石膏保温砂浆的制备

在对磷石膏直接应用于水泥中的危害分析的基础上,用赤泥对磷石膏在焙烧条件下进行改性。结果表明:磷石膏与赤泥按1∶5混合后,在800℃进行焙烧,保温2h后急冷,可消除磷石膏中有害杂质对水泥的不良影响,能代替天然石膏作水泥的缓凝剂,并且对水泥的强度具有增强效果。

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磷石膏用于建筑石膏及水泥生产中的试验研究

根据正交试验确定一最佳配合比进行磷石膏标准砌块的相关试验。结果表明磷石膏标准砌块强度和耐水系数均可达到标准要求。

研究了以磷石膏为主要原料未经水洗处理生产强力内墙石膏粉的生产工艺以及施工工艺。根据差热分析确定了磷石膏煅烧制备无水石膏粉的温度;根据内墙墙面材料性能要求和施工要求,确定了以无水石膏粉、生石灰和自制无机添加剂制备强力内墙石膏粉的配方和生产工艺,并设计了施工工艺。委托权威机构对以磷石膏为原料生产的内墙石膏粉的性能进行了检测,结果表明:磷石膏煅烧制备的无水石膏粉通过添加生石灰和自制添加剂制备强力内墙石膏粉的各项性能符合国家建材行业标准jc/t517-93的要求和内墙装饰要求。

磷石膏制硫酸联产水泥工艺.txt精神失常的疯子不可怕，可怕的是精神正常的疯子！本 文由wyh89777贡献 doc文档可能在wap端浏览体验不佳。建议您优先选择txt，或下载源文件到本机查看。 提高资源综合利用率，提高资源综合利用率，实现磷铵行业可持续发展 磷石膏制硫酸联产水泥工艺简介唐山黎河实业有限公司河北遵化 一、项目背景1、我国磷铵行业迅猛发展、我国化肥工业在70年代发展很快，但氮、 磷比例失调。1988年6月，国务院决定大力提高化肥生产能力，并集资65亿元专项资金 增产化肥，重点是磷铵和重钙。磷肥工业经过多年的发展，产量、消费量均居世界第一， 已形成设计、科研、设备制造、施工安装、生产销售等一套完整的工业体系。近几年，磷铵 行业更是迅猛发展，2005年磷肥产量超过美国，成为世界第一磷肥生产大国，

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通过采用sem、xrd微观分析和宏观测定强度、耐水性的方法对磷石膏-矿渣-石灰-水泥胶结料体系的性能和凝结硬化机理进行了研究。研究结果表明,磷石膏粒径越小,配制的胶结料抗压强度越高,磷石膏经石灰预先中和处理后,可显著改善胶结料性能,尤其经中和+球磨后,效果更好。通过正交试验获得了胶结料优化配合比。90℃下蒸养7h,28d抗压强度高达42.3mpa,耐水性良好。

磷石膏论文：工业废渣磷石膏与赤泥在陶瓷中的综合利用 【中文摘要】磷石膏是指在磷酸生产中产生的固体废渣,其主要 成份是硫酸钙,呈酸性。赤泥则是氧化铝生产中的废弃物,其组成与粘 土相似,呈碱性。二者每年排放数量巨大,而废弃物的长期堆积将严重 污染环境。本论文利用酸性磷石膏与碱性赤泥混合时产生的中和反应, 将磷石膏和赤泥、与高岭土、瓷土等原料按一定比例进行配料,采用 现有的陶瓷生产工艺,制备了具一定性能的陶瓷试样,实现了陶瓷制 品的低温快烧,为磷石膏与赤泥在陶瓷工业的应用提供了有益的依据, 对促进我国循环经济的发展都具有重要的意义。实验初步探讨了磷石 膏分散性能及其影响因素(包括磷石膏与赤泥的比例,分散剂种类及 其含量,瘠性料的种类及其含量)。实验表明：赤泥的加入可改善浆料 的流动性,在磷石膏和赤泥两种原料时,赤泥的加入量为70%时,料浆 的流动时间达26

由于磷石膏制硫酸联产水泥的烧成工段原始设备结构存在缺陷和选型不合理,造成系统频繁停车。介绍烧成工段改造前后工艺流程,以及对熟料冷却机的托轮、回转窑喷煤燃烧系统、窑尾生料入窑给料系统等进行改造的情况。改造取得较好效果,创下烧成工段连续开车7个月的记录。

磷石膏农用途径的开发

使用锥形升流式分离器可以将磷石膏中的杂质分离，得到洁白、无放射性的二水石膏，用它生产的建筑石膏质量达优级标准．分离出的废渣是含磷较高的磷肥．利用磷石膏生产建筑石膏，经济效益和社会效益都很好

2013年7月11、12日,由云南省硅酸盐协会主办,云南省建筑材料科学研究设计院承办的db53/t396-2012《改性磷石膏水泥缓凝剂》标准宣贯会在云南省建筑材料科学研究设计院召开。共有35家企业39人参加了会议。

通过分析高钾钠含量磷石膏粉制纸面石膏板时的不粘纸问题,提出了利用廉价无机聚合物与湿法磷酸生产废水作为组合添加剂的解决方案,并对料浆标准稠度、凝结时间、磷石膏粉强度,磷石膏板粘纸性能等工艺参数进行了考察。聚合硫酸铁与氟硅酸废水的添加量分别为石膏粉量的1%与3%时,可以有效解决因钾钠离子迁移而产生的“泛霜”现象,产品合格率接近100%。

探讨了将改性处理后的磷石膏部分代替天然石膏掺入自流平砂浆中,配制出了较优的自流平试验配方。其基本性能(初始流动度、30min流动度、强度等)符合国标要求。

为了将磷石膏资源化利用,将40℃下烘干处理的磷石膏与聚丙烯颗粒混合后,再添加少量液体石蜡,经过热压成型制备了磷石膏/聚丙烯复合材料.在所制备复合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制备工艺中磷石膏预处理方法简单易行,增加了整个制备工艺的可行性.结果表明,磷石膏/聚丙烯复合材料密度随原料中磷石膏掺量增加而增大,磷石膏掺量为50%时,视密度每立方厘米1.089克;磷石膏掺量为80%时,视密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯复合材料的弯曲强度随着磷石膏掺量增加而增大,磷石膏掺量为80%时弯曲强度可达14.3mpa.但所制备磷石膏/聚丙烯复合材料样品的脆性较大,拉伸强度较低,与磷石膏的掺量无明显的相关性,磷石膏掺量为70%时拉伸强度1.7mpa,适用于要求塑性变形小的场合.所制备复合材料还有另一显著特点是耐水性很好,无论原料配比如何其软化系数均在1.0以上,从而克服了一般石膏制品耐水性差的缺点.最佳成型制度为成型温度160℃,成型压力15mpa.