沥青旋转薄膜烘箱操作规程

精品资料适用文档1 沥青薄膜加热(旋转薄膜加热)试验记录表 合同号:承包人:共1页第1页 试验单位 工程部位/用途试验规程 试验编号试验者 取样地点校核者 主要仪器 旋转薄膜烘箱，电子分析天 平，针入度仪，低温延度仪， 恒温水浴，烘箱 试验日期 沥青品种及标号 试样编号 盛样皿的质量m0（g） 加热前试样、盛样皿质量m1（g） 加热后试样、盛样皿的质量m2（g） 试样薄膜加热质量变化lt（%） （m2-m1）×100/（m1-m0） 试样薄膜加热质量变化平均值lt (旋转)薄膜加热前针入度p1(0.1mm) (旋转)薄膜加热后针入度p2(0.1mm) 试样薄膜加热后残留物针入度比（%） kp=100×p2/p1 (旋转)薄膜加热前延度t1(cm) (旋转)薄膜加热后延度t2(cm) 软化点增值(cm)δt=

1自动马歇尔试件击实仪操作规程 1.接通电源，检查电源是否安全，在控制面板上输入击实次数。 2.提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将装好的试样的试模 筒推进定位销中，将试模护筒放下，然后把导向杆放入试模筒内。 3.开启击实按键，仪器自动记录击实次数，当实际击实次数与设定次 数相同时，仪器自动停止工作。 4.试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样 的方法和次数击实另一面。 5.工作完毕，应切断电源，对仪器进行清理保养。 2电脑沥青针入度仪操作规程 1.将盛有试料的铜环,放置在环架中层孔的相应圆孔上,并套钢球定位 环,将温度计从中心孔插入,使其水银底端与铜环下面齐平,根据试验 软化点之不同,需将上述安置好地环架置于一定温度的水或甘油中 15min. 2.烧杯内注入10℃±0.5℃的蒸馏水或32℃±1℃的甘油,然后放入环 架,经15min

多哥壹号公路改建项目 j1500沥青拌合站操作规程 中交路桥建设有限公司 多哥一号公路改建项目 2012年4月 安迈4000型沥青拌合站操作规程 目录 一、操作重点 二、安全操作规程 三、开、关机操作顺序 第一章操作重点 1-1每天开机前应检查设备上的阀门开、闭是否正常，油位 是否正常； 1-2设备工作时有专人看护、巡查； 1-3巡查人员如发现设备有异常情况要及时通知操作室人 员（如听到异常声音、局部温度过高等）； 1-4每天工作结束时要对设备进行维护和保养，特别是引风 机、振动筛、搅拌锅的轴承保养； 1-5工作结束时必须把下料槽、运料小车的沥青料清理干 净，防止第二天工作时的不灵活； 1-6工作结束时必须把场地卫生打扫干净。 第二章安全操作规程 2-1进入场地人员须带安全帽； 2-2工作人员不得赤脚、穿拖鞋、穿肥大衣服进入工作岗位； 2-3禁止在设

1 目录 第一章、搅拌工艺及工作原理 第二章、搅拌楼安全操作规程 第三章、搅拌楼作业前的准备 第四章、搅拌楼作业中的要求 第一章搅拌工艺及工作原理 2 本机采用连续干燥，间歇式搅拌工艺，产品质量可靠稳定。 其工艺流程如下： 1、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内， 按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干 燥，使温度达到120℃160℃，为使砂石料达到最佳的加热效果， 节约燃料，本机采用逆流式加热，及加热火焰由烘干筒出料箱一 端进入，与砂石料前进方向相反。在加热干燥过程中产生的尘土 和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。 2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由 提升机进入激振筛进行帅选，经过帅选的砂石料按级配的规格， 进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。矿粉由矿粉 提升机仓储存。 3、石料，在自动称量系统

隔膜泵操作规程 1.隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补 油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1#、2#、

水箱清洗操作规程 根据环保和卫生防疫部门的要求，为确保水箱水质，每年春秋季节对水箱清洗 一次，操作要求如下: 1、准备工作: (1)提前书面通知用水单位或个人、表述停水时间。 (2)联系组织人员做好相关工作。 (3)关闭水箱进水阀门，安排临时排风设施、临时水源。 2、清洗操作 (1)打开水箱进口盖，当水箱内水位达到下限水位时，观察水箱情况。 (2)清洗人员从进口处沿梯子下至水箱底部，用清洁布将水箱四壁和底部擦洗 干净、消毒处理并用清水反复冲洗干净。 (3)水箱顶上要有一名监护人员，负责往水箱内送新风，防止作业人员余氯中 毒。 3、结束工作 (1)清洗结束，检查完毕，盖上水箱口盖子。 (2)打开水箱进水阀开始蓄水。 水泵操作规程 为确保泵房设备的正常安全运行，特指定本规程，各当值人员必须严格遵照执 行。 1、当值员工必须全部熟悉规程和运行管理规程，严禁盲目操作。

电脑沥青针入度仪操作规程 lzr-3型 1、接通电源：打开电源开关，操作键选择所需的试验时间。 2、调整试针高度，使试样与标准针尖接触。 3、按键位移传感器自动清零，针与连杆立即自动释放并自 动穿入试样中，同时时间窗口显示“000.0”并开始计时，计时时 间一到，则自动锁定并显示此时测试针插入沥青的深度值。 4、若检测有效，按键给予确定，反之按键清除。 5、用手将砝码往上推到检测位后便可进行下一次试验。 6、试样换一个位置，重复以上步骤，进行第二次和第三次测量， 当第三次测量后，按键显示的是三次测量数据的平均值， 记录下该数值。 7、键只有在检测完成后，按键有效，其它均无效。 8、试验结束后，先关掉电源再将针与连杆往上推到复位，不能先 复位再关掉电源。 注意事项及维护保养： 1、同一试样重复试验至少三次，穿点相

沥青针入度试验操作规程 1．按试验要求将恒温水槽调解到要求的 试验温度，保持稳定。 2．将试样注入盛样皿中，试样高度应超过 预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以 防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15℃ -30℃室温中冷却1-1.5h后移入保持规定 试验温度±0.1℃的恒温水槽中1-1.5h. 3．调整针入度仪使之水平。检查针连杆和 导轨，以确认无水和其它外来物，无明显 摩擦。 4．取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控 制在试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的 三角支架上，试样表面以上的水层深度不 少于10mm. 5．将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度 仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位 置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好 与试样表面接触，调节刻度盘或深度指示 器的指针指示为零。 6．开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手 紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样， 经

沥青针入度试验操作规程 1．按试验要求将恒温水槽调解到要求的 试验温度，保持稳定。 2．将试样注入盛样皿中，试样高度应超过 预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以 防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15℃ -30℃室温中冷却后移入保持规定试验温 度±0.1℃的恒温水槽中. 3．调整针入度仪使之水平。检查针连杆和 导轨，以确认无水和其它外来物，无明显 摩擦。 取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在 试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的三角支 架上，试样表面以上的水层深度不少于 10mm. 将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的 平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反 光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表 面接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指 示为零。 开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧 压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规 定时间，停压按钮使针停止移动。 拉下刻度盘

烘干机安全操作规程 为确保烘干机设备在生产过程中的安全正确使用，保障人身和设备设施的 安全，指导操作工正确操作，特作如下规定： 一、检查机器的安全状况，发现问题必须待修复后方可使用 1、开机前必须检查电器设备，搭扣等安全装置是否正常； 2、检查各部位固定是否牢固； 3、检查电机部分的运转是否正常顺畅； 4、试车检查设备的基本性能，包括开关是否灵活、加热部位等部件的检查， 运转是否正常，有无异常声响，确认安全后才正式生产。 二、注意事项 1、烘干中出现异常情时必须立即关闭电源，并上报带班主管或专业维修人员。 2、烘干机为高温危险设备，严禁携带易燃易爆物品物质接近烘干机。 3、严禁在烘干机烘烤手带，工作套袖等 4下班前清理设备及台面灰尘，换品种粒料应清理料桶。 4、要按规定做好设备的日常保养和定期保养； 五、发生故障及安全事故的处理 机器或出现异常或故障时，应立即停止操作，关停机器，报告主

烘干机安全操作规程 一．工作前 1.工作前必须穿戴好劳保用品 2.开机时，必须检查各传动部位是否正常 3.烘干机工作时，必须随时观察各部位是否正常作业 二．工作前 1.烘干机工作中出现任何异常情况，应立即停机时处理，并 及时向生产领导回报 2.设备运转时严禁用手或工具触摸烘干机内部件，以免发生 安全事故。 3.严禁在烘干机上烘手套、套袖围裙等衣物，或放置与工作 无关的闲物。 4.严禁携带易燃易爆物质接近烘干机。 三．工作后 1.烘干机切断电源后，必须清洁设备及工作区域卫生 2.材质型号不同，一定要区分开

沥青洒布机喷洒沥青安全操作规程 （1）洒布机作业时应设专人指挥，作业人员不得在沥青洒布机下。 （2）试喷时，油嘴正前方3m内不得有人。 （3）喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。 （4）应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作业人员进入 洒布机作业范围。 （5）风力六级以上（含六级）时，不得作业。

锅炉烘炉煮炉操作规程 锅炉本体安装、维修结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保 锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。 一、烘炉 1、目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接 触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀， 使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉 墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉

2007-08-1118:44 焊材库管理人员岗位职责 1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。 2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放， 作好标识。 3、掌握各类焊条的烘干要求。根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘 干记录。 4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接 材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。 5、定期检查焊材库内的环境温度、湿度、使之符合规定要求，并作好温、湿度记 录。 6、对需要计量的仪器设备，如烘烤箱、湿度记录仪、温度计等提出计量要求，定 期计量。 7、按月统计每月焊材总消耗量及单种焊材消耗量，统计每月使用焊材数量及回收 数量，上交物资管理部门。 8、对库内焊接材料定期进行质量检查，如发现焊接材料质量不符合要求协同焊接 技术人员、质量人员作出处理。 附件16：焊接材料烘焙规范及

仅供参考[整理] 第1页共6页 安全管理文书 锅炉烘炉作业操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 仅供参考[整理] 第2页共6页 锅炉烘炉作业操作规程 烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好 坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。 新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙 和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则 在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严 重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。 1、烘炉前的准备 锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各 种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。 链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。 连续运转不应少于8小时

1锅炉烘炉煮炉操作规程 锅炉本体安装、维修结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为 确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。 烘炉 1、目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟 气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的 急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行 缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工

操作规程矿山企业岗位操作规程

取样日期试验日期 监理单位 检验单位 针 入 度 比 (%) 平 均 针 入 度 (%) 样品编号 加热后 软化点 (℃) 加热后 软化点 增值 (℃) 平 均 增 值 (℃) 加热前 后60℃ 粘度 (pa.s) 试 验 编 号 试验:复核: 自检 意见 试验室主任: 薄膜加 热老化 指数 盛 样 皿 质 量 (g) 加热前 盛样皿 和样品 质量(g) 加热后 盛样皿 和样品 质量(g) 平均 加热 损失率 (%) 加热前 试样 针入度 (0.01mm) 加热后 残留物 针入度 (0.01mm) 加热前 软化点 (℃) 加 热 损 失 率 (%) 桩号范围 分部工程 合同段 单位工程工程部位 取样地点 原 始 记 录 本 表号 样品名称 试验监理工程师: 监理 意见 使用范围 分项工程 沥青旋转薄膜加热试验记录表 页码：第页共页 syb13

九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（表3）。 七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于 300mm。 用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。 八、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工 负责人采取措施。 0.8011～1615～2021～3026～40 报　废16以上20以上30以上40以上 1.000～50～70～100～15 0.906～108～1411～2016～25 　　钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2 折减或报废 钢丝绳种类（交互捻制） 6×19+16×24+16×37+16×61+1 作吊索无弯

地泵工安全操作规程 1.预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、 金属挡板等必须完好无损并正常使用，不 行更改或取消。 2.采用高压泵送混凝土，系统油压超过 22mpa时，操作者必须采取下列安全措 施：定期更换距操作者三米内的输送管 卡，密封胶圈及弯管；距离操作者三米内 的输送管路必须用木板或金属板屏护。 3.泵送混凝土时，严禁在软管弯曲半径过小 的情况下进行泵送，以免堵塞管路千百万 危险事故。 4.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作 人员未经许可不得入内。 5.为避免吸入空气，料斗中的混凝土料位必 须高于搅拌轴。 6.每次泵送混凝土结束后或异常情况造成 停机时，都必须将s管、混凝土缸和料斗 清洗干净。严禁s管、混凝土缸和料斗内 残存混凝土料。 7.进行维修保养前，应断开电源总开关，释 放蓄能力器压力。 8.泵机运转时不得把手伸入料斗内、水箱内 或靠

地质人员操作规程 矿井地质工必须坚持为生产一线服务，积极主动了解煤矿生产情 况，根据矿井不同的地质条件，按照生产建设各个阶段的特点和要求 进行，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿防治水规定》， 杜绝地质事故发生，实现业务保安。 一、必须熟悉《矿井地质规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿安全 规程》、《安全生产法》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》 中的有关规定。 二、必须熟悉我矿煤系地层、地质构造、煤层和煤质的变化规律， 掌握一定的防灾和避灾知识。 三、矿井地质观测要求 1、观测记录必须在现场进行，并记录在专门的地质观测薄上； 记录薄应统一编号，妥善保存。 2、描述地质现象，应做到内容完整、数据准确、字迹清晰、表 达确切、图文结合、重点突出，客观地反映地质现象的真实情况。 3、每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。 五、日常地质工作要求 1、煤

--0-- 28000nm3/h 空分装置操作规程 陕西神木化工有限公司 空分车间 -1- 编写：李全会 审核：靳燕怀张国财 审定：黄晔 批准：王晋堂 -2- 目录 第一部分氧、氮分离系统操作规程------------------------3 第二部分氩系统操作规程--------------------------------15 第三部分增压透平膨胀机组操作规程----------------------20 第四部分zcf-100000/8型低温液体贮槽操作说明------------26 第五部分液氧泵操作规程--------------------------------30 第六部分液氩泵操作规程------------------------------------------