冷却水消音式回水箱在2500m3高炉的应用

对马钢2500m~3高炉水渣系统工艺和设备上存在的问题以及改造措施进行了总结分析。

新钢公司2500m3高炉采用明特法水渣处理系统,工艺于2009年2月16日开炉,一次投产成功。通过近10个月的生产实践,结合明特法高炉水渣处理系统在生产运行中的实际情况,采取相应的整改措施,保证了高炉正常生产,取得了较好的效果。

马钢2500m^3高炉的焊接施工

根据马钢1号高炉(2500m3)水渣处理系统存在的问题,分析了水渣颗粒度对冲渣工艺的影响,改进了inba工艺并在2号高炉的水渣处理系统予以应用。

针对宣钢1#高炉冷却壁和水管漏水的问题,在2012年2月、5月、8月休风期间安装了铜冷却柱,并在8月休风期间进行了造衬处理。造衬前后炉皮温度变化不大,造衬后炉皮打水量有所减少、铜冷却柱水温差略有下降。

马钢2#2500m^3高炉工程是我国自行设计、自行制造、自行施工和建设投产的项目，是我国自行建造的大型高炉之一。该高炉在总结1号高炉经验的基础上，结合目前国内、外同类型高炉的成功经验，采用先进、成熟和有明显经济效益的新工艺、技术和设备，使其技术装备水平能达到当今国内、外同类型高炉的先进水平。

通过对高炉炉顶洒水装置氮气吹扫系统进行改造,实现了高炉炉顶洒水枪氮气间歇吹扫,节省了吹扫氮气量,一年节约成本230万元左右。

在天钢300m3水塔水箱的提升施工中,采用了钢绞线提升方式。通过充分施工准备,科学安装提升机具和落实提升后的质量控制措施,有效地提高了水箱提升的安全系数,降低了施工成本,保证了提升质量。

冷却壁是炼铁高炉冷却系统的重要组成部分,无论是灰铸铁还是球墨铸铁冷却壁,其结构形式都是由循环冷却水管和包裹在外面的铸造机体组成。冷却壁位于炉壳内,与冶炼介质之间只隔着厚75～275mm的耐火砖。

本文介绍了500m3的水箱新的制作、安装方法及关键技术难题,该项目于1999年6月竣工,目前未发现有任何缺陷。可供同类型水箱制作安装提供参考。

高炉炉顶设备的运行稳定性是保证高炉冶炼稳定运行的关键，随着炼铁产量的不断增加，对高炉炉顶设备的自动化控制系统提出了稳定、准确、可靠等严格要求。文章首先分析了高炉炉顶自动化控制系统当前存在的问题，通过对plc自动化控制系统一级网络结构中的环形网络和树形网络结构的优点和缺点进行比较分析，融合两种网络结构的优点，改造部分网络结构，使高炉炉顶设备达到最佳工作状态，从而达到降本增效、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。

宝钢不锈钢2500m_3高炉开炉达产达标实践_储滨

高炉炉顶设备的运行稳定性是保证高炉冶炼稳定运行的关键,随着炼铁产量的不断增加,对高炉炉顶设备的自动化控制系统提出了稳定、准确、可靠等严格要求。文章首先分析了高炉炉顶自动化控制系统当前存在的问题,通过对plc自动化控制系统一级网络结构中的环形网络和树形网络结构的优点和缺点进行比较分析,融合两种网络结构的优点,改造部分网络结构,使高炉炉顶设备达到最佳工作状态,从而达到降本增效、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。

以刚玉、碳化硅、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、球状沥青等为原料,研究了不同的sic加入量对出铁沟浇注料性能的影响。结果表明,sic加入量越多,浇注料的抗渣性能越好,但是加入过多的sic会导致浇注料的显气孔率升高,常温抗折强度、常温耐压强度和高温抗折强度下降。当sic含量为18%时,出铁沟渣、铁线位的侵蚀速率基本相当,也为套浇创造条件。

对沙钢宏发炼铁厂3座2500m~3高炉风口烧损的原因进行了分析。通过采取降低高炉zn负荷、更换上翘风口、提高焦炭质量、改进风口设计、提高风口内壁质量、提高风口前端的冷却能力等措施,风口烧损数量减少了97%,风口使用寿命从3个月延长到目前的9个月以上。

讨论了矿焦槽除尘系统包括转运站从设计到调试出现的问题,以及在现有工艺条件下需要改进的内容和方式。

马鞍山钢铁股份有限公司2500m3高炉1号风机控制系统在改造及优化中,通过采用三冗余plc和系统双电源供电以及上位机与下位机通信和plc与bently3500通信采用网络冗余,提高了系统可靠性。改造后系统硬接线减少,故障率降低;程序优化后更安全和便于操作。

我厂锻造车间的加热炉是室式燃煤反射炉。由于燃烧室底部特别是四角结渣严重,致使扒渣困难,并影响炉子的使用寿命。后来,我们自制了一个长流水的防渣水箱安装在燃烧室底部,但费水量很大。1982年初,我们利用冷却水受热这个自然条件,又试制成了锻造加

简要介绍了改善广钢白鹤洞生产基地3#、4#高炉冷却效果的重要性及供水系统的局限性,提出相应的改造设想,进行投资估算并分析其实施后能够获得的社会效益。

高炉铝炭砖在安钢100m^3高炉上的应用

本文简要介绍了水冶铁厂2号(100m~3)高炉大修改造中炉身下部、炉腰、炉腹采用铝炭砖内衬的设计和施工概况及投产后的初步使用效果

针对建立高炉铸钢冷却壁的三维传热和热应力模型,采用通用有限元软件ansys计算了高炉铸钢冷却壁的温度场和应力场,通过数值计算分析了高炉铸钢冷却壁冷却水管形状对冷却壁热面最高温度和热应力的影响。计算结果表明:冷却水管改圆管为椭圆管后,冷却壁热面最高温度有所下降。当椭圆管横截面与圆管相同并且长短轴之比为0.6时,最高温度降低了2.8%,热面最大热应力降低了7.5%。而周长不变的椭圆管降温效果并不理想,但长短轴之比为0.4时最大热应力降低了12.8%。综合考虑各因素,把圆管做成面积相同的长短轴之比为0.55~0.65的椭圆管,可以取得比较好的冷却效果。这对于减少冷却水流量,减薄冷却壁体厚度、降低炼铁成本也有重大意义。