冷却工艺对热轧带钢工作辊热膨胀的影响
热轧带钢轧辊冷却是影响工作辊热膨胀、带钢板形和断面形状的重要因素。针对工作辊几何形状和冷却工艺,采用有限差分法对工作辊温度场和热凸度进行仿真。仿真结果表明,温度场和热凸度的计算值与实测值吻合良好。分析冷却水流量、温度和分布对工作辊热膨胀及热凸度的影响表明,随着冷却水流量的增加,辊身中部热膨胀逐渐降低,而辊身端部热膨胀变化不大,热凸度减小;随着冷却水温度的升高,辊身中部和端部热膨胀都增加,且热膨胀的增加量相差很小,热凸度变化不大;随着辊身中部冷却水流量和端部冷却水流量比的增加,辊身中部热膨胀降低,而辊身端部热膨胀变化不大,热凸度减小。为热带钢轧机工作辊冷却系统改造提供了理论依据。
热轧带钢精轧工作辊的剥落失效与预防
论述了在热轧带钢生产过程中工作辊剥落失效的主要形式,包括马鞍形剥落、带状疲劳剥落、结合层处脱落、辊肩脱落等。采取措施避免轧辊产生应力集中和轧制过载、避免轧制事故如带钢与轧辊粘钢、以及制定合理的轧辊俢磨工艺、减少轧辊材料中的夹杂物等。从而为建立良好的轧辊利用和管理制度提供建议,以消除剥落,提高轧辊使用寿命。
热轧带钢
武汉钢铁(集团)公司企业标准 q/wg q/wg(rz)24—2006 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及 允许偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01发布2006-09-02实施 武汉钢铁(集团)公司发布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武钢部分用户反映以gb/t709-1988为交货条件的热连轧钢板和钢带的厚度负偏差过大,要求 按订货规格轧制。但是,为了提高成材率,gb/t709-1988鼓励负偏差轧制,厚度超过4mm的热轧钢板和 钢带规定正偏差小,负偏差大,同时也有部分用户希望厚度按负偏差交货。为满足不同用户对厚度偏差 的不同要求,
热轧带钢缺陷图谱
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热轧带钢控制冷却技术的发展
热轧带钢控制冷却技术的发展——新钢种开发和用户对板带产品质量越来越严格的要求使得轧后控制冷却得到高度重视,不但要求实现目标卷取温度控制,冷却速度控制还要求实现冷却路径控制和微观组织结构和性能控制。从冷却换热形式、数学模型、控制策略、质量控制思...
热轧带钢
热轧带钢生产工艺 热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精冷却 及卷取、精整等工序。 1.原料选择 热连轧带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸板坯。由于连 铸坯的性能均匀,形状规整,便于加大坯中来提高轧机产量,故 它对热带连轧机更为合适,其所占比例也日趋增加,个别厂家采 用连铸坯比例达到100%。 板坯宽度取决于热带连轧机的辊身长度,一般为 1550—2300mm.板坯长度受加热炉炉膛宽度的限制,还受轧件温降 和终轧温度的限制,一般为9—12m,最长达15m。 对于板坯宽度与带坯宽度相同的情况下,板坯长度与板坯厚 度和单位卷重(即板卷单位宽度的质量)的关系如下: l=129w/h 式中l----板坯长度,m; w------板卷单位宽度的质量,kg/mm; h------板坯厚度,mm。 板坯质量直接
热轧带钢缺陷图谱
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热轧带钢粗轧可逆轧辊控制功能的研究
文章通过分析粗轧可逆轧辊在轧钢过程中主要控制功能,提高粗轧厚度控制精度,对轧钢设计有着很大参考价值.
热轧带钢生产工艺及工艺要求
热轧带钢生产工艺及工艺要求
使用非圆形支撑辊减少热轧带钢厚度的变化
使用非圆形支撑辊减少热轧带钢厚度的变化
热轧带钢轧制节奏的优化
针对热连轧窄带钢生产中由于精轧区轧区长度长、传统控制方式导致轧制节奏慢的问题,通过对两级自动化控制系统进行优化,设置双存储区,优化轧制规程发送时序和速度算法,解决了两块钢同时轧制的问题。唐山国丰钢铁有限公司620mm热连轧生产线据此改进后,小时产量由原先的55块提高到了72块,大大缩短了生产周期,提高了产能。
热轧带钢基本生产工艺过程
热轧带钢基本生产工艺过程
热轧带钢工艺技术规程
热轧带钢工艺技术规程 1.产品目录及产品执行标准 1.1产品钢种、钢号 1.1.1钢种:碳素结构钢 1.1.2钢号:q195~q235 1.2热轧带钢产品目录 1.2.1产品规格(设计能力):厚度(h)2.0~8.0mm宽度(b)350~550mm 1.2.2钢坯与对应产品规格(mm) 序号原料规格 产品规格 hb 1130×3502.5~8.0350~375 2130×4352.5~8.0440~460 3130×4702.5~8.0470~490 4130×5002.5~8.0500~520 1.3碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带执行gb/t3524-2005 1.3.1钢带厚度允许偏差应符合表1的规定 厚度允许偏差(表1)(mm) 钢带 宽度 允许偏差 >2.0
热轧带钢生产工艺介绍
热轧带钢生产工艺介绍
热轧带钢厂工艺设备简介
热轧带钢厂工艺设备简介
热轧带钢生产工艺ppt课件
热轧带钢生产工艺ppt课件
热轧带钢生产工艺简介
热轧带钢生产工艺简介
热轧带钢轧后冷却控制及其自学习方法
热轧带钢轧后冷却过程中卷取温度的控制精度是保证带钢表面质量和板形良好的一个关键因素,因此温度控制精度的核心是冷却过程控制模型的建立,同时新的数学模型应该具有自学习功能以提高控制精度.以此为出发点,建立了具有非线性结构特征的热轧带钢冷却过程控制的数学模型,并对新模型的自学习能力进行了研究,使该模型能够不断地修正其关键参数以提高温度控制精度,从而增强了模型的自适应性.通过对该冷却过程数学模型的现场实际应用,验证了该冷却数学模型的卷取温度控制能够达到较高的精度,为提高带钢产品质量奠定了基础.
影响热轧带钢板形的因素与改进措施
针对济钢1700mmasp生产线情况,分析了轧辊热凸度、轧机间隙、刚度、agc等影响热轧带钢板形的几种主要因素,并依此制定出相应的改进措施,即加强板坯加热及冷却均匀性,合理设定辊型及换辊制度,优化设备结构,减小轧机间隙,提高轧线对中水平。这些措施提高了热轧生产稳定性。取得了很好的实际生产效果。
热轧带钢活套位置检测系统的优化实施
活套装置在带钢热连轧控制系统中的地位举足轻重,活套编码器的安装防护、编码器稳定应用是制约精轧区域设备稳定性的难点和瓶颈问题。本文着眼于生产实践,采用冗余优化,自行设计实施活套编码器可调式的安装结构;开发出活套编码器的冗余自动切换和故障报警功能,文章对于冶金带钢轧制活套装置系统的设计应用有很大的参考价值。
减小热轧带钢楔形的措施
针对德龙钢铁有限公司1250热轧带钢楔形较大,给下游冷轧用户生产造成影响的实际情况进行了调查,分析了楔形产生的原因并提出了措施。通过修复粗轧压头基面、更换粗轧辊弧面垫、更换滑板、调整立辊对中、改善轧辊质量、统一调整手法等手段,带钢楔形明显减小。
热轧带钢产品标准
热 轧 板 带 产 品 标 准 序号产品名称牌号执行标准备注 1 碳素结构钢板卷 q195 q215 q235 gb912/t-89 gb3274/t-88 gb912用于≤4mm板带 gb3274用于>4mm板带 2 优质碳素结构钢板卷08a1gb710/t-1991 gb711/t-1988 gb710用于≤4mm板带 gb711用于>4mm板带 3低合金高强度结构钢板卷 q295 q345 gb/t912-89 gb3274/t-88 用于焊接钢管 4一般结构用钢板及钢卷 ss330 ss400 ss490 ss540 jisg3101-1995 用于建筑、桥梁、船舶、车辆等一般结 构件。 5 焊接结构用钢板及钢卷 sm400a490a 235a 2a 0.5a 0.5a1.5a2a 2a2.5a 2a2.5a 1.5a2.5a3a
热轧带钢基础知识整理.ppt
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职位:给排水专业监理工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林