鳞片石墨的前景

第42卷第17期 2014年9月 广州化工 guangzhouchemicalindustry vol.42no.17 sep.2014 改性天然鳞片石墨锂离子电池负极材料的研究 吴其修 1，2 ，李佳坤 1，2 ，刘明东 1，2 ，陈平 1，2 ，赵娟 3 (1湛江市聚鑫新能源有限公司，广东湛江524024;2广东东岛新能源有限公司， 广东湛江524024;3广东海洋大学，广东湛江524088) 摘要：对粒径为12μm的天然鳞片石墨进行表面碳包覆改性，并对包覆前后样品的微观结构和电化学性能进行了研究。 结果表明：包覆改性提高了天然石墨的振实密度、表面形貌和电化学性能，在0.1c、0.2c、0.5c、1c、2c、5c和10c倍率 下，对应的可逆容量分别为368.6mah

为了降低导电混凝土中石墨导电相的掺量,以提高其抗压强度,降低电阻率,提高电热升温速度,将迭层状鳞片石墨剥制成径厚比大的超薄片石墨作为导电混凝土的导电相,重点探索了超薄片石墨的加工方法、掺量、导电混凝土试件结构与其抗压强度、电阻率之间的关系;同时对不同电阻率的导电混凝土的发热速度进行研究,结果表明,当超薄片石墨的掺量为6%时,其导电混凝土的抗压强度为8mpa;电阻率为20.6ω.cm;电压为34v时,发热速度为14.57℃/min。比掺量相同的迭层状鳞片石墨导电混凝土的电阻率低,发热速度快,具有重要的实用价值。

简述了采用新型石墨做保温与散热的试用情况,对今后研究提供了一定的依据。

以硫酸、硝酸、氯化铁为浸泡剂,在强氧化剂的作用下,对防火涂料用可膨胀石墨的制备进行了研究,探讨了各种因素对石墨膨胀容积的影响。

以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂,过硫酸铵为聚合引发剂,盐酸和细鳞片膨胀石墨为掺杂剂,利用乳液聚合法制备了细鳞片膨胀石墨/聚苯胺导电复合材料。通过正交实验,找到了膨胀石墨的掺杂量、盐酸用量、乳化剂及引发剂对电导率影响规律。最佳实验条件为:石墨掺杂6%,盐酸6ml,乳化剂5g,引发剂3.25g。该条件下的电导率为0.75s/cm。证明石墨的加入能有效提高聚苯胺的电导率。

共晶石墨(a、d、e、b型及珊瑚状石墨)的形成 在共晶结晶阶段生长的片状石墨依分布及形态特点可分成a、d、e、b型石墨， 它们分别在不同化学成分及过冷条件下形成。 a型石墨是生长于早期形成的共晶晶粒内的片状石墨。在过冷度不大、成核能力 较强的熔液中生成。由于分枝不很发达，故石墨分布较为均匀。a型片状石墨是 非正常共晶反应条件下形成的，石墨片超前生长几乎像初生相。 d型石墨又称过冷石墨，大的过冷造成强烈的石墨分枝是生成这种石墨的主要原 因。石墨分散度大，比a型石墨更细更短。尺寸在20%26mu;ml以下，大部分 在2～%26mu;gm范围内。在奥氏体枝晶问呈无方向性分布。石墨端部曲率半 径小，近似尖形。根据共晶系的分类，d型过冷石墨是在石墨与奥氏体高度共生 的正常共晶条件下形成的。石墨与奥氏体以相同的生长速度同时伸入液体，从而 限制了它的长大。石墨呈

石墨的晶体结构

石墨制品检测石墨制品成分检测 科标无机检测中心提供石墨制品检测、石墨制品成分检测、石墨制品性能检测、石墨制 品性能测试等相关检测项目。（003） 一：石墨制品（003） 石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、 洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中 被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界 炼钢业约消耗的耐火材料。 二：石墨制品的性质 1.石墨制品具有很好的吸附性。 2.石墨制品具有很好的导热性，传热快，受热均匀，节约燃料。 3.石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。 4.石墨制品具有强大的防氧化作用及还原作用。 5.石墨制品环保健康，无放射性污染，耐高温。 三：石墨制品的部分检测标准 gb/t8722-2008石墨材料中温导热系数测定方法(

天然石墨与人造石墨负极材料辨别方法剖析 锂离子电池发展20年来,理论与学术界均未对锂离子电池用碳(石墨类)负极材 料:天然石墨和人造石墨负极材料的辨别方法进行深入剖析,并明确科学的辨别 与判定方法，因此行业出现了天然石墨和人造石墨负极材料边界不清，鱼龙混杂 的现象，给材料的合理、有效使用造成了极大影响。 天然石墨负极材料系采用天然鳞片晶质石墨，经过粉碎、球化、分级、纯化、表 面等工序处理制得，其高结晶度是天然形成的。而人造石墨负极材料是将易石墨 化碳如石油焦、针状焦、沥青焦等在一定温度下煅烧，再经粉碎、分级、高温石 墨化制得，其高结晶度是通过高温石墨化形成的。正是由于两者在原料和制备工 艺上存在本质的差别，使其在微观形貌、晶体结构、电化学性能、加工性能上存 在明显差异。为了统一标准、科学辨别、正确判定天然与人造石墨负极材料，现 将经过多年探索、反复验证、切实可行的科学

铝用石墨化和全石墨质阴极炭块的选择

介绍一种新型合金材料石墨铝,与传统封装材料进行了比较,表明该材料同时兼有低密度(2.46g/cm3)、高热导率(200w/m.k)、与半导体器件热膨胀系数(7×10-6和4×10-6/k)匹配和易加工的特性,且热膨胀系数可以根据需要定制。指出该材料是一种适合大功率器件或单片装配的理想匹配材料,比钨铜、钼铜、可伐等常用材料的密度小几倍,甚至比al材料密度还低10%。研究表明该种材料的应用可以简化装配程序,降低工艺难度,减轻盒体重量;随着材料生产成本的降低,应用前景广阔。目前国外已经开始在航天、舰船、电子对抗等产品中使用,甚至已经开始应用于汽车领域,应用前景广阔。

采用人造石墨作为碳源,硼作为添加剂,nimnco合金作为触媒,在金刚石稳定区域内(5.4gpa,1550k)利用温度梯度法考察了析出的亚稳态再结晶石墨的形态变化情况。结果发现,高温高压下析出的亚稳态再结晶石墨的形态跟所用人造石墨碳源有明显不同,人造石墨主要以杂乱无规则的鳞片状形式存在,而析出的亚稳态再结晶石墨形态较为规则,而且随着添加剂硼的加入,形态发生明显变化。当体系中没有硼存在时,亚稳态再结晶石墨大部分具有规则的六角形状,而且呈现明显的片层状生长模式,晶体垂直立于触媒之中,{0001}面与腔体内的轴向温度梯度方向平行生长;当体系中有硼存在时,亚稳态再结晶石墨形态发生明显变化,呈半球或者圆片状,以螺旋式生长为主,{0001}面与腔体内的轴向温度梯度方向垂直。

石墨化浅析 在铸造行业里有一个词很常见，但是大部分人却都不清楚是什么意思。那就是“石墨化”。 “石墨化”就是形成石墨的过程。那么石墨是什么东西呢？ 说到石墨，首先我们要认识一下碳元素，英文carbon，化学中用大写字母c表示。我们 日常使用的煤炭，木棒烧黑后的黑木炭也都是碳，甚至昂贵的珠宝-钻石即金刚石，也是由碳 构成。其实，石墨、金刚石、我们的煤炭、甚至现在走在科技最前沿的石墨烯，他们之所以 不同，只是因为构成他们的碳原子的排列不同。 好了，下面我就微观方面给大家分析一下石墨的构成。 石墨、金刚石等等都是由一个个的碳（c）原子排列组合而成。形象的形容一下，每一个 碳（c）原子都有4只小手，当这4只小手与其他碳（c）原子的小手手拉手连起来，就形成 了石墨、金刚石、石墨烯等等物质。 碳原子排列不同，就形成了不同的物质。下图是石墨的原子排列图 从上图中可以看到，

石墨材料 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工 业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、 塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要 求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、 机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密 切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着 这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工 厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选 材料。 [1]编辑本段石墨模具的优良性能1.优良的导热及导电性能2.线膨胀系数低等很 好的热稳定性能及抗加热冲击性3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应4.在 高

石墨的性质 2006年4月24日07:42磨料磨具在线 石墨碳质元素结晶矿物，它结晶格架为六边形层状结构，见图1—1。每一网层间距离 为3.40人，同一网层中碳原子间距为1．42a。属六方晶系，具完整层状解理。解理面以分 子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。 石墨质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质增加其 硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，最耐温 矿物之一。 自然界中纯净石墨没有，其中往往含有si02、a1203、fe0、cao、p2o5、cu0等杂质。 这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现。此外，还有水、沥青、co2、h2、 ch4、n2等气体部分。因此对石墨分析，除测定固定碳含量外，还必须同时测定挥发分和 灰分含量。 石墨工艺特性主要决定于它结晶形态。

石墨矿资源概述 石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂 敷性等优良性能，其应用领域十分广泛。石墨在冶金工业中主要用作耐火材料；在铸造业中用作铸模和防 锈涂料；在电气工业中用于生产碳素电极、电极碳棒、电池，制成的石墨乳可用作电视机显像管涂料，制 成的碳素制品可用于发电机、电动机、通讯器材等诸多方面；在机械工业中用作飞机、轮船、火车等高速 运转机械的润滑剂；在化学工业中用于制造各种抗腐蚀器皿和设备；在核工业中用作原子反应堆中的中子 减速剂和防护材料等；在航天工业中可做火箭发动机尾喷管喉衬，火箭、导弹的隔热、耐热材料以及人造 卫星上的无线电连接信号和导电结构材料。此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，制造 铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石的原料。随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不 断拓宽，已成为高科技领域中新型复合

介绍了由金属和石墨构成的波齿复合垫片的结构、性能、应用和试验研究方法,指出了需要进一步研究和解决的问题。对波齿复合垫片采用正交试验方法,设计了三因素三水平试验方案,并对垫片及其骨架的性能分别采用有限元模拟计算和试验进行分析。研究显示该垫片具有良好的压缩回弹性能和密封性能,适用于压力波动较大的场合。

本研究的目的是在现行常规工艺的基础上进一步提高鳞片石墨的大片产率。提高鳞片石墨大片产率的关键是降低选矿过程中已经单体解离石墨片的破坏率。现行工艺对于保护石墨大片效果显著,但仍存在已单体解离石墨片被过磨破坏的问题;针对此问题,本文提出了利用浮选速度差异提高鳞片石墨大片产率的研究新思路并据此提出了鳞片石墨浮选新工艺。通过新工艺和常规工艺的试验对比,发现新工艺能够使石墨精矿+50目产率提高12.33%,+100目产率提高6.63%;同时,石墨精矿的回收率和品位也得到提高。本研究试验数据可为提高鳞片石墨大片产率的生产实践提供一定的参考依据。

以325目超细鳞片石墨为原材料,k2cr2o7为氧化剂,浓h2so4为插层剂,用化学氧化法制备可膨胀石墨(eg),通过正交试验法筛选出最优配方及工艺条件,即m(石墨)誜v(98%h2so4)誜m(k2cr2o7)=1誜3誜0.3,反应温度30℃,反应时间15min,膨胀容积45ml/g。制取最大膨胀容积eg的最优工艺条件和石墨粒径有关,用小粒径石墨制备eg比用大粒径石墨制备eg需要的氧化剂的量多,完成插层反应所需的时间短。

辽宁某石墨矿采用快速浮选与常规浮选工艺进行对比试验研究,2种工艺同样采用3段磨矿,但因石墨矿嵌布粒度较细,快速浮选精矿中部分石墨未能单体解离而影响精矿品位,且2种工艺精矿中大鳞片含量差异不大,故最终选择常规浮选工艺,即采用1段粗磨,粗精矿经2段再磨,5次精选工艺进行试验。最终闭路试验使石墨品位由6.76%提高到97.84%,回收率达到92.63%,获得了高品位石墨精矿。其常规浮选工艺,不但流程简单有效,而且为此地区石墨资源的开发利用提供了有效的技术依据。

该石墨矿原矿品位9.06%,在保护石墨大鳞片的基础原则上,通过对矿石性质的研究、条件试验及开路流程试验,确定了一粗二扫七次再磨八次精选、中矿再选精矿循序返回的闭路试验流程。最终选矿指标为:石墨精矿产率9.10%;固定碳品位90.30%;固定碳回收率90.62%。试验成果为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。

研究了鳞片石墨在磨矿过程中的破坏的规律，对传统工艺加以改进，简化了工艺流程，降低了石墨损失率，从而改善了生产指标。