氯甲醚的生产设备及工艺流程的技术改造

水泥厂生产流程及设备原理简介 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细 和混匀制成生料，生料经1450~c的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其 他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿 法，半干法或半湿法和干法3种。 水泥生产的基本流程，以干法生产为例包括以下几个主要工序： 原料开采一破碎一烘干一配料一粉磨一生料贮存一均化一煅烧一熟料冷却 及破碎一配料(加石膏和混合材)一粉磨一水泥贮存一装运。 湿法生产的区别在煅烧以前的生料制备过程上，主要工序为： 半干法生产的区别仅在出生料磨以后和入窑煅烧之前的一段，即： 粉磨一生料贮存均化一加水成球一煅烧。 新型干法生产则在各贮存环节上都加强了均化，具体为： 原料开采一破碎一预均化一配料一粉磨并烘干一生料粉贮存均化一煅烧一 熟料冷却破碎一熟料贮存均化一配料一粉磨一水泥贮存均化一装运(

1 石材产品类型及加工工艺流程、生产设备 1、产品类型及工艺流程： 1.1大板产品类： 大理石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板； 1.1.2花岗石大板类产品：有毛面大板、光面大板、仿古面大板、(烧面大板在工程事业部加 工)； 1.2大板产品的主要用途：为非终端产品，主要用于切割各种规格尺寸的饰面板材。 1.3大板产品生产工艺流程 1.3.1大理石光面大板： 选荒料——修边整形——框架锯机锯切——拼接、括胶、加网、胶补——磨机打磨、抛光 检验——入库 1.3.2花岗石光面大板： 选荒料——修边整形——砂锯机锯切(上料、装锯、入锯、锯切、出料、出板、卸板) (有选择的加网、括胶)——磨机打磨、抛光——检验——入库 1.3.3大理石大板仿古面：开出毛板后，将光面大板的打磨抛光改为研磨刷加工表面，其它 工序不变。 1.3.4花岗石大板烧面：开出毛板后将光面大板的

本文介绍jjy型sbs沥青热熔油毡的生产工艺流程,多功能生产线工艺设备的特点,先进的导热油加热技术,sbs沥青制备系统,油毡厚度控制装置,胎体油毡牵引装置,撒布装置、自动卷毡切毡装置等。

凹山选矿厂通过进行中碎前安装圆振筛、一次磁选后加筛分作业、二次精选精矿用细筛把关、中矿再磨再选三项优化技术改造措施，使生产工艺流程基本适应原矿性质的变化，达到了生产能力、精矿品位、回收率三提高。

通过对隔膜碱蒸发工艺及部分设备进行技改,降低了蒸汽消耗量并实现过料和出料的自动化,提高了经济效益并降低了劳动强度。

介绍了某选矿厂通过选矿工艺流程技术改造,提高了精矿品位、回收率,降低尾矿品位,取得了较好的经济效益。

本文阐述了广州铜材厂有限公司主要国产设备的基本概况,介绍该厂总结出的使用过程中进行必要技术改造的经验以及改造后所取得的一些成果。

在介绍精制棉的定义及精制棉在精细化工行业应用的基础上,重点探讨了对精制棉生产设备的技术改造,改造内容包括脱水压榨系统、棉纤维除杂系统以及干燥部分的余热利用。通过对精制棉生产设备进行一系列技术改造,使精制棉产品质量得到提升,降低了产品的单位能耗,生产运行平稳。改造后的精制棉日产量由原来的不足12吨提高到15吨,气流干燥部分吨浆消耗蒸汽量由原来的2.6吨降到2.2吨。

采用aspenplus化工流程模拟软件对250kt/a聚氯乙烯装置的精馏过程进行模拟和优化,对回流比、进料位置及馏出比等操作参数进行灵敏度分析。模拟计算得到低沸塔和高沸塔的设计参数分别为:实际塔板数34和40、回流比2.0和0.8、进料位置第16和第14块塔板、馏出比0.1～0.3和0.8～0.9。以设计参数为基础,采用高效导向筛板对低沸塔和高沸塔进行改造,低沸塔能耗降低50%,冷凝水用量节省6.6t/h;高沸塔能耗降低36%,冷凝水用量节省42t/h;产品中氯乙烯的含量达99.99%(w)以上,改造效果良好。

本文论述二甲醚生产新工艺，该工艺装置建设及生产费用低，产品质量能达到国内最高水准，可与国外一流产品媲美，该工艺尤其适合对传统硫酸法二甲醚生产工艺进行改造，能以极低的费用升级传统硫酸法生产工艺，引入新工艺能使原有生产粗二甲醚的生产设备产出高纯度产品，具有很高应用价值。

陕西汉阴黄龙金矿矿石金品位低,为实现规模效益,对原工艺流程进行技术改造,增加了处理矿量,大幅降低了生产成本,提高了企业经济效益。

通过对防冻液生产制作工艺流程的技术改造,使此项工作从原来的作坊式生产模式,提升到自动化、程序化、标准化的生产流程。该生产制作工艺流程满足了国家对防冻液生产制作技术标准的要求,较好地解决了原生产制作设备在生产制作工艺过程中存在的软化水硬度不达标,原料、产品易污染,制作时间过长,环境污染等问题。特别是在制水、调配等关键生产环节中采用了大流量自控的先进设备,大幅度提高生产效率的同时,保证了产品质量。

介绍了夏甸金矿细粒嵌布金矿石选矿工艺技术改造后的磨浮工艺及其生产实践。改造后的选矿工艺可使金的选矿回收率由原工艺的93.71%提高到96.74%,金精矿品位由43.81g/t提高到60.38g/

针对白坪煤业公司筛选厂筛选工艺流程加工中生产所存在的问题,进行了详细的描述,并对每一个问题进行了专业化的技术改造。通过技术改造后,使整个筛选加工工艺得到了彻底地优化和完善,充分发挥了复合式干选设备的性能,使其达到最佳分选效果,大大地降低了筛选加工成本,为公司创造了巨大的经济效益,同时,也减轻了现场职工的劳动强度。

选煤厂技术改造工艺流程问题探讨

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风筝山原有的700t/日锡铜硫化矿选矿工艺流程经过改造、调整、完善后的灵活生产流程,兼有了选别锡铜硫化矿、氧化脉锡矿的双重功能;通过半年的选矿生产实践的验证,获得的选矿技术经济指标为:锡铜硫化矿入选的铜品位0.499%、锡品位0.738%,铜精矿品位14.9%、锡精矿品位9.065%,铜回收率72.94%、锡回收率75.17%;氧化脉锡矿入选的锡品位0.67%,粗锡精矿品位6.87%,锡回收率71.99%。

氯甲醚工艺流程的技术改造

前言当前我国国民经济正处于调整时期,有色金属矿山企业的产量,远远不能满足冶炼、加工工业的需要,而国家现有资金短缺,新建矿山数量有限。为了增加产量,对现有老矿山企

鞍山刨花板厂的制胶,施胶设备是引进罗马尼亚年产7000m~3刨花板生产线的配套设备。原来的生产工艺是胶制好后分别罐装在直径为580mm,高900mm的薄铁桶内,再用人工送到相邻的施胶间,(距离为45米远),然后用提升机将桶里面的胶注入搅拌罐内,和乳液(防水剂)混合后进行施胶。为减少胶液损失,控制环境污染,减轻劳动强度,减少胶泵堵塞现象。提高企业经济效益。于1988年10月提出对制胶、施胶生产工序进行技术改造。

纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，多用于医药、生物化学化工、医 院等行业，整个系统都由sus304l或sus316l全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都 必须装备紫外线及臭氧杀菌装置(部分国家不允许使用臭氧，故而系统采用巴氏消毒)。纯化 水设备核心技术采用反渗透、edi等最新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺， 以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。 一、纯化水设备的技术要求 纯化水系统采用全自动控制(亦可采用手动控制)，运行时可设定自动反洗、再生程序; 一级反渗透和二级反渗透设有回流管道，反渗透设备设化学清洗装置和消毒装置; 在一级反渗透和二级反渗透间设有ph调节装置，保证设备产水电导率符合药典要求; 二级反渗透膜采用带正电荷的抗污染反渗透膜，以保证反渗透设备能长期稳定运行; 一级反渗透管路采用

宁南跑马铅锌矿选矿厂原生产工艺流程及设备无法适应品位频繁变化的矿石,生产指标波动较大,无法保证稳定的产品质量。通过工艺流程优化及设备改造,满足了产品质量要求,大幅度降低了能耗,显著提高了企业的经济效益。