连接件压铸模设计

连接件设计以用途

根据接线盒铸件呈细长型,内部有两个柱子呈阶梯式排列的特点,介绍将模具设计成双侧抽芯式,短距离抽芯一侧采用斜导柱抽芯,长距离一侧采用液压抽芯的设计要点。

分析了接线盒铸件结构特点,设计了双侧抽芯式模具;介绍了短距离抽芯一侧采用斜导柱抽芯,长距离一侧采用液压抽芯。

针对固定卡箍连接件结构特点的工艺分析和工序组合要求,确定冲件级进模排样方案和模具主要冲压工序,介绍了模具结构设计。

通过分析异型管连接件的结构特征,设计出定模二次分型和动模二次推出的先复位机构的注射模。模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利。生产的塑件精度高,完全达到客户要求。模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。

综合布线常用连接件

沟槽连接件 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优 点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接 应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等 于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连 接件连接。现将具体施工方法介绍如下。 一、工艺流程 安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道 安装一系统试压。 二、安装准备 1．检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2．材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游 标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。 3．按设计要求装好待装管子的支吊架。 三、滚槽 1．用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切 口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有 毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2．将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架 上，用水平仪抄平，使钢管处于水

根据柴油机进气接管零件外形尺寸与结构特点,将模具设计成一模一腔。零件端面不作为最佳分型面。内浇口为环形,横浇道设计成扁梯形。模具采用斜导柱侧抽芯结构,利用弹簧复位。使用表明,该模具结构合理,脱模顺利,铸件形状和表面质量都达到图纸的要求。

圆柱齿轮压铸件脱模时所需脱模力大,然而齿轮顶出端环形面积较小。为了推出铸件时不产生变形,无顶出痕迹,设计了内外推管同时推件圆柱齿轮压铸模。论述了模具结构特点和工作原理。该模具爪形浇口浇注,设有内、外两个推管。铸件脱模时受力均匀,比压小,无推痕。

介绍了灯具电器箱铝合金压铸模设计及优化方案。

根据铝合金放大镜框的特点,设计了放大镜框压铸模。论述了压铸模结构特点和工作原理。该模具一模两腔,矩形截面侧浇口浇注,收缩型芯内抽芯和旋转型芯脱螺纹。成形铸件孔壁环形凹槽的型芯由6个大扇瓣块和6个小扇瓣块组合而成,通过大、小扇瓣块相对运动,使12扇瓣块径向内移,实现环形凹槽抽芯。同时利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向螺纹型芯旋转脱螺纹。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高。

分析了箱体零件由锌合金改铝合金的优点,论述了模具的工作过程和设计要点。该模具采用了侧面滑块抽芯机构,侧面成型和底面分型,提高了压铸件的合格率和经济效益。

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。管路铸件形状复杂,属不规则薄壁多孔铸件。其压铸成型除了需动、定模在开模方向上抽芯和两侧抽芯外,铸件内壁上还有一斜向孔,需斜向抽芯。本文给出了铝合金管路零件压铸模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用拉钩-齿扇-齿条二级联合抽芯机构,利用开模力,实现管路铸件的斜向抽心,同时通过相应的两套斜销-滑块机构分别实现管路铸件另外两个侧向抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型铸件质量好。

简述了在卧式冷室压铸机上使用的中心浇口压铸模的结构特点,着重介绍了1种利用弹簧使分流器浮动的中心浇口模具结构,该模具结构紧凑,对比其它中心浇口模具结构,具有一定的优势。

根据铝合金气门盖压铸件的结构复杂(四周壁薄、侧向有通孔,型腔内凹而不规则,两条交叉筋通过其中带孔的凸台)的特点及严格的技术要求,选择了116d型压铸机,将分型面选择在动、定模套扳的结合面处。浇注系统采用侧浇口,模具结构采用一模一腔。经生产实践证明达到产品的各项技术要求。

压铸成型工艺与模具设计 课程论文 学生姓名：xxx 学号：xxxxxxxx 所在学院：工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 中国·大庆 2014年06 镁合金压铸模具发展现状 xxx （工程学院设计xx—x班） 摘要：本文针对镁合金压铸模具发展现状，阐述了作者的观点。通过对压铸镁合金其高温、延展以及 耐腐蚀的研究，分析其使用性能。设计压铸模具并改造压铸方式以及利用新型计算机模拟设计提高生产效 率。 关键词：压铸研究；压铸方式；压铸设计；应用前景。 引言 镁合金材料1808年面世，1886年开始用于工业生产。镁合金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于 压铸件算起，至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面，经历了 漫长的探索历程。从1927年推出高强度mgal9zn1开始，镁合金的工业应用获得了实质性的进

根据铝合金进气接管外形尺寸与结构等特点,该模具宜设计成一模一腔。零件端平面不作为最佳分型面。浇道位置为环形浇道,横浇道设计成扁梯形横浇道,内浇道截面面积根据公式求取。模具设计成斜导柱侧抽芯,利用复位杆复位,以顺利脱模。这样设计模具,结构合理,脱模顺利、铸件形状和表面质量都达到图纸的要求。

本文将详细介绍建设工程领域中常用的角连接件，包括其定义、分类、特点以及应用范围。通过对比不同类型的角连接件，我们可以更好地理解其功能和适用场景。在建设工程中，角连接件发挥着重要的作用，为结构的稳定性和可靠性提供了保障。

以连接件零件为例,对其进行熔模模具设计。利用pro/engineer软件和caxa软件实现连接件零件的造型设计、模具设计、模具加工、模具开模仿真。以pro/engineer软件作为开发和制造平台,提高了对连接件零件熔模模具的cad/cam设计效率,实现了模具工业的信息现代化。

通过对电机定子铁芯坯件压铸成型工艺的分析,针对坯件散热片多而薄且形状较复杂的特点,利用压铸机中心顶出机构与模具有机结合,在模具结构设计上进行创新,既降低了制造难度,又方便操作使用。

液化气防爆阀壳体压铸模设计甘肃临夏光学仪器工业公司（７３１１００）孙智高１引言防爆阀壳体（见图１）是用铝合金压铸而成的，是防爆阀的关键零件。其技术要求如下：①气密性≥１．５６ｍｐａ；③抗拉强度１．２～２．３ｍｐａ；③伸长率２％～４％；④硬度≥５０ｈｂ...

i 前言 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所 认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业 技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含 意，也正在为人们所理解和掌握。金属压铸成型所用的模具称为压铸 模，是用于成型金属压铸件的模具，它是型腔模中的一种类型。随着 机械工业，尤其是汽车、摩托车工业、航空工业和仪器仪表工业的发 展，金属压铸件的需求量越来越大，精度等质量要求也愈来愈高，这 就要求压铸模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。 据资料表明，各类模具占模具总量的比例大致如下： 冲压模、塑料模约各占35%～40%； 压铸模约占10%～15%； 粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占10%左右， 压铸模在各类模具的应用中占有“老三”的位置。 随着我国经济与国际的接轨，汽车工业、摩托车工业和航空工业 的飞速发展，压铸件的