料浆法粒状磷酸一铵装置联产粉状磷酸一铵的改造

六国化工粉状磷酸一铵(map)生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵(dap)装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt(设计产能120kt/a),产能逐步得以释放。

针对粉状map产品含水量偏高、贮存中易结块等问题,分析了产量翻番改造设计方案。该方案以浓缩磷酸为原料,采用管式反应器代替传统的加压反应釜,并直接把料浆喷入喷粉塔,成品经干燥、冷却制得含水量低于2.0%的粉状map,解决了粉状map产品易结块等问题,并提出今后须完善的各项技术措施

湖北大峪口化工有限责任公司磷酸一铵装置采用料浆法工艺生产,该工艺通常采用一级酸洗法处理造粒干燥尾气,氟逸出率较大。经技改采用一级酸洗、二级水洗两级复合洗涤法,并对工艺参数进行调整,改造后尾气中的ρ(f)从90.7mg/m3降为3.2mg/m3,满足国家标准要求。

粉状磷酸一铵生产中料浆浓缩是制约装置生产负荷的关键因素。通过提升双效蒸发浓缩系统的ii效蒸发器负压,并向ii效换热器通入适量一次蒸汽,系统衔接性良好,运行平稳,能耗降低,提升装置生产负荷30%~50%。

介绍甘肃瓮福公司"加压反应-自热浓缩"粉状磷酸一铵节能新工艺。针对该工艺存在的操作弹性小、换热器结垢严重、生产周期短、清理时间长等问题,进行了技术改造。采取将三效蒸发浓缩改为二效蒸发浓缩,将第1效由浓缩磷酸改为浓缩磷铵料浆,将第2效降膜真空蒸发改为强制循环真空蒸发。改造后生产周期由5~6d延长到15d,实现了装置的达产达标。

探讨磷铵生产装置的环保现状,提出整改要求,达到环保目的。

将料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统由沉降除尘加喷淋洗涤流程改为文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理时间,提高了装置的运行效率和除尘洗涤效率,使排放尾气中尘、氨、氟含量大大低于国家排放标准,年创效益约1300万元。

将料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统由沉降除尘加喷淋洗涤流程改为文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理时间,提高了装置的运行效率和除尘洗涤效率,使排放尾气中尘、氨、氟含量大大低于国家排放标准,产生了显著的经济效益和环保效益。

磷酸一铵生产工艺要求非常高，围绕磷得率、硫得率、氨得率开展工作，在磷矿配比工艺、萃取反应工艺、过滤洗涤工艺以及中和浓缩工艺4个方面对30kt／a料浆浓缩法磷酸一铵装置进行了改进。

通过对30kt/a料浆浓缩法磷酸一铵装置不断进行技术改造,开发和引进了磷矿破碎回流供浆、磷酸料浆快速萃取反应、密闭绕动中和、热泵回收高温冷凝水、废热水蒸发液氨和萃取尾气洗涤循环吸收等技术,使装置年生产能力达到150kt;并应用新型sc-3450絮凝剂,改善了料浆结晶性能,提高了洗涤效果;改进pf-42盘式过滤机、400hh-42料浆循环泵等设备的局部结构,达到了提产增效、节能降耗的目的。

介绍磷酸一铵反应混合器的参数、结构,以及在生产中存在结垢堵塞等问题,通过原因分析对混合器内部结构实施了改造。改造后反应混合器的堵塞问题得到解决,停车清理时间减少,生产周期延长。

针对工业级磷酸一铵产品在干燥过程中结块、尾气带出的粉末多等问题,对成因进行分析,提出解决方法。通过工艺控制和设备改造等手段,使得产品水分、尾气带出的粉末量、产品粒度大幅好转,稳定了生产,节省了设备投资。

一、项目名称 20万吨年产粉状磷酸铵项目 二，项目内容 项目分为二期建成，一期建设为年产10万吨，二期建设为年产20万吨，拟占地150亩，原料采用风县草凉驿天然磷矿，结合风县三家大型（东岭锌业、东塘子铅冶炼、鑫坤黄金冶炼）冶炼企业副产品硫酸约20万吨，项目采用料浆三效浓缩、喷雾干燥等目前国内先进的生产工艺技术。

介绍铜化集团公司磷铵厂在磷铵装置上的技术改造及实现超负荷运行的措施

分析原磷酸、磷铵装置尾气及洗涤废水不能达标排放的原因，介绍生产中磷酸、磷铵装置分别增加１台湍球塔后，实现了尾气达标排放、污水封闭循环。

磷酸,磷铵装置工艺流程的改造

针对安徽六国化工股份有限公司磷酸二铵装置扩能改造后返料系统扬尘现象严重的问题,对返料除尘系统进行了升级改造,将返料皮带更换为封闭的返料管,在一次筛上方增设收尘罩,将二次筛由振网筛更换为滚筒筛,消除了装置现场扬尘现象,尾气中粉尘质量浓度由140mg/m3下降为70mg/m3。

本文将详细介绍灭火器中常用的磷酸二氢铵与磷酸铵盐的特性及其在建设工程领域中的应用。首先，我们将了解这两种化合物的基本性质和化学反应。然后，我们将探讨它们在灭火器中的作用机制以及在建设工程中的具体应用。最后，我们将总结这两种化合物的优缺点，并展望未来的发展方向。

磷酸铵镁除磷脱氮技术——目前，生物脱氮除磷常采用a2o工艺，但其流程长且成本高，对进水氨氮浓度变化的适应性及抗负荷冲击的能力较差。本文介绍一种化学沉淀法，即map（magnesiumammoniumphosphate）脱氮除磷法。

针对磷酸二铵装置造粒尾气处理存在的旋流洗涤塔的温度偏高、尾气氨含量高和造粒尾气风机带液结疤等问题,通过调整造粒尾气风机位置、增加风管管径、增加文丘里洗涤器的级数等措施,优化了尾气处理工艺流程。改造后,尾气中氨质量浓度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余吨。

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以聚磷酸铵为阻燃剂,八钼酸铵为抑烟剂,通过烟密度、氧指数、拉伸和冲击等研究手段,探讨其对聚氯乙烯力学性能及燃烧特性的影响。研究结果表明:加入6份八钼酸铵后,对比空白pvc样品,其拉伸强度、断裂伸长率分别下降5.8mpa和3.9%。随着聚磷酸铵组分的增加,拉伸强度和断裂伸长率下降,冲击强度增加。加入12份聚磷酸铵时,pvc的拉伸强度和断裂伸长率分别下降10.23mpa、46.9%,冲击性能提高了1.65kj/m~2。两者对pvc抑烟有协同效应,其中八钼酸铵3份,聚磷酸铵6份的抑烟效果最好,最高烟密度等级下降26.92。同时,聚磷酸铵添加量增加至12份,氧指数达到49.1。