硫回收装置工艺优化及节能改造总结

简要介绍了分离式热管换热器的工作原理和流程,分析了宝钢2号高炉余热回收装置运行现状,阐述了对其进行整体改造的必要性和紧迫性。介绍此次余热回收装置整体改造主要内容和实施过程,整体扩容更换分离型热管式余热回收装置、共计3套（空气、煤气、烟气）换热器。每套换热器换热片由原来的8组增加到12组,同时更换3个烟气系统的阀门。改造历时78天,比计划工期大大提前。余热回收换热效果显著改善,达到了预期的目标。

简要介绍了分离式热管换热器的工作原理和流程,分析了宝钢2号高炉余热回收装置运行现状,阐述了对其进行整体改造的必要性和紧迫性。介绍此次余热回收装置整体改造主要内容和实施过程,整体扩容更换分离型热管式余热回收装置、共计3套(空气、煤气、烟气)换热器。每套换热器换热片由原来的8组增加到12组,同时更换3个烟气系统的阀门。改造历时78天,比计划工期大大提前。余热回收换热效果显著改善,达到了预期的目标。

2016年9月 硫磺回收装置的技术改造 姜晓龙（国电赤峰化工有限公司，内蒙古赤峰024000） 摘要：随着社会的不断进步发展，环保意识普及和可持续 发展理念深入人心，在这种大环境下，我国很多石化公司开始 新建、扩建硫磺回收装置，以减小尾气中so2含量，达到环境保 护目的。但这种硫磺回收装置在国内应用时间短，生产中存在 着各种设计缺陷和不安全因素。本文基于生产实际情况做出 了相应的技术改造。 关键词：硫磺回收；克劳斯工艺；技术改造；so2 1生产流程和存在的问题 1.1生产流程 本硫磺回收装置由以下几个部分组成：一个分流式热反应 段，接下来是两个克劳斯催化反应段，一个超优克劳斯催化反 应段和一个超级克劳斯催化反应段。最后一个反应段产生的 尾气进入热焚烧炉进行焚烧。 进入硫回收装置的原料气共有三股：低温甲醇洗气、煤气 水驰放气和酚回收酸性气。低温甲醇洗气

硫磺回收装置的凝结水流程采用闪蒸罐后的低低压蒸汽至空冷器冷却后返回闪蒸罐。不凝气聚集会导致凝结水系统压力升高,蒸汽换热器的能力下降,影响装置正常运行。经过改造的凝结水流程有效解决了不凝气聚集问题。

以广西石化硫磺回收装置中液硫线蒸汽夹套管道安装为例,从夹套管预制、组装、安装以及焊接工艺角度详细论述了内管焊缝隐蔽型夹套管施工技术要点。结合施工中遇到的小直径管道下挠变形、蒸汽夹套管内管表面误刷底漆、供汽管和疏水管出现多处折弯问题进行分析探讨,提出简单有效的工艺措施以确保工程中夹套管安装质量,最终顺利完成约4700m夹套管的安装,为今后的同类工程施工积累了经验。

榆林天然气处理厂凝结水回收装置在运行中凝结水回水温度过高。凝结水回收装置在高温水中长期运转,装置极易汽化,机泵故障频发,造成凝结水利用率低,污水处理量大等问题,严重影响水系统的正常运行。通过分析研究,进行数字化改造和工艺改造,解决现存问题,保证水系统安全平稳运行。

介绍因半水煤气及变换气脱硫的连续熔硫装置液量大、溶液温度高、溶液富盐含量高等，造成了连续熔硫劳动强度大、蒸汽用量大、脱硫系统运行周期短、熔硫后残液量大、沉淀物多、环境差、环保压力大等问题。对熔硫装置采用板框式压滤机进行改造后，有效减少系统中副产物的生成，改善了脱硫液成分，减少了蒸汽消耗，延缓了脱硫系统运行时间，减少了熔硫蒸汽用量。同时，年可节约蒸汽费用约80万元、电费约85万元，社会效益、经济效益和安全环保效益十分显著。

简要介绍三废流化混燃炉系统的工艺流程、设备选型,并介绍采用该系统对原吹风气余热回收装置进行技术改造后取得的经济效益。

通过对悬浮聚合回收装置中的一级冷凝器由卧式冷凝器改为立式冷凝器,以及列管管径由φ18扩大到φ38,使得一级冷凝器下料不畅和列管自聚堵塞问题得到了解决;通过对单体储槽排水方式的改进,使得排水夹带的氯乙烯单体得到了回收;通过提高单体储槽出口管的位置,使得单体管道自聚堵塞现象得到了消除。技术改造后,完善了聚合回收工艺,降低了pvc树脂的生产成本。

分析吹风气回收存在的问题,介绍了装置的吹灰改造措施。对改造前后的生产运行效果进行对比和总结,结果表明,改造后蒸汽产量提高了20%。

1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹风气燃烧炉和30t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的

硫回收装置硫磺成型技术方案的选择

尿素造粒塔是尿素生产中的关键设备。通过自然通风和机械通风使融熔尿素在下落过程中达到凝同成形和冷却，故在尿素造粒塔顶部的排放气中会夹带大量的尿素粉尘，这些尿素粉尘大部分降落在附近的地面上，不仅腐蚀道路和建筑物，而且危害作物的生长，污染周边环境。

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5t/h,1年内即可收回全部投资。

介绍了采用湿法回收尿素造粒粉尘的工艺流程、装置特点、运行中存在问题和采取措施及经济效益。

当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种——热力除氧,真空除氧,化学除氧.目前行业内应用普遍采用的方式为热力除氧,即用高温蒸汽加热给水,水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气,必然会导致能量的损失,对环境造成一定的污染,同时,还会产生噪音.本文介绍了4台除氧器的乏汽回收装置的改造方法及其应用效果,并对其进行经济效益分析.

介绍辽河化肥厂冷凝液回收装置扩容改造的工艺设计。

介绍了杭州和利时macsv控制系统在天然气净化厂硫磺回收装置技术改造中的应用情况,以及控制系统全面升级与扩容后利用其丰富的组态功能实现了所需复杂控制。通过技术改造顺利满足了cba硫磺回收装置工艺要求,实现了长期安全稳定生产的目的,同时还介绍了cba硫磺回收工艺的一些控制特点。

抚顺石化分公司石油三厂原有硫磺回收装置的处理能力已经不能满足生产的需要,2002年对硫磺回收装置进行了扩建和改造。该装置采用了一段高温转化、二级催化转化的克劳斯工艺,采用揝sr敾乖?吸收工艺处理尾气。扩能改造后,新增的尾气处理能力与硫磺回收能力相配套,排放的废气符合国家现行的环保标准。该装置工艺路线合理、可靠,硫回收率高。

近年来,我国针对油田轻烃回收装置现状做了详细的调查、研究,并对其进行分析,发现,我国油田轻烃回收装置主要原料来自大庆油田,通过增压、制冷等方式将轻烃分离出来,得到合格干气。本文主要针对大庆油田的轻烃回收装置运行的过程中,产生的一些冷量能资源消耗、氨压缩机以及负荷过大等问题,并且提出对油田生产工艺的流程进行改造,充分利用油田冷量资源,为我国油田节约能源,以此来提高我国的轻烃收率。

油田轻烃回收装置主要是通过制冷和增压的方式来分离轻烃,从而获得合格的干气。因此油田的轻烃回收装置对于节约油田能源、充分利用油田能量资源有着非常重要的作用。用当前辽河油田石化轻烃厂的油田轻烃回收装置还存在一些问题,例如氨压缩机负荷过大、冷量等资源消耗过大的问题,因此必须采取有效的措施来对油田轻烃回收装置的生产工艺进行改造。

本文介绍了大庆石化公司硫磺回收装置两台废热锅炉更新前后的对比情况,对原锅炉结构不合理等问题进行了分析总结,同时根据实际经验提出了进一步的改进思路。