锂辉石矿选矿工艺流程改造分析

金安矿业选矿厂原工艺流程干式磁选抛尾效果不理想,一段磨矿细度偏粗,选矿成本较高,市场竞争力较弱。在分析矿石性质的基础上,通过优化干选抛尾系统、增设磨前粗粒湿式预选抛尾、降低精矿产品细度对原工艺流程进行技术改造。改造后,一段磨矿溢流细度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,铁精矿-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,铁品位达到68.0%以上,每年创造经济效益2700多万元,改造取得显著效果。

某锂瓷石矿选矿厂原工艺流程存在磨矿给矿粒度粗、分级效率差、磁选后矿浆过滤效率低、长石粉产品白度偏低等问题。在分析矿石性质的基础上,通过改变破碎流程为两段一闭路,增加复振筛分级、强磁选除铁,过滤前增加水力旋流器浓缩进行选矿工艺流程改造。生产实践表明,改造后选矿工艺流程处理能力达到设计要求的10万t/a,锂云母精矿中li2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,长石粉白度由56.00%提高到63.00%,生产指标明显改善,可为类似选矿厂改造提供技术参考。

介绍车河选矿厂不断探索最佳工艺流程,以扩大生产规模、降低生产成本为手段,三年再造一个车河选矿厂的工艺流程改造实践

由山东韩旺铁矿和马鞍山矿山研究院联合完成的韩矿第三期选矿工艺流程技术改造,于1990年12月19日在韩旺铁矿通过了山东省冶金工业总公司主持的鉴定。韩矿1979年建矿,选厂年处理能力为100万t,1987年进行了增加立式磁重选矿机(立磁)为主的“阶段磨选-细筛再磨-立磁工艺流

河南祁雨沟金矿选矿工艺流程改造周汝莹（冶金工业部长春黄金研究所洛阳分所）祁雨沟金矿选厂始建于１９８０年，处理能力为１００ｔ／ｄ，主要处理较富易选矿石。经过１９８４年和１９９２年两次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ处理能力。随着矿山老化，矿石贫化，矿石性...

弓长岭贫赤铁矿石具有嵌布粒度粗细不均的特点,粗者0.125mm,细者0.037mm,更细者0.010mm才单体解离,是复杂难选的红铁矿。本文全面地对红矿选矿生产实践及阶段磨矿、强磁重选新工艺流程的工业试验作了介绍和分析,阐述了坚持技术改造是进一步提高选矿回收率和精矿品位的有效途径.

针对五台山铅锌矿矿石难选、技术经济指标不理想的现状,本研究课题通过小型试验及工业试验,添加调整剂t6与捕收剂d3及现场一系列的改造,使铅、锌及其伴生金、银的精矿品位和回收率均有较大的提高,年新增经济效益206.67万元。

贵州某萤石选矿厂通过增加洗泥、先浮硫再浮萤石等工艺技术流程,较好地解决了该厂长期以来品位不高、回收率低等问题。新工艺流程在生产实践中应用后,获得了精矿品位95.25%、回收率91.68%的好指标,同时生产成本降低,取得了较好的经济效益。

重晶石选矿工艺流程简介 重晶石选矿工艺流程简介： 该选矿工艺流程为重选工艺流程，采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主 要设备。以下详细介绍该工艺流程。 ①破碎流程 重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机，采用两段 破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎，使其达到跳汰机的有效入选粒度范围 内。一段破碎建议采用pe400*600鄂式破碎机，二段破碎建议采用 pef250*1000细鄂式破碎机。 一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎，以 满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求生产过程中不得有粉尘，因 此建议在破碎流程中适当添加水，减少破碎机工作时产生的粉尘。 ②筛分流程 跳汰机分选对物料粒级要求比较严格，一般要求分级入选，以达到较好的选 矿指标和较高的处理量，因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程，对破碎 产品进行筛分处理，破碎产品被分为不同的

通过对稀有公司选厂尾矿砂再选工艺调试中不利因素的分析,找出其潜在的规律,从而采取有效措施,增加了水力旋流器预先分级和改变磨矿作业相关参数等,实现了尾砂再选并延长矿山寿命。

随着南芬露天矿开采逐步向深部推进,北山采区矿石出矿比例逐年增加,仍采用原单一磁选工艺流程,难以满足精矿质量和产量的要求,因此,在对北山采区矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺流程改造。结果表明：北山采区矿石铁矿物结晶粒度细,属难磨难选铁矿石;将原两段磨选、细筛自循环工艺改造为三段磨选,即原流程中细筛筛上产品及经浓缩磁选后的磁选柱尾矿直接给入第三段磨选流程进行再磨再选,解决了2段磨矿负荷大的难题,使矿石铁矿物单体解离度提高,从而更易选分,相对原流程提高了磨机能力和精矿指标,且每年可为选厂多创利润1345.6万元,经济效益显著。

重晶石选矿工艺与加工流程 重晶石的介绍： 重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。晶体呈大的管状，晶体聚集在一起有时 可形成玫瑰花形状或分叉的晶块，这称为冠毛状重晶石。纯的重晶石是无色透明的，一般则 呈白、浅黄色，具有玻璃光泽。重晶石可以用作白色颜料(我们俗称立德粉)，还可用于化 工、造纸、纺织填料，在玻璃生产中它可充当助熔剂并增加玻璃的光亮度。下面是桂林鸿程 小编对重晶石的选矿与加工流程的一些见解： 重晶石选矿工艺流程： 重晶石原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，再经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿， 产品品位可达88%以上。重晶石的破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对 辊式破碎机。同时，选别还可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、摇床、螺旋机等。重晶石 嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的最大粒度为50mm。 湿式、

东风山金矿由于选矿工艺流程设计不合理，致使选矿生产能力低，技术指标不稳定等。针对生产中存在的技术问题，结合矿山实际采取了有效技术措施，对工艺流程进行了改造，使矿山年增经济效益２４０－９万元。

一、概况银山铅锌选厂是六十年代初建设的老厂,由三套400吨/日能力的小设备组成,核定生产能力为1000吨/日,经过二次技术改造和扩建,采选综合生产能力1500吨/日,年产铅锌金属万吨以上。随着生产的持续,银山区

东风山金矿选矿工艺流程技术改造及生产实践 梁泽来胡春融 (长春黄金研究院) 徐遵明 (黑龙江省老柞山金矿) 摘要东风山金矿由于选矿工艺流程设计不合理,致使选矿生产能力低,技术指标 不稳定等。针对生产中存在的技术问题,结合矿山实际采取了有效技术措施,对工艺流程 进行了改造,使矿山年增经济效益2409万元。 关键词处理能力回收率经济效益 中图分类号td92 1引言 东风山金矿选厂于1994年建成投产,设计规模 为100t/d,工艺流程为全泥氰化!炭浸提金工艺。 但由于矿石硬度大,设计工艺流程不合理,生产工艺 参数不合适等,致使选矿处理能力较低,技术指标不 稳定。针对生产中存在的技术问题,结合矿山实际, 采取了有针对性的技术措施,对现行工艺流程进行 了改造,使选矿处理能力超出设计能力50t/d;选矿 理

本文主要阐述如下四个问题:永平矿投产前期的生产与科研情况;原矿性质变化与一段磨矿混合粗选精矿无再磨流程存在的问题;分步优先浮选工艺流程的试验研究依据、成果与技术可能性;选厂采用分步优先浮选工艺流程的经济效果是否合算。

本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。

棒磨山铁矿选矿工艺流程改造实践

东风山金矿由于选矿工艺流程设计不合理，致使选矿生产能力低，技术指标不稳定等。针对生产中存在的技术问题，结合矿山实际采取了有效技术措施，对工艺程进行了改造，使矿山年增经济效益２４０．９万元。

通钢集团敦化塔东矿业有限责任公司为新建矿业公司,选矿设计破碎工艺采用三段一闭路破碎筛分流程,中碎产品用干式磁选机抛废,细碎产品用粗粒湿式磁选机进行预选抛尾,湿式预选磁选精矿进入一段闭路磨矿,磨矿细度为60%-0.074mm,分级溢流加药搅拌后进行一粗、一精、二扫选硫,选硫尾矿进行一粗、一精磁选选铁,选铁尾矿为最终尾矿。在试生产阶段出现碎矿系统给矿不连续、湿式预磁选堵塞及循环水杂质多等状况,通过对以上问题进行技术改进和工艺优化,实现了选矿厂的顺利生产。

阐述了大厂锡矿91^#脉富矿体的矿石特点和有用矿物经济价值,并通过对重浮、磁-浮-重、浮-重三种选别流程的技术经济研究,指出重-浮流程的经济合理性。

针对某金矿选矿厂在实际生产中经常出现因设备故障导致生产流程中断、设备运行不连续等问题,选矿厂从球隔离泵、磨机更换、浮选柱处理氰化尾渣等方面进行了改造.工艺流程改造取得了较好的应用效果,不仅提高了设备运转率及选矿回收率,降低了生产成本,减少了金属流失,而且增加了企业经济效益.