铝合金支架成型工艺及模具设计

管套注塑成型工艺及模具设计 -1- 管套注塑成型工艺及模具设计说明书 郴州职业技术学院刘璟波 目录 中文摘要..............................................3 英文摘要.............................错误！未定义书签。 第一章塑件的工艺性分析.............................5 1.2塑件的尺寸精度分析..............................5 1.3塑件的表面质量分析..............................6 1.4塑件结构的工艺性分析............................6 第二章成型设备的选择...............................7 1.通过ug软件的对塑

i 福建工程学院 本科生毕业设计（论文） 题目：灯罩注塑成型工艺及模具设计 学生：陆涛 学院：材料科学与工程学院 专业：材料成型及控制工程 学号：3131605134 指导老师：黎文峰 起迄日期：2017.3.13-2017.3.31 设计地点：福建工程学院 2017年4月28日 福建工程学院本科毕业设计（论文）作者承诺保证书 本人郑重承诺：本篇毕业设计（论文）的内容真实、可靠。如果存在弄 虚作假、抄袭的情况，本人愿承担全部责任。 学生签名： 年月日 iii 福建工程学院本科毕业设计（论文）指导教师承诺保证书 本人郑重承诺：我已按有关规定对本篇毕业设计(论文)的选题与内容 进 行了指导和审核，且提交的毕业设计（论文）终稿与上传至“大学生论文 管 理系统”检测的电子文档

1 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 1.卧式注射机sx

1 一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1.卧式注射机sx-z-63/50

注射模具设计论文 摘要：在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲 压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用 模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量 要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零 部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不 断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模 具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣， 制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和 经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 关键词：塑料模具、塑料注射成型工艺、 一.概况 1.模具的发展概况 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各 种材料加工工业中广泛使用

随着汽车轻量化的要求,铝合金锻件在汽车上的应用越来越广泛,特别在轿车上的应用,已经成为轿车的发展必然趋势。我国大多数铝合金锻件都依赖进口。我们作为专业零部件生产厂商,经过几年的摸索,在铝合金锻造生产、生产管理、技术应用及模具设计方面都积累了一定的经验。1控制臂锻件工艺方案确定图1为某汽车厂生产的铝合金控制臂锻件。该锻件形状比较复杂、外形比较大

《塑料成型工艺与模具设计》教学大纲 总112学时，其中：理论36课时，上机76课时 学分： 先修课程：《机械制图》、《计算机绘图》、《pro/e塑料制品造型设计》等。 适用专业：模具设计及制造专业 教材及参考书： 1、《塑料模具设计及制造》，刘朝福主编，高等教育出版社，2004年7月，isbn? 7-04-014676-2。 2、《塑料模具图册》，阎亚林主编，高等教育出版社。 3、《pro/e塑料模具设计从入门到精通》，李刚主编，中国青年出版社，2008年7 月，isbn?978-7-5006-7852-6 4、《精通pro/e模具设计篇》，凯德设计／编著，中国青年出版社，2007年8月， isbn?978-7-5006-7729-1 考核方式：考试与考核相结合 一、课程的性质、目的和任务： 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业

盒形零件注塑成型工艺与模具设计

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本文论述将重力铸造铝合金轮毂双向旋压成型工艺的优缺点,相应的轮毂成品,模具设计要点以及后续发展方向.

铝合金轮毂是一种应用广泛的汽车轮毂,铝合金轮毂的成型工艺主要有铸造、锻造和旋压成型三种,本文将对这三种成型方式进行简要介绍。

t型铝合金支架支座在桥梁施工时橡胶支座是如何安放的？ 一、双立边咬合面支撑屋面系统 1．“standingseamroofingsystem双立边咬合接缝面支撑屋面系统”， 使用专门的立边和自动咬合设备，将两块沿板条长度方向整体向上立边 的预制型板块，通过双重折边锁定而使屋面连接成为一个整体。这种源 于锌和铜板传统技术的接口方式，具有以下特点： a典雅美观，屋面线条纤细并且不影响屋面设计效果； b.整体结构性防水、排水功能； c.结构简洁、轻巧、安全，在台风、暴雨地区尤其适用； d.采用自动控制机械施工，安装灵活、快速、精确、经济。 此系统在欧美已经非常成熟，其技术与材料在建筑领域已超过200年的 历史，其建筑金属屋面，作为欧洲传统与潮流完美相融的建筑标准，已 成为众多欧洲城市的象征符号之一。 2．水密性强 金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬 合，板

分析了铝合金叶片的等温挤压成形工艺及其在塑性成形过程中的难点,同时介绍了相关模具的设计方法。通过实验验证了原始坯料形状等因素对叶片挤压成形的影响,得出了该零件的最佳毛坯形状,成功的验证了该零件挤压成形的可行性,对类似零件的成形具有一定的参考价值。

编号第一年第二年第三年第四年 1销售数量（光瓦）5000000100000002000000030000000 2销售收入（元）7500000.0015000000.0030000000.0045000000.00 3原料成本（元）4320000.008640000.0017280000.0025920000.00 4占用资金（元）3095000.004460000.007670000.0010900000.00 1、生产用资金（元）1440000.002880000.005760000.008640000.00 2、管理用资金（元）1896410.001907880.002488260.003090200.00 5资金成本（元）241410.00347880.00598260.00850200.00 6模具费用（

由于铝合金建筑型材的结构复杂，所以模具设计必须采用分流组合模结构。模具的分流孔布置、工作带的设计、焊合腔的设计等都直接影响到模具设计的成败。本文针对此题进行研究和论述，为铝合金模具设计提供参考。

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骨轮零件塑料成型工艺及注塑模具设计

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计 第1页共51页 引言 塑料是20世纪才发展起来的新材料，也是一门新兴工业。目前，世界上塑 料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速 地发展塑料加工业，才能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产 品，在国明经济各领域充分地发挥作用。随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑 成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成 型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制， 所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺 优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型 和设计程序等方面的内容。随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断 增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具

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目前高压电器对浇注绝缘的要求越来越高,环氧树脂浇注成型工艺及模具设计是一门综合性的技术,包括浇注工艺方法、模具设计制造技术等,每个环节都会影响浇注件的质量。提出了相关工艺方法,模具设计关键技术。结果表明,成型零件精度可完全达到设计技术要求,且成本低,经济效益好。

铝合金盖体挤铸成型后,铸件留在上模,而通用液压机无上顶件机构。给出了挤压铸铝合金盖体的工艺参数和带上顶件装置的实用模具结构。该模具在上模设一个用于顶件的小型活塞式副油缸,油缸活塞杆同上模的顶出机构相连。油缸的上、下油孔分别通过高压软管与液压机的常压管路和控制管路连通,从而组成一个完整的上顶出装置,解决了通用液压机上挤压铸造铝合金盖体的上顶料问题。