铝合金砂型铸造中边侧冒口应用

铝合金砂型铸造件常见缺陷特征、形成原因及防止、补救办法 缺陷名称 缺陷特征及 发现方法 形成原因防止办法及补救措施 1.气孔铸件表面和内部 的小孔洞。其表面 一般光滑、干净发 亮，呈圆形。皮下 气孔则呈梨形；多 分布在铸件表面或 靠近型壁型芯处及 出气冒口下面。经 吹砂后发现表面气 孔、经x光透视和 机械加工后发现内 部气孔。 1.由于浇注系统设 计不正确，在浇注 合金液时带入气体 2.由于铸型透气性 不好，型腔内气体 跑不出来 3.砂型或型芯材料 中混入了有机物或 矿物（煤渣、焦碳 等）而发气 4.内外冷铁表面和 工作表面有气孔和 凹坑 1.正确地设计浇注系统，采用底注式或缝隙式开 放浇注系统（浇道比为直：横：内=1：3：3）， 采用锥形直浇道，其直径应≤20㎜，防止产生 涡流 2.浇注系统各部位的连接处应加工成圆滑转接， 避免合金液冲击型腔壁和型芯。浇注时要以连 续平稳

铝合金砂型铸造件常见缺陷特征、形成原因及防止、补救办法 缺陷名称 缺陷特征及 发现方法 形成原因防止办法及补救措施 1.气孔铸件表面和内部 的小孔洞。其表面 一般光滑、干净发 亮，呈圆形。皮下 气孔则呈梨形；多 分布在铸件表面或 靠近型壁型芯处及 出气冒口下面。经 吹砂后发现表面气 孔、经x光透视和 机械加工后发现内 部气孔。 1.由于浇注系统设 计不正确，在浇注 合金液时带入气体 2.由于铸型透气性 不好，型腔内气体 跑不出来 3.砂型或型芯材料 中混入了有机物或 矿物（煤渣、焦碳 等）而发气 4.内外冷铁表面和 工作表面有气孔和 凹坑 1.正确地设计浇注系统，采用底注式或缝隙式开 放浇注系统（浇道比为直：横：内=1：3：3）， 采用锥形直浇道，其直径应≤20㎜，防止产生 涡流 2.浇注系统各部位的连接处应加工成圆滑转接， 避免合金液冲击型腔壁和型芯。浇注时要以连 续平稳

提出一种前向多翼式窄型腔风机叶轮的整体铸造工艺,采用活动叶片式模型制作出叶轮型芯,实现了叶轮的整体砂型铸造,解决了窄腔型、封闭式结构叶轮整体铸造时无法脱模的技术难题;采用该工艺整体铸造的风机叶轮不仅铸造精度高、强度高、质量好,而且铸造成本低,生产效率高。实践证明,本工艺可广泛应用于各种多翼式叶轮的整体浇注。

针对铝合金耐压壳体,采用金砂型低压铸造技术进行铸造工艺设计,结合华铸cae铸造模拟软件,验证并优化铸造工艺,确定出合理的工艺参数形成批量生产。检测结果表明,金砂型低压铸造工艺可生产出高品质的铸件。

目的以大型钛合金泵体为研究对象,研究特种砂型铸造工艺。方法采用铝制模具,以铝矾土混合物为填料进行造型,氧化钇料浆为面层涂料,经高温烧结后制备成大型钛合金泵体铸造用特种砂型铸型,在真空自耗凝壳炉中进行熔炼浇注,并对铸件外观、冶金质量、成分性能及尺寸进行检验测试。结果用该铸造工艺研制的大型钛合金泵体铸件成型完整,铸件表面光洁度可达到6.3μm；铸件的化学成分和力学性能可以满足astmb367中c3的指标要求；经热等静压后铸件内部质量达到了asme1320中7级；荧光检测结果满足asmeb16.34中的标准,铸件尺寸精度可到达ct9级的要求。结论铸件检测结果表明,该特种砂型铸造工艺可以实现大型钛合金铸件的制造。

介绍了我国大型铸铁件的生产历史和发展特点,指出铁液温度和供给量的正确控制、起重能力的合理选择、地坑设置及队伍建设是生产大型铸铁件的独有和不可缺少的基本条件,并用渣罐、泵体和机床床身的生产实例来说明大型铸铁件的工艺特点。

金属型涂料在铝合金铸造中的应用 作者：李中龙 作者单位：山东汽车零部件有限公司济南分公司250200 刊名：金属加工（热加工） 英文刊名：mwmetalforming 年，卷(期)：2013(5) 引用本文格式：李中龙金属型涂料在铝合金铸造中的应用[期刊论文]-金属加工（热加工）2013(5)

·· 异形三通阀体砂型铸造工艺 基金项目：广西科技攻关项目（桂科ab16380310）。收稿日期：2017-05-02收到初稿，2017-06-04收到修订稿。 作者简介：熊举化（1973-），男，讲师，从事机电一体化方向的研究。电话：0772-3156067，e-mail：hlyx68@163.com 通讯作者：黄力，男，教授。电话：0772-2056008，e-mail：544263941@qq.com。 熊举化 1 ，黄力 2 （1.柳州职业技术学院，广西柳州545006；2.广西科技大学，广西柳州545006） 摘要：用于某船舶产品的三通阀体，铸件壁厚相差悬殊，有4.5mpa的液压试验要求。阀体原设计牌号为锡青铜 zcusn10zn2，过去生产时泵漏率曾达到60%以上。对阀体结构进行分析，并

采用普通砂型铸造工艺,制备出高铬铸铁增强zg45钢基表层复合材料,通过对结合界面的显微组织分析以及硬度测定,发现复合层与钢基体之间为冶金结合,组织中无气孔和夹渣等缺陷。运用动力学理论,分析了该复合材料界面形成的机理。

目前,国外已普遍由采用中间合金过渡到采用铝合金添加剂的方法熔炼铝合金[1]。本文试生产用的铝合金添加剂为中国科学院金属研究所研究成功的熔炼铝合金新型辅助材料,先后经华益铝厂、沈阳铝材厂和仪征有色金属材料厂多次用于铝合金熔炼,调整合金

本文研究和分析了单体合金活塞环铸造产生缩松的原因,并提出了合理的解决措施。研究表明,生铁的遗传性、原材料中的微量元素(如te,as等)及集流包包颈处热节对活塞环的缩松产生较大的影响。其解决措施是,在钒钛生铁中加入一定比例的本溪生铁(30%~40%),消弱生铁遗传性影响。另外加入稀土中和有害元素的影响,并在工艺上采取相应的改进措施。同时本文也讨论了单体活塞环铸造的凝固特点,并分析了生铁遗传性影响以及借助质谱分析和俄歇分析结果,探讨了合金中加入稀土的作用。

铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。近几年,我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金的应用得以广泛的发展,这就要求我们在工艺和设备上有较高的要求,本文针对这项需求分析了铝合金铸造的工艺及其设计原理,同时还阐述了铝合金铸造的设备自动化问题。

铝合金金属型铸造标准试棒

以铝合金外套金属型铸造浇注系统的设计为例,运用铸造模拟软件procast对铸造工艺方案进行模拟,其结果表明,对于铸件上存在较大壁厚及不能采用冒口补缩的部位,增加铜冷铁能有效的消除缩孔,缩松缺陷。在铸造中运用分析软件能提前预测铸造中产生的缺陷,通过优化工艺方案,减少废品提高铸件品质。

某金属型铸造铝合金铸件结构复杂,易出现缩松缺陷,产品合格率低。通过对铸件结构和工艺性进行分析,找到了该铸件的铸造工艺难点及合理的铸造工艺方法。通过试验改进,解决了该铝合金铸件易出现的缩松问题。

日本特开2004-261842本专利提供一种不用硅砂等作芯子的铝合金金属型铸造方法,而是采用硝酸盐或亚硝酸盐或其混合物,因为硝酸盐的熔点为380℃,对金属的腐蚀小,又易溶于温水,用它作金属型的芯子,防止了一般砂

某金属型铸造铝合金铸件结构复杂,易出现缩松缺陷,产品合格率低。通过对铸件结构和工艺性进行分析,找到了该铸件的铸造工艺难点及合理的铸造工艺方法。通过试验改进,解决了该铝合金铸件易出现的缩松问题。

铝合金砂型铸造工艺CAD软件的开发及应用

根据球铁件凝固原理，对常用温砂铸型中制造球铁件（模数在4.8mm－25mm之间），用计算机完成控制压力胃口的设计，流程框留适于各工厂和车间之用．

根据球铁件凝固原理，对常用湿砂铸型中制造球铁件，用计算机完成控制压力冒口的设计，流程框图适于各工厂和车间之用。

通风机铝合金叶轮砂型铸造缺陷分析

基于pb、as、sn等元素有增大铁液过冷倾向的作用,利用含pb、as、sn的地方生铁,采用合金化和砂型铸造可以获得d型石墨铸铁,对其工艺方案进行了研究。用正交试验法设计试验方案,得到最佳工艺方案为:在亚共晶成分(wb%:3.2c,2.1si)的铁液中加入适量的铝(0.6%)和钛(0.8%),可以得到含有100%d型石墨的铸铁,其抗拉强度最高可达276mpa。