铝合金热轧板材抗应力腐蚀敏感性

用末端淬火、光学金相显微镜和透射电镜技术研究7050铝合金热轧板的淬火敏感性。结果表明:7050铝合金末端淬火试样硬度下降10%的淬透深度约60mm。决定7050铝合金淬火敏感性的本质是析出的η平衡相的尺寸和体积分数,主要发生η相析出的淬火临界平均冷却速率约为40℃/s,此时η相的体积分数约为2.1%。淬火平均冷却速率低于40℃/s,η相析出和粗化—再结晶—al3zr非共格化交互影响。

6061铝合金热轧板材的性能

通过浸泡试验以及动电位循环极化曲线,测定了掺杂微量稀土er的中高镁含量铝合金5083和5a06热轧态以及350℃1h退火态的耐剥落和耐晶间腐蚀性能及电化学性能,运用金相显微镜(om)、扫描电子显微镜(sem)及能谱分析仪(eds),对合金不同状态下的腐蚀形貌以及微观组织进行了表征,同时结合透射电子显微镜(tem)及能谱分析等方法对合金的微观结构进行了分析。结果表明,两种成分合金的耐腐蚀性能均良好,在3.5%nacl溶液中腐蚀电流密度处于μa/cm~2级别,微量er没有显著影响合金的耐蚀性能,主合金元素mg含量和存在形式为主要腐蚀影响因素,热处理工艺也是影响合金耐蚀性能的因素之一。

用化学浸泡实验与金相实验相结合的方法,研究了热轧变形量对2519铝合金板材晶间腐蚀的影响,结果表明,在变形温度和变形速率一定的条件下,变形量的不同导致晶界析出相分布不均和晶粒的尺寸与形状的不同,变形量愈大的2519铝合金热轧板表现出的晶间腐蚀速率也愈快;室温条件下,2519铝合金在3.5％nacl+1％hci的溶液中晶间腐蚀速率与时间呈指数函数的变化规律即υ=υ0+α1exp(-(t-t0)/b1)+α2exp(-(t-t0)/b2)。

page date changedatedescription e d it io n normazione c o d e c h . - - 5 tm d - 52807 21stjanuary2002 materials standard steelsheetsandstrips unalloyed,hotrolled, fordrawingand coldbending1/6 publishedbysatiz-normazione asupdatestatusofprintoutscannotbemonitored,checkthewebsiteforthelatesteditionofdocument c o n f id e n t ia l t h is d o c u m en t m us t n o

通过热轧对比试验和多种性能测试,对5083铝合金热轧板材热轧时出现开裂的原因进行分析。结果表明,热轧板开裂的主要原因是该合金在熔炼时的除气没有达到要求,铸锭内部存在疏松。提出了解决措施。

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通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、电子背散射衍射以及硬度测试研究轧制变形速率对7050铝合金微观组织演变的影响,分析轧制变形速率影响合金淬火敏感性的微观机理。结果表明:变形速率较小时(5s?1和8s?1),合金再结晶分数低,试样中存在大量的亚组织结构,亚晶粒的尺寸较小,晶界较难分辨,为小角度晶界,固溶慢速淬火的试样中少量η平衡相在亚晶界上形核析出;随着变形速率的增加,亚晶长大,晶界平直逐渐向大角度晶界转变,η平衡相在晶界上析出增加,在亚晶内部亦有明显析出;当变形速率升高至15s?1时,固溶后试样的再结晶百分数明显增加,在大角度晶界处以及再结晶晶粒内出现大量非均匀形核析出,同时,在亚晶区域观察到较多析出,与微观组织演变对应,合金时效态硬度性能测试结果表明:随着轧制变形速率增加,慢速淬火的试样力学性能损失变大,合金淬火敏感性增加。

以罐用3104铝合金热轧板为试验材料,分别采用x射线反射法和透射法检测了板材不同厚度层面的织构和整体织构。结果表明:铝合金热轧板每一层的织构都不相同,存在明显的织构不均匀性。x射线反射法检测的只是某一层面的织构,而透射法获取的是铝合金板整个厚度上的织构信息,因而是铝合金热轧板全面和准确的织构。铝合金热轧板中含有旋转立方织构{001},立方织构{001},{111}γ线织构,铜型织构{112},黄铜织构{110}及其他{110}线织构等复杂织构组分。铝合金热轧工艺造成了铝合金板中的织构不均匀性,也是造成热轧板复杂织构组分的原因。

m4103产品采购技术规范 1、2级设备中的镍——铬——铁合金热轧板材 0适用范围 本规范适用于专用技术规范中未涉及的、用于1、2级设备中的厚度不超过 150mm的镍——铬——铁合金热轧板材。 1冶炼 此钢用电炉冶炼，可进行真空或电渣重熔冶炼。 2化学成分和物理 2.1规定值 熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合i规定的要求。 表i afnor牌号nc15fe 元素熔炼分析和成品分析，% 碳≤1.00 硅≤0.50 锰≤1.00 硫≤0.010 磷≤0.015 铬14.00～17.00 镍≥72.00 铁6.00～10.00 铜≤0.50 铝+钛≤0.60 2.2化学分析 钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签 证。在合金经真空或电渣重熔的条件下，熔炼分析应在重熔锭尾

将试验设计和板料冲压成型数值模拟技术相结合,利用正交试验设计技术建立板料冲压成型有限元仿真试验方案,根据成型极限图的破裂极限建立铝合金板料拉深成型能力评价标准,用ls-dyna3d板料冲压成型仿真软件对杯形件拉深进行模拟,研究材料参数的变化对铝合金板料冲压成型性能的影响,并确定最佳的材料参数组合方式.

. . 《铝合金板材热轧工艺制度设计》 专业课程设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名: 学号: 指导老师:吴运新 . . 目录 一、《铝合金板材热轧工艺制度设计》题目内容 二、轧机的选择 三、热轧工艺制度的确定 1、热轧温度与锭坯加热 1)、热轧温度 2)、锭坯加热 2、热轧压下制度 1）、总加工率的确定 2）、道次加工率的确定 3）、轧制道次的确定 4）、轧制参数选取及各道次轧制力计算 3.冷却润滑 四、热轧工艺流程图 五、参考文献 六、附件 . . 铝合金板材热轧工艺制度优化 一、《铝合金板材热轧工艺制度优化》题目内容 1）、合金牌号：1050a系列合金。 1050铝合金为纯铝中添加少量铜元素形成,具有极佳的成形加工特性、高耐 腐蚀性、良好的焊接性和导电性。广泛应用于对强度要求不高的产品,如化工仪 器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热

研究了alsi/al梯度铝合金压制板材在热轧大塑性变形后的组织、成分和性能变化,特别是梯度过渡区的塑性变形特征。结果说明:在变形温度为757k下,压制态合金板材经过热轧的大塑性变形后仍然保持着良好的梯度分布特征。随着变形量的增加,热轧板材梯度过渡层的非均匀性有所减少,芯部显微硬度值有所增加。

介绍了多元铝青铜qal9511热轧板材的工艺制定及试制开发过程,并对在试制过程中出现的问题提出了具体的解决办法

研究了2种冷却速度对16mnr热轧钢板应变时效敏感性的影响。试样进行970℃正火(以空冷和风冷两种不同的速度冷却),用夏比(v型缺口)冲击法测定其应变时效敏感性系数,通过金相显微镜(om)、扫描电镜(sem)和透射电镜(tem)对2种状态试样的微观组织进行了观察分析。结果表明,在较快的冷却速度下(风冷),可获得较多的贝氏体和较细的片状珠光体,从而减少了钢中的自由碳、氮原子,并阻碍了它们的扩散,使得16mnr钢在应变后的时效过程中较难形成柯垂尔气团,降低了其应变时效敏感性。

唐钢不锈钢公司1580热轧板材生产线现有2座高温空煤双蓄热步进式加热炉,为降低煤气消耗,在炉膛内衬上增设了杯状陶瓷质传热辐射体,利用其增加炉膛辐射面积,提高炉膛内壁发射率,提高炉子加热能力,取得了约9％节能率以及改善钢坯加热均匀性的效果.

采用阴极渗氢、洛氏硬度计、电子拉伸试验机、测氢仪、能谱(eds)等手段研究了7003铝合金双级双峰时效下的力学性能及氢脆敏感性。结果表明,充氢前后7003铝合金的强度等性能具有时效双峰特征,第二时效峰处合金强度的下降量明显比第一时效峰的小,且第二时效峰处合金的氢脆敏感性较第一时效峰的氢脆敏感性低。此外,晶界mg偏析越多,阴极充氢试样中的氢浓度越高,这表明在阴极渗氢过程中存在着mg-h相互作用。

采用新的热轧工艺方法,轧制出了宽幅大规格tc2钛合金板,系统地研究了不同热轧工艺对tc2钛合金板组织和力学性能的影响。结果表明:在两相区热轧的大规格tc2合金板具有细小、均匀的等轴组织。采用新的热轧工艺可获得均匀的组织及较好的室温强度和塑性匹配,横、纵向性能均匀一致,利于后续板材加工成形。

采用中断淬火/时效处理获得时间-温度-性能(ttp)曲线,结合透射电镜(tem)微观组织研究了6061铝合金的淬火敏感性。结果表明,6061铝合金ttp曲线的鼻尖温度约为340℃,中温区(230~445℃)淬火敏感性较高,而高、低温区淬火敏感性较低。合金在鼻尖温度保温过程中,粗大平衡相依附于富铁相(alfesi)粒子不均匀形核析出,减小了基体中溶质原子溶度,削弱了后续时效强化效果。适当提高淬火敏感区的冷却速率和降低高、低温区的冷却速率,这既可保证合金较佳的力学性能,又减小淬火应力。

依据航空标准评价了ta7钛合金和1cr11ni2w2mov及cr17ni2耐热不锈钢在35%nacl水溶液中的电偶腐蚀敏感性,研究了试样表面状态对电偶腐蚀行为的影响,探讨了腐蚀机理。结果发现,有关文献中材料的常规接触腐蚀数据不适合于压气机工况下的材料接触相容性设计;航标中的平均电偶电流密度指标不适合作为评价钝性材料接触腐蚀敏感性的判据。

根据弹塑性热力耦合大变形有限元理论,获得热轧过程中的数值仿真模型,分析轧制过程中轧件单道次轧制的变形规律以及平均应变率、摩擦因数等参数对轧制变形的影响。计算结果表明,轧件的应变在轧制过程中逐渐增大,并且在轧件表面的应变要大于其中心应变;轧件表面在轧制入口处应变率最大,轧件中心最大应变率发生在接触区约1/3处;轧件表面应变受摩擦因数的影响较大,轧件中心处应变及整体应变率受摩擦因数影响较小。

热浸镀锌-5%铝镀层钢材在海洋环境中使用时可能存在氢脆问题。采用慢应变速率拉伸实验法,结合扫描电镜分析,研究了锌-5%铝镀层钢材在海水中的氢脆敏感性。发现锌-5%铝镀层对钢材基体进行阴极保护引起的氢渗透,可显著降低钢材的断后延伸率和能量密度,使钢材的断裂方式由韧性向准解理转变,提高了其在海水中的氢脆敏感性。