铝合金热处理T6

t2 牌号俗称代号 化学成分(%)重 量杂质总和(%)(重量) 铜+银 纯铜二号铜t2≥99.90≤0.10 牌号状态抗拉强度σb.n/mm2伸长率δ10%导电率iacs% t2 m软≥196≥32-- r热≥196≥30-- y2245-343≥898%以上 y≥295---- 产品名 称 性能特点与使用说明 紫铜 有良好的导电，导热，耐蚀和加工性能,常用作导电，导热，耐蚀器材含降 低导电，导热的杂质多，含氧量更高，仅用做一般铜材，如电气开关，垫， 钉，油管及其他管道 甚麽是红铜:红铜即纯铜，又名紫铜.具有很好的导电性和导热性，塑性极好。易于热压和冷压 力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。 红铜的性能：特性：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、

t是指热处理状态 t0：固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态；适用于经冷加工提高强 度的产品。 t1：由高温成形过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工 提高强度的产品。 t2：由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由 高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品。 t3：固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固 溶热处理后，进行冷加工，或矫直、矫平以提高强度的产品。 t4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后，不再进 行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 t5：由高温成型过程中冷却，然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过 程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人 工时效的产品。 t6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶

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. word范文 铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提

..... .专业word可编辑. 铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也 有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十 分钟。因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也 有所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十 分钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压 力下结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处 理时的保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀， 有异形面或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要 设计专用夹具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采 用人工时效来缩短热处

铝合金及热处理 (2)

铝合金的硬度 一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1非热处理合金：纯铝—1000系，铝锰系合金—3000系，铝矽系合金—4000系，铝镁 系合金—5000系。 1.2热处理合金：铝铜镁系合金—2000系，铝镁矽系合金—6000系，铝锌镁系合金—7000 系。 二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈aluminiumassociation〉的编号。兹举 例说明如下：1070-h14(纯铝) 2017-t4(热处理合金) 3004-h32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素。 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为矽 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为矽与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属於上列合金系的新合金 2.2第

对7b04-t6合金型材热处理制度进行深入研究,制定出合理的工艺制度,使其生产出的t6状态型材的各项性能均能达到指标要求。

铝及铝合金热处理工艺 1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品 组织和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大 大提高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降 低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提 高。 铝 及 铝 合 金 热 处 理 回归 均匀化退火 退火 成品退火

1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织 和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提 高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压 力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 ②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内 铝 及 铝

温热成形是铝合金板料成形的重要方法。通过改造后的极限拉深比试验与方形盒试验,研究了t6态的7075板料在不同温度下的等温以及非等温拉深性能,并通过对成形后材料强度进行单向拉深试验,分析了经过温成形后材料强度和硬度的变化。结果表明,t6态铝合金在140～220℃左右拉深性能最好,且成形后可以保持足够的强度和硬度,所以最佳的温拉深成形温度为140～220℃。

铝合金热处理工艺 3.1铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温 度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合 金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 3.1.1铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很 低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性 非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间(如4,6昼夜 后)，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随 时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也 可以在高于室温的某一温度范围(如100,200?)内发生，称人工时效。 3.1.2铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的

2.뇤탎싁뫏뷰죈뒦샭풭샭3.쓏즽뚫몣닺튵풰뗤탍죈뒦샭짨놸4.뗤탍뫏뷰뗄죈뒦샭릤틕5.훆욷죈뒦샭좱쿝풭틲럖컶1.탲퇔6.죈뒦샭릤틕캴살퇐뺿벰랢햹쟷쫆 뗤탍뗄몽뿕몽쳬폃싁뫏뷰닺욷풤삭짬냥70502524쏉욤냥7085쒣뛍볾뛍볾ꆢ듳탍헻쳥뇚냥ꆢ듳솺탍닄뗈ꆣ량믺폃닄훐ꎬ싁닄폃솿햼60%틔짏 ꎨ1ꎩ뗚튻듺ꎭ쪱킧펲뮯룟뺲잿뛈ꎻ펦폃ꎺ퓋5ꆢ뫤5ꆭꆭꎨ2ꎩ뗚뛾듺ꎭ맽쪱킧죈뒦샭룟잿쓍쪴ꎻ펦폃ꎺ퓋6ꆢ뫤6ꆢ볟11ꆢ퓋8ꆭ¡ꎨ3ꎩ뗚죽듺ꎭ룟뒿캪믹뒡ꎬ룟잿룟죍쓍쪴ꎻ펦폃ꎺ볟10ꆢ쇺ꆢarj21ꆭ¡ꎨ4ꎩ뗚쯄듺ꎭ틔뺫좷뿘훆뛠돟뛈뗚뛾쿠

铝合金固溶时效热处理 铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保 温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能， 增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 2、铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然 而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降， 反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会显 著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象， 称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如 100～200℃）内发生，称人工时效。 3、铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还 取决于

从铝合金的性能谈起,介绍铝合金处理的特点,重点分析铝合金热处理技术原理。

介绍了2024型合金的发展、相组成及热处理工艺制度,指出通常2024型硬质合金是四元(al-cu-mg-mn)合金,但合金中含有相当多的杂质铁和硅,因而大大地改变了合金的相组成。其热处理工艺制度及形变制度对合金的各项力学性能产生较大影响。

铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不 同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。 因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能

文章较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程、提高生产效率。

采用正交设计试验法研究了7axx铝合金热处理工艺,结果表明:固溶温度为470℃保温时间为1h时合金中的过剩相已得到充分溶解。双级时效中对于材料布氏硬度值的影响因子先后顺序应为:终时效温度、终时效时间、预时效时间、预时效温度。7axx铝合金双级时效的四因素中终时效温度是影响最终性能的主要因素,随着合金终时效温度的升高材料硬度降低。经470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h热处理后,合金抗拉强度为750.27mpa;屈服强度为562.57mpa;断后伸长率为26.43%。

硬铝合金铆钉的热处理

铝合金以其优良的性能在宇航工业和民用工业得到广泛应用。铝合金结构件用铆钉铆接,铆钉质量的优劣,直接影响到结构件的安全性、可靠性和寿命。依据铝合金结构件强度性能需要,合理选择不同铝合金牌号铆钉,并正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在淬火态下有很高塑性,铆接必须在保留淬火态高塑性时间内进行,硬铝合金铆钉淬火后易时效硬化,硬度、强度升高,塑性急剧降低,加上铆钉铆接时头部塑性变形镦粗产生冷作硬化,易导致铆钉铆裂,降低铝合金结构件质量和寿命,甚至使用时发生事故。因此应避免时效硬化后铆接。时效硬化时间长短决

铝合金及热处理(20200812172832)