铝合金框施工方案

1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2.施工要点 （1）弹线定位。 先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并 标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度， 地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）铝合金型材划线、下料、组装。 1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所 标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸 所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽 商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连 接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。 2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口 光滑、整齐。 3）铝合金

1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2.施工要点 （1）弹线定位。 先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖 框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整 度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）铝合金型材划线、下料、组装。 1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误 差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm， 则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则 应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位 置准确和横档，在同一水平线上。 2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、整 齐。 3）铝合金型材组装。

四、玻璃隔断(铝合金框）施工工艺 施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2、施工要点 （1）弹线定位。先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线， 并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的 平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）铝合金型材划线、下料、组装。 1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于 5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm，则应 按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应以竖框 的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档， 在同一水平线上。 2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机

1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2.施工要点 （1）弹线定位。 先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并 标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度， 地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）铝合金型材划线、下料、组装。 1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所 标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸 所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽 商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连 接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。 2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口 光滑、整齐。 3）铝合金

页眉内容 页脚内容 1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2.施工要点 （1）弹线定位。 先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并 标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度， 地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）铝合金型材划线、下料、组装。 1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所 标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸 所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽 商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连 接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。 2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口 光滑

论述了影响大型薄壁铝合金框架精镗精度的各种因素，提出了提高精镗精度的五项工艺措施。

某型铝合金框使用不久后,在其表面发现裂纹。通过对铝合金框裂纹断口进行宏微观观察、能谱分析以及显微材料的组织分析,确定了其开裂的性质和原因。结果表明,裂纹断口上存在大量呈泥纹花样的氧化物和氯化物的腐蚀产物,铝合金框的开裂为应力腐蚀开裂。由于铝合金框内表面局部区域涂漆较薄或缺乏保护,使得该框在工作应力和外界介质的协同作用下产生应力腐蚀裂纹。需要加强对铝合金框内表面防护工艺的研究以降低破坏。

自制橱柜-教您如何用水泥及瓷砖自制橱柜 2011-3-916:46|?发布者:?家秀_小芳|?查看:4842|?评论:0 摘要:水泥橱柜因承重耐用，整体性好，不吸潮，价格低广受装友的欢迎！从而引起了一场自制橱柜热~小编现受大家的需求将水泥橱柜自制过程整理好供大家参考~~ 超强悍自制橱柜全过程： ? 1、水泥橱柜的底座（橱柜高度一般是780左右，底座150+柜体600+台面50＝800） 2、800×800玻化砖，按尺寸切割好瓷砖 3、在铝合金内放根木头，这样在上面上螺钉就非常结实，在铝合金中间上个螺钉，使铝合金条能与水泥相连接。 4、用云石胶将铝合金和瓷砖（玻化砖）粘在一起 5、切割瓷砖（玻化砖），钻孔穿下水用玻璃钻，打孔时不停浇水就行，一分钟一个孔 6、将瓷砖（玻化砖）反放在地台上，台面瓷砖（玻化砖）也反放，完成底部制作。 7、底部制

万科铝合金框塞缝

框架(见图)是陀螺仪及惯性导航测试设备中的关键零件,其上有两条高精度同轴孔系,互相垂直、共面。由于是大尺寸薄壁铝合金框架,对镗削加工是一个困难的问题,我们经过摸索,在卧式坐标镗床上采用调头加工等方法,成功地对框架进行了精密镗削。

介绍了大型封闭铝合金框架的高精度指标，及在砂型铸造中采取的工艺措施。

1 1、材料与设备 1.1主要设备及仪器用表，见表1.1： 表1.1主要设备用表 序号机械名称型号备注 1砂轮切割机j3g-h1-400 2台钻y90-6 3手提电钻6mm 4冲击电锤mr16 5交流电焊机bx125 6水平尺500mm 7水准仪ds3 1.2主要材料用表：见表1.2 表1.2主要材料用表 序号材料名称型号备注 1钢方管□40×20×3mm 2钢角码l36×4mm 3膨胀螺丝m8×110 2、钢副框的安装 2.1进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离， 并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。 2．2开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规 定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm， 每个固定连接件的间距

技术交底记录 2008年10月15日施管表5 工程名称节能大厦分部工程装饰装修工程 分项工程名称 铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安 装施工 施工单位中天宝业集团 交底内容: 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》gb50210-2001 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须 有产品合格证； 2.1.2橡胶压条，规格应符合设计要求。 2.1.3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。 2.1.4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。 2.1.5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。 2.1.6主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、

1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2.施工要点 （1）弹线定位。 先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出 竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的 平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。 （2）铝合金型材划线、下料、组装。 1）铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸 误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误 差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水 平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保 证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。 2）铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、 整齐。 3）铝合金型材组装。组装

-1- 厦门世茂海峡大厦项目 第三方维保工程 （更换铝合金窗） 施 工 组 织 方 案 审核：编制： -2- 目录 一、工程概况............................................................................................4 二、施工准备............................................................................................4 三、施工工艺流程和主要技术措施........................................................7 -3- 本工程设计、施工依据规范及标准： 1、建筑结构荷载规范（gbj9-87） 2、建筑玻璃应

施工方案 一、工程概述： 本工程为上海新城忆华里项目二期商品住宅工程，位于青浦区 漕盈路东侧地块一标段。建设单位为上海新城金郡房地产有限公 司，总包单位为上海中颐建筑工程有限公司，监理单位为上海鼎业 民防建设咨询有限公司，设计单位为中国建筑上海设计研究院有限 公司，分包单位为上海嘉定区安亭钢窗厂。 本工程为商品住宅,工程建筑面积32000平方米，其中门窗面积 约3800平方米。框架剪力墙结构，层高5+1层。门窗开竣工日期 2012年4月22日—2011年10月30日。 二、设计依据： 1.《铝合金门窗》（gb/t8478-2008） 2.《建筑节能门窗》（06j607-1） 3.《建筑玻璃应用技术规程》（jgj113-2003） 三、门窗设计： 本工程门窗依据中国建筑上海设计研究院有限公司设计的门窗大 样图，结合工程特点设计。门窗洞口为单洞口窗，式样为左右

... . z. 铝合金模板工程施工工艺 铝合金模板的优点和特点 1.1重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平米只有 25kg，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型，结构、施工密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高 层建筑以及多栋同户型建筑。 1.3拼装、分拆，简单易学 克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单 培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 1.4循环使用次数多、均摊成本低 铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规施工情况下，铝模板循环使用次数 可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。 1.5应用围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、

介绍了该铝合金框架零件的结构特点,并通过工艺分析选择了恰当的砂型铸造生产方式进行小批量铸造生产。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺的合理性与铸造工艺方案的可行性。

所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。 放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！1 厦门世茂海峡大厦项目 第三方维保工程 （更换铝合金窗） 施 工 组 织 方 案 审核：编制： 所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。 放弃很简单，但你坚持到底的样子一定很酷！2 目录 一、工程概况............................................................................................4 二、施工准备............................................................................................4 三、施工工艺流程和主要技术措施...

更换铝合金窗施工方案

铝合金地垫施工方案 一、地面预留槽口 在预计铺地垫的地方预留槽口，槽口深度为23mm（如图1所示）， 槽内要用水泥抹平整，槽口四周也要平滑，不能有杂物。 图1 二、清理槽口 待槽内水泥浆干后，坑底的灰尘要清理干净，四周的水泥杂物要用刀 或其它工具将多于的水泥刮掉，（注：若有杂物地垫将放不平整）。如 图2所示 图2 三、安装地垫 把地垫的一边先放入对应坑的一边， 把地垫打开，（两个人一人拉着一边） 将地垫顺着坑的位置放入， 毛条方向要与人流方向垂直。 如图3所示 图3 四、地垫放入坑内的截面图如图4所示 图4 五、如分成几块做的，要按顺序铺，从左到右先铺第一块，然后把 第一块的边框放好，再铺第二块。如图5 图5 六、安装边框 首先要将边框按照下图6所示的方法将边框拼在一起，（注意：平滑 的一面朝里）然后将边框套入地垫上。 图6（

铝合金模板工程施工工艺 铝合金模板的优点和特点 1.1重量轻、刚度高 实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米只有 25kg，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。 1.2各类规格型号齐全、精度高 施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超 高层建筑以及多栋同户型建筑。 1.3拼装、分拆，简单易学 克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单 培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。 1.4循环使用次数多、均摊成本低 铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次 数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。 1.5应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼 梯