铝合金获得高强韧性的冷轧真空热处理工艺

铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不 同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。 因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能

采用正交设计试验法研究了7axx铝合金热处理工艺,结果表明:固溶温度为470℃保温时间为1h时合金中的过剩相已得到充分溶解。双级时效中对于材料布氏硬度值的影响因子先后顺序应为:终时效温度、终时效时间、预时效时间、预时效温度。7axx铝合金双级时效的四因素中终时效温度是影响最终性能的主要因素,随着合金终时效温度的升高材料硬度降低。经470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h热处理后,合金抗拉强度为750.27mpa;屈服强度为562.57mpa;断后伸长率为26.43%。

从节能减排的角度出发,利用高压气淬真空热处理炉取代等温淬火,并结合实际产品,实现工件无氧化、无脱碳、无渗碳,达到表面光亮净化、硬度均匀的效果和可控制工件的冷却及变形。最终实现了工艺方式的替代,又满足产品要求,还避免环境污染问题,实现了清洁热处理。

铝合金热处理工艺 3.1铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温 度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合 金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 3.1.1铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很 低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性 非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间(如4,6昼夜 后)，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随 时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也 可以在高于室温的某一温度范围(如100,200?)内发生，称人工时效。 3.1.2铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的

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精心整理 汽车铝合金车轮的热处理工艺 ?1.1?固溶处理 ?此阶段将车轮铸件升温到固溶线以上的单相区域，使溶质全部溶入 α基体中，而成为单一固溶相。但所选取的温度不得超过共晶溶解温 度，否则沿晶界将有溶解现象，在淬火后，会形成很脆的膜，会降低车轮的力学 性能。在固溶温度的上下限之内，温度取的越高，其原子扩散速度愈快， 溶质溶入α基地中愈完全，过饱和析出的量也就愈大，人工时效时， 析出硬化的效果也就愈好，反之则愈差。?而在决定固溶处理时间时， 则需要足以让溶质原子全部溶入α基体，因而有其最短时间性的限制， 时间如果太长则会造成晶粒过度成长并且浪费能源，故应选取一最合 理的时间，另外热处理物件的形状、厚度及加热介质的不同，会影响 加热速度率及均匀性，也都需列入考量之中。al-mg-si合金之t6处 理程序中的固溶处理，其主要目的是为了要溶解铸造时析出的粗大 mg2si、使铸件

采用挤压铸造工艺生产了2a50大型铝合金轮毂,借助金相组织分析、微观形貌观察和力学性能测试等手段,对2a50变形铝合金在挤压铸造状态下的热处理工艺进行了试验研究。结果表明,合金的过烧温度为530℃;经过505℃×8h+515℃×2h固溶处理和160℃×12h时效处理,合金力学性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金组织致密,晶粒细化,无各向异性。

常用鑄造鋁合金的熱處理工藝規範表 合金 代號 熱處 理 代號 淬火工藝時效或退火工藝用途舉例 加熱 溫度/℃ 保顯 時間 /h 冷郤介質 (水) 顯度/℃ 加熱 溫度/℃ 保顯 時間 /h 冷郤 方法 zl101t1---230±57~9空冷能改善破切削加工性 t4535±52~660~100---要求高塑性的零件 t5535±52~660~100155±52~7空冷要求提高屈服強度和硬 度的零件 t6535±52~660~100255±57~9空冷要求高強度和高硬度零 件 t7535±52~660~100250±52~4空冷 zl102t2---290±102~4空冷輕載荷的零件 zl103t1-

采用l27(313)正交试验方法对一种新型al-cu-mn系新型铸造铝合金热处理工艺进行了研究。结果表明:该合金的最佳的热处理工艺为:550℃×10h固溶+170℃×5h时效。在此热处理制度下该铝合金具有较高的硬度125hbs。

介绍了铝合金板喷吹热处理工艺,并编制了喷吹加热和喷吹冷却计算软件,用于指导设计。

近几十年来,国内外对高强铝合金的热处理工艺及其力学性能等进行了广泛的研究,获得令人满意的综合性能。前者强度虽高,但抗应力腐蚀性能较差;而后者则是以较大幅度地牺牲合金强度为代价来改善其应力腐蚀敏感性的。本研究选用7175铝合金,对其在140～180℃下的长期时效特征,常规力学性能,性能预测与工艺优化,应力腐蚀行为,氢对合金机械性能的影响及其微观结构的变化等进行了系统的试验研究;同时从理论上详细地研究了晶界偏析对晶界强度的影响。主要结果如下:①首次提出将遗传、进化算法与人工神经网络相结合来研究材料工艺优化问题,为今后材料工艺优化研究探索了一条崭新的途径。②首次研究了高强铝合金在长期时效过程中的应力腐蚀行为及氢对合金力学性能的影响,并提出了氢致高强铝合金韧脆断裂转变的新观点。为改善高强铝合金的抗scc性能,指导热处理工艺的制定指出了新的研究方向。③首次提出了用自由电子理论研究晶偏析与晶间脆性的新方法。④首次提出了三元合金晶界偏析与沿晶断裂模型,运用该模型与准化学理论相结合系统地研究了高强铝合金的氢致断裂问题;并首次从理论上证实了viswanadham关于mg-h相互作用的预言。⑤深入揭示了高强铝合金的氢致断裂机理,这对今后抗氢铝合金的设计具有十分重要的理论

本文研究了铸造al-si合金的热处理工艺,特别是铸造zl101a铝合金轮毂的热处理工艺,它可以缩短热处理过程中的固溶、时效处理时间,从而提高铝合金轮毂的热处理生产效率,降低能耗。

对半挂车大梁用挤压型材在不同热处理制度下的力学性能进行检测,分析6082型材在不同热处理制度下的力学性能变化趋势,并进行对比,获得最佳热处理制度.

通过对7175铝合金大型锻件均匀化、淬火、时效工艺的试验研究,阐述了7175铝合金大型锻件经过特殊的热处理工艺不仅能够得到高强度,而且具有良好的耐蚀性和断裂韧性。

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利用金相显微镜和万能材料试验机,通过界面组织观察和力学性能测试,系统研究了铜/铝/铜冷轧复合薄带的热处理工艺,并讨论了热处理工艺参数对铜铝冷轧复合薄带界面组织和力学性能的影响规律.通过研究,得出如下结论:随退火温度升高或保温时间的延长,复合带强度降低,塑性增强;退火后复合带界面宽度为2～5μm,界面有脆性化合物cual2,cual和cu9al4生成;410℃退火,保温10min时复合带综合性能最佳,为复合薄带的最佳热处理工艺.

合金结构钢的热处理工艺性能 牌号 材料 类别 临界温度 ac1/ar1( ℃) 临界温度 ac3/ar3( ℃) 临界温度 ms/mz(℃) 热加工温度 退火温 度(℃) 退火冷 却方式 退火 硬度 hb 正火 温度 (℃) 正 火 冷 却 方 式 正火 硬度 hb 高 温 回 火 温 度 ( ℃ ) 高温 回火 硬度 hb 渗碳温 度(℃) 渗碳一 次淬火 温度 (℃) 渗碳 二次 淬火 温度 (℃) 渗碳 降温 淬火 温度 (℃) 渗碳冷却剂加热 (℃) 始锻/ 终锻 (℃) 20mn2 合 金 结 构 钢 725/61 0 840/74 0 400 1200～ 1240 1180～ 1200/ ≥850 850～ 880 炉冷 ≤ 187 870 ～ 900 空 冷 67 0 ～ 70 0 ≤ 187 910

高强钢的热处理工艺学 低合金超高强度钢具有相当高的强度(rm≥1500mpa)和一定的韧性，其合金 元素量低，热加工工艺简单，成本相对低廉，因此被广泛应用于航空、航天和常 规武器领域。此种钢在使用过程中往往要承受较大的冲击载荷，所以对强度和韧 性的要求很高。因此，最终热处理工艺宜为淬火+低温回火，得到回火马氏体组 织。以下内容主要介绍热处理工艺以及它对高强钢的组织和力学性能的影响。 1普通的热处理工艺 热处理是指通过对钢件加热、保温和冷却的操作方法，来改善其内部组织结 构，以获得所需要性能的一种加工工艺。这些过程互相衔接，不可间断。钢的热 处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 1.1退火 退火是将钢加热到适当温度（ac1以上），保温一定时间，然后缓慢冷却（炉 冷），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。退火的主要目的是为了 细化组织，提高性能，降低

摆杆轴承是锤钻电动工具的重要部件,对摆杆轴承整个生产流程进行了深入分析,并修改了轴承内圈、外圈的热处理工艺,得到了理想的显微组织,产品顺利通过测试,为顺利生产摆杆轴承提供可靠的理论指导。

本文分别通过探讨真空环境下热处理温度和热处理时间对316l不锈钢镀银板性能的影响,从而确定316l不锈钢镀银板的最佳真空热处理工艺。

关于低合金耐磨铸钢热处理工艺分析

本篇文章研究了低合金耐磨铸钢处理工艺性能;评论了空淬低合金、油淬低合金、水淬低合金耐磨钢的性能;通过实验分析了低合金耐磨铸钢热处理工艺对力学性能产生的影响,实验证明轧机牌坊符合衬板在低合金耐磨铸钢中有很好的使用价值;低合金耐磨铸钢热处理工艺的发展方向,以供参考。