铝合金法兰焊接裂纹修复

本文针对磨煤机筒体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题了实验,通过对法兰盘的化学成分、硬度、金相、能谱进行测试,对筒体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析,并提出了相应的预防措施。

本文针对磨煤机简体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题了实验，通过对法兰盘的化学成分、硬度、金相、能谱进行测试，对筒体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析，并提出了相应的预防措施。

液态模锻工艺属于液态体积成形,是一种优质、高效、经济的成形工艺。介绍了5083铝合金法兰盘液态模锻模具的结构和工作特点,对模具设计的主要参数和法兰盘液态模锻工艺参数的选取进行了阐述。

为了解决高温用铝制板翅式换热器中6061al-mg-si合金锻制法兰焊接裂纹问题，分别从焊接应力、化学成分及金相组织三方面进行分析和验证试验，结果发现裂纹的产生与6061al-mg-si合金棒料在高温下经长时间锻打，而后又进行正火处理和人工时效，造成材料的金相组织变化有关。通过改变填充金属、坡口参数及热处理工艺，不仅解决了焊接裂纹问题，而且接头的性能试验符合asme规范第ⅸ卷的评定要求。采用新焊接工艺生产的bs311铝制板翅式换热器，使用近两年，尚未发现问题。

施工中遇到的焊接裂纹及其修复的实践

结合具体的焊接结构和实际的生产工艺,对5083铝合金部件角接接头焊后延迟裂纹的成因进行了分析。排除了焊接工艺和冶金因素的影响,研究认为工件焊后立即进行热矫正导致了焊缝周围应力过大,破坏了焊缝中未凝固的液相,这是产生延迟裂纹的直接原因,焊缝周围较大的刚性限制了焊接应力的释放是产生延迟裂纹的辅助因素。提出避免焊后立即进行热矫正是控制延迟裂纹产生的有效措施。

本文针对了低合金耐热钢焊接后产生裂纹的原因进行了分析,结果表明主要原因是氢浓度过高而引起的氢至延迟裂纹。

利用cloos双丝焊接机器人对6005a铝合金型材进行了脉冲mig焊接试验。针对焊后普遍出现的热影响区裂纹问题,从材料组织状态、焊接热输入、型材结构和传热、机加工等方面进行了综合分析。对于t6状态6005a铝合金,焊接过程中产生的较大的热输入是导致裂纹产生的根本原因。由于焊后过早切割取样,使得分布在晶界上的al-mg2si低熔点共晶相受到工具的强烈震动而发生脆断,这是导致裂纹产生的直接原因,而焊后型材较快的传热速率产生的较大的热应力和焊接应力是导致裂纹产生的诱发因素。

大庆石化总厂石蜡加氢装置检修时,某电泵嘴法兰(材质为灰口铸铁)因紧固螺栓时不慎,造成边缘断裂,断裂面穿过两个螺栓孔,见图1。为不影响检修进度,我们决定就地进行焊接修复。

铝合金焊接讲解-铝合金焊接的特点和方法

150mm厚q345c吊耳板整条开裂,通过焊接性分析,采用合理的焊接工艺,成功的将裂纹进行了修复,为厚板的焊接及裂纹修复提供了经验。

全日制硕士学位论文 申请人姓名：武守辉 指导教师：陈思杰 学位类别：工学硕士 专业名称：材料加工工程 研究方向：材料先进连接技术与相变理论研究 河南理工大学材料科学与工程学院 二○一三年六月 汽车车身用铝-钢异种金属之间的电阻点焊研究 researchonresistancespotweldingbetween automotive’sbodyaluminumandsteel 河南理工大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文：汽车车身用铝-钢异种金属之间的 电阻点焊研究，是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研 究成果。论文中除了特别加以标注和致谢的地方外，不包含任何其他个人或 集体已经公开发表或撰写过的研究成果。其他同志对本研究的启发和所做的 贡献均已在论文中作了明确的声明并表示了谢

现代有色金属焊接工艺的进步,将有利于我国工业的进步。本文从铝合金的分类及其焊接性出发,介绍了钨极氩弧焊、搅拌摩擦焊、熔化极惰性气体保护焊、激光焊、激光-电弧复合焊在铝合金焊接中的研究现状,并对铝合金焊接未来的发展方向进行了展望。

焊接工艺规程 1、焊前清理 铝及铝合金焊接前首先用丙酮试剂擦拭焊件表面去除油污，随后直接用直 径0.15-0.2mm钢丝刷清理表面氧化物，露出金属光泽为止。不允许使用磨光 机或普通砂纸清理，避免沙粒留在金属表面，焊接时进入熔池形成夹渣等焊接 缺陷。 2、焊接时机 焊件清理完成到施焊时间应尽量短，一半在清理后4小时内施焊，清理后 如存放时间过长（如超24小时）应重新清理。 3、焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度在10mm及以上板材焊前需进行焊前预热， 板材厚度不同加热温度不同。10mm-15mm板材焊接前采用乙炔火焰加热，温 度100-150度去除水分。厚大件法兰焊接时加温400-500度，预热可以减少变 形，减少气孔等缺陷。 4、焊接过程参数 板板对接焊接 采用手工打底双面焊单面成形，焊缝宽度20±1mm，焊缝余高1~2mm，焊缝 直线度不得大于1mm。 将

在注水井流程施工中,分析井口及管道的材质及焊接性能,制定焊接工艺,解决焊接中存在的问题。

焊接硬质合金钻头裂纹的修复

铝合金的搅拌摩擦焊(fsw)通常在焊接区形成上高下低"浅漏斗状"的温度场,使焊缝厚度方向的组织性能差异较大.为了得到更好的焊接效果,文中提出超声搅拌复合焊思想,将超声波通过搅拌头导入焊缝纵深处,以改善焊缝组织性能.试验采用2.5mm厚的2219铝合金分别用上述两种方法进行焊接,并对焊缝的微观组织和力学性能进行了分析比较.结果表明,两种方法焊接的2219铝合金均可得到成形美观内部无缺陷的焊缝,超声搅拌复合焊的焊缝力学性能明显要优于搅拌摩擦焊.

本文针对磨煤机筒体与法兰盘焊接过程中出现的裂纹问题了实验，通过对法兰盘的化学成分、硬度、金相、能谱进行测试，对筒体与法兰盘焊接过程中产生裂纹的原因进行了详尽的分析，并提出了相应的预防措施。

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（tig或mig）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。

某法兰盘为钛合金零件,零件材料牌号为dmd0776相当于国产牌号tc6,由于零件结构自身较为复杂,且有特种工艺喷丸工序,给工艺的合理安排增加了难度。因此,在实际加工中,必须要经过多次试加工,对检验结果进行数据分析、工艺改进等技术措施解决零件在加工过程中变形等问题。本文着重论述了零件加工的整个过程以及关键问题的解决方法和措施。

文章分析了某厂h型钢钢结构加工过程中产生裂纹的原因,提出了解决裂纹的工艺措施,取得了较好的效果,可为同类h型钢钢结构施工提供有益的借鉴。

本文在分析铝合金气缸盖裂纹产生原因基础上，制定了合理的焊接修复工艺，采用tig焊成功实施其裂纹修复。