氯化钾镀锌液中油状有机物的去除方法

提出了一种基于氯化钾镀锌体系的锌铁(钒)合金电镀溶液,其组成及工艺条件为:氯化锌80g/l,氯化钾240g/l,硼酸30g/l,r·g–618光亮剂18ml/l,r·g–618配位剂60ml/l,温度15～35°c,ph4.5,阴极电流密度0.5～3.0a/dm2。简述了所用添加剂的主要成分及作用。采用扫描电镜和x射线衍射分析了镀层的形貌和织构。在质量分数为3%的nacl溶液的极化曲线测量和中性盐雾试验结果表明,锌铁(钒)合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层更优异。

氯化钾镀锌彩色钝化(六价铬)后得到的是颜色鲜亮的彩虹色,但在生产中,零件钝化烘干后钝化膜表面有一层白雾状的物质,尤其在孔周围的位置这种现象更为明显,经过分析查找发现,原因是钝化溶液中带入的电镀溶液中的有机物(光亮剂)及其分解产物过多。

介绍了氯化钾光亮镀锌工艺,并主要就氯化钾镀锌液及钝化液使用、维护作了较详尽的阐述,同时针对在实际使用过程中出现的常见故障提出了预防、处理意见。

长弯管氯化钾镀锌钝化故障处理

提出了氯化钾镀锌和三价铬钝化工艺,能满足大多数镀锌件的装饰、防护和不含cr6+的要求。使用自行配制的添加剂能降低生产成本。并阐述了工艺中各组分及操作条件的影响和控制。认为溶液对钝化的影响较小,而操作条件的影响较显著。只要协调好ph、温度、时间三者关系,能稳定地获得蓝色均匀、符合要求的钝化膜。提出了钝化液中fe3+控制的措施和处理的方法。

文章对氯化钾镀锌零件变质的原因作了探讨,针对生产中的各个环节,提出了工艺控制目标,并对电镀过程易发生的故障及解决方法作了重点介绍。

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

通过单因素试验、正交试验优选出一种适合氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化的工艺,研究了钝化液组分和钝化条件对钝化膜性能的影响。采用醋酸铅点滴试验、电化学测试、扫描电子显微镜对三价铬黑色钝化膜的耐蚀性及表面形貌进行了检测。结果表明:镀锌层经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,不仅外观乌黑油亮、膜层均匀,而且其耐蚀性也显著提高。

对氯化钾生产中固液分离设备进行了选型优化,脱卤设备选用螺旋筛网式离心机,离心机穿滤液回收设备选用水平带式过滤机,两者结合使用可达到节省布置空间,节能降耗等目的.经测算,通过选型优化每生产一吨氯化钾可节约淡水0.524吨.

在济南市玉清湖引黄水库修建了表流人工湿地、往复流人工湿地和推流人工湿地,考察了人工湿地对微污染原水中codmn的去除效果,同时分析了人工湿地中基质对有机物的去除作用。结果表明,人工湿地对微污染原水中的codmn有较好的去除效果,往复流人工湿地、推流人工湿地、表流人工湿地对codmn的去除率分别为(31.37%~58.12%)、(27.10%~57.65%)、(17.10%~34.45%);系统中植物、微生物和基质等组分的共同作用是人工湿地处理微污染原水的机理所在,其中基质发挥了重要作用,经推流和往复流人工湿地处理后,基质表面的c元素由4.30%分别上升至4.42%和4.60%、n元素由4.10%分别上升至6.58%和6.70%、p元素由零分别上升至9.10%和9.58%。

在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1t食用氯化钾需消耗2t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用dtb结晶器和mvr蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明:改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4t,蒸汽消耗减少80%,每1t产品成本节约了280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 活性炭浮滤池去除高藻原水中有机物 张　声1,　鲁　巍 1 ,　姜登岭 1 ,　谢曙光 2 ,　刘　洋 1 ,　张晓健 1 (1.清华大学环境科学与工程系,北京100084;2.北京大学环境学院,北京100871) 　　摘　要:　活性炭深床滤料浮滤池是一种新型的给水组合处理工艺,它具有气浮过滤一体化、 活性炭深床过滤、常规处理和深度处理一体化、节约占地面积等特点,在显著提高出水水质的同时 省掉了砂滤池,运行方式灵活。该池对高藻原水中有机物的去除效果比较理想:对uv254的去除率 为54.3%,出水uv254为0

用分子量法对青甸湖水源水中有机物分布及去除的研究——本文通过对青甸湖水源水及生物陶粒小试工艺各单元出水中不同分子量的可溶解性有机物的分布（含量）进行测定，从而分析了水源水有机物的含量，各单元工艺对有机物的去除情况及各单元工艺的互补性

当前化学镀镍工艺中,镀液主要由各种重金属盐、缓冲剂、还原剂和稳定剂等组合而成,因而镍电镀工业废水中除了重金属、有机污染物外还存在大量的磷.本课题旨在探究同步去除电镀废水中重金属、有机物及总磷等多种污染物的处理工艺.

pacl强化混凝as助凝去除水中 有机物的试验研究 ξ 王铁军1,刘志生2,赵勇胜1 (11吉林大学环境与资源学院,长春130022;21哈尔滨工业大学市政环境工程学院,哈尔滨 150090) 摘　要:通过增加混凝剂和助凝剂的方法,对自来水常规处理工艺去除水中有机物进行了生产性试验。结果 表明:在聚合氯化铝(pacl)和活化硅酸(as)分别增加76%和50%的情况下,滤后水浊度由215ntu降到 014ntu,toc去除率由4017%提高到5317%,doc去除率由4516%提高到5818%,uv254提高了2%,codmn变 化不大,其他常规项目也有一定改善。试验还发现,出厂水中余铝含量略有增加,但未超过012mg/l的限量, 沉淀池排泥量增加了25%,滤池反冲洗耗水增

以某江水为原水,研究某市自来水深度处理工艺和常规处理工艺对有机污染物的去除效果,用gc/ms分析仪对水样进行了分析,结果表明:原水中有机物53种,陶粒滤池对有机物总量(峰面积)的去除率为83％,有效减小了后续单元的负担,o_3/gac单元对有机物总量的去除率为53.4％,深度处理工艺对有机物总量的去除率为95％;常规处理工艺对有机物总量的去除率为86％。

介绍了氯化物镀锌液中铁、铜、铅等金属杂质的产生原因以及对镀层的影响。其去除方法是:先以工业级高锰酸钾氧化,然后加入高纯细锌粉还原,最后沉淀过滤。处理后应采用双氧水将过量的高锰酸钾去除,调整ph,以及补加光亮剂。

提出了一个用火焰原子吸收法测定氯化钾镀锌溶液中锌含量的新方法。实验结果表明,在波长307.6nm下测定锌,镀液无需任何处理可直接测定,方法十分简便快捷,能满足电镀工业园区中大批量样品快速分析之需要,且方法的准确度和精密度均能满足生产要求。采用设置不同质量浓度的标准溶液,使分析工作及时、快捷,结果准确,较好地指导生产。

制定了分析氯化钾镀锌溶液中氯化锌的新方法。用氨配合锌离子,加二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀铜杂质,用三乙醇胺掩蔽铁和铝。在ph=10的条件下,以铬黑t作指示剂,用edta标准溶液滴定氯化锌。测定结果的相对平均偏差为0.11%,回收率为99.80%~100.16%。

对氯化钾镀锌铁杂质的存在对镀液,镀层的影响用无机化学基础理论加以论证,利用电位-ph图做参考依据,结合络合物理论而对铁杂质用三种处理方法进行尝试。

介绍了sf-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比。探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点。各项试验和生产应用的结果表明,sf-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5～4.0a/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高。镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层。

氯化钾镀锌溶液中的铁是主要杂质之一。它以两种形式存在:一种是二价铁,另一种是三价铁。三价铁对镀液危害不大,容许质量浓度高,即使达到10g/l时镀液变得浑浊,仍能获得较正常的镀锌层。鉴于此,我们可以忽略三价铁的影响。另一种是二价铁,它不仅使电流密度范围明显缩小,还使镀层变得粗糙,尤其对高电流密度区镀层质量的影响较大。赫尔槽试验发现:当二价铁的质量浓度为