铝合金单道次等通道转角挤压工艺

分别对退火态和固溶时效态6061铝合金进行8道次及4道次等通道转角挤压,用有限元软件deform-3d模拟变形过程,研究连续大变形对组织性能的影响规律。结果表明:等通道挤压使晶粒破碎细化,金属流线走向与剖面对角线方向基本一致;退火态合金的表面硬度随变形道次增加而升高,各道次挤压载荷峰值没有随着变形道次增加而单调增加,而是经历一个升高、降低、再升高的过程。固溶时效态合金的表面硬度在2道次变形后达到了峰值,其载荷峰值也在第2道次变形时最高。硬度值的变化规律与强化因素及位错的运动有关,而载荷的变化规律与摩擦力的变化及其对载荷的贡献大小有关。模拟结果发现,挤压载荷峰值随着变形道次的增加而增大,与实测值不相符。由于剧烈变形使合金组织性能变化较大,因此需要适当修正材料本构关系,才能正确反映其流变行为。

对铝青铜合金(cu-10%al-4%fe)进行了等通道转角挤压(ecae)热加工处理,研究了ecae对合金微观组织、力学性能及摩擦学性能的影响.结果表明:ecae热挤压后合金的晶粒显著细化,晶粒尺寸随着挤压道次的增加而逐步减小;晶粒细化导致合金的硬度与屈服强度显著增加,提高了合金抵抗塑性变形能力,减轻了磨粒对合金表面的犁削作用;ecae热挤压细化了合金中的第二相,减小了脱落硬质颗粒压入合金表面的深度与宽度,降低了合金的磨损量,提高了合金的摩擦学性能.

对三种铸态高铝镁合金进行了等通道转角挤压(ecap),对挤压前后的微观结构和力学性能进行了测试。结果表明挤压使合金组织显著细化,力学性能明显提高。由于高铝镁合金在高温挤压过程中除α-mg基体相外,存在较多β-mg17al12,两相相互制约,显著降低各相的(动态)再结晶速率,从而容易获得比常规mg-al系合金细小得多的组织。结合等通道挤压加工,有望发展高铝镁合金为经济型高强度镁合金。

等通道转角挤压AZ31镁合金的工艺参数影响

通过等方形截面通道转角挤压试验,并借助有限元模拟等方法,对不同工艺路线挤压后的2a50铝合金试样硬度和裂纹的变化情况及机理进行了探讨,发现ba路线较其他工艺路线更具应用价值,为后续工艺试验的进行提供了有力的依据。

铝合金单涡轮的铸造工艺

铝及铝合金热挤压工艺操作规程 本规程适合于500-800吨挤压机上挤压6061、6063等合金型材、棒 材管材的工艺要求，包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、 锯切、取样、人工时效制度、包装等。 其工艺流程如下： 挤压前准备---铸棒加热---挤压---拉伸扭拧校直---锯切（定尺） ---取样检查---人工时效---包装入库。（不氧化型材） 1.挤压前的准备 1.1开机前，对设备的电源。控制系统、液压系统和机械设备进行检 查，并按规定润滑设备，无异常时，可进行空负荷运转，当确定设备 处于正常状态后，方可开始生产。 1.2检查模具的规格和工作带等处质量，确认符合生产单要求时将模 子、模垫、模支承试装，并预先加热。此项工作应在开机前预先做好。 模具加热温度平模，420°c-450°c，分流模450°c+/-5°c。保温加热时 间不少于2小时。（到温后计算） 1

本文阐述了汽车空调器专用四通道铝合金扁管热挤压模的工作原理、基本结构及影响扁管成形的因素,叙述了扁管成品的测试数据及模具的特点.

应用电化学测量技术,研究了等径转角挤压(ecap)变形后的超硬铝合金aa7075在0.1mol.l-1nacl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:同道次ecap状态下,随着挤压温度的升高,aa7075的自腐蚀电位和点蚀电位负移,耐腐蚀性能降低;而在相同ecap挤压温度下,随着挤压道次增加,aa7075的自腐蚀电位和点蚀电位正移,耐腐蚀性能提高。

本文在室温下对铸态3003铝合金实施了道次等效应变约为0.5的等通道转角变形(equal-channelangularpressing-ecap),对其夹杂物的碎化、分布和合金的硬度进行了考察。结果表明,第1道次的ecap加工将合金内部的粗大(长5-15μm、宽1-2μm)且几乎呈连续分布的夹杂物(alfe(mn)si)折断碎化(长1-3μm)并初步分散开,引入大量位错至合金中,提高硬度幅度达66.7%。后续的2-4道ecap加工将夹杂物分散均匀,但对夹杂物的碎化和硬度影响很小。本文的试验结果说明了ecap作为一种细化铝合金内部alfe(mn)si夹杂物并使之分布均匀的工艺方法的可行性。

对7050铝合金等通道多次转角挤压(equal-channelangularpressing,简称ecap)过程中的变形行为进行三维有限元模拟,并研究了挤压过程中等效应变的演化以及载荷-位移曲线变化。为开发多道次ecap工艺的模具设计、工艺参数提供理论指导依据。

首先介绍铝合金的性能和挤压技术的发展,重点论述铝合金挤压技术的现状和挤压工艺的相关参数。

为精确预测轧件的温度场、优化轧制工艺和提高最终产品的质量,通过轧制试验和二维弹塑性有限元法,用msc、merc软件建立了3104铝合金板材单道次热轧有限元温度模型,分析了空冷、接触传热、塑性变形热和摩擦热等传热方式对轧板温度的影响以及轧板初始温度、轧制速度、接触传热系数和压下量等轧制参数的轧板温降灵敏度系数。结果表明:在单道次热轧过程中,接触传热对轧板温度的影响最大,塑性变形热的影响次之,摩擦热的影响较小,空冷的影响最小;轧板初始温度、轧制速度、接触传热系数和压下量等轧制参数的轧板温降灵敏度系数依次减小。

采用er5356焊丝对7a52铝合金厚板进行单、双丝气体保护焊工艺对比。对单双丝焊焊接接头的变形、显微组织、焊缝硬度和拉伸性能进行了试验分析。结果表明,双丝焊焊接接头变形小;双丝焊焊缝与单丝焊焊缝相比,组织更为细小致密,热影响区较窄;焊缝区硬度高于单丝焊焊缝;焊缝抗拉强度比单丝焊焊缝提高了7.7%。由能谱分析得知采用双丝焊工艺可抑制锌的挥发。

很多材料(包括金属、高分子以及岩石之类),在某些条件下形变时,都会形成剪切带。这些剪切带是非晶体学的,所谓宏观的,有几种不同类型。我们所研究的是在常温、准静态变形时形成的剪切带。剪切带形成和发展已被认为是金属材料大变形时的一种普遍机制,对其成型加工和应用均极为重要。由于剪切带问题十分复杂,至今还没有公认的看法。

在室温下对电解铝液直接合金化生产铸态6063铝合金实施了道次等效应变约为0.5和0.9的等通道转角变形(equal-channelangularpressing-ecap),对其夹杂物的分布、碎化和合金的硬度进行了考察。结果表明,ecap加工将未充分电解的尺寸极为细小(纳米尺度)、分布集中的团絮状al2o3夹杂物分散开,将粗大(长(5～15)μm、宽(1～2)μm)几乎呈连续分布的alfesi夹杂物折断碎化(长1-3μm)并分散开,明显提高了合金的致密性、抗蚀性,并引入了大量位错于铝合金中,提高硬度的幅度达到60%。试验结果说明了ecap作为一种提高电解铝液直接合金化生产的铸态铝合金组织的工艺方法的可行性。

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号201920354339.x (22)申请日2019.03.18 (73)专利权人安徽国建门窗幕墙工程有限公司 地址232000安徽省淮南市寿县新桥国际 产业园创业园内 (72)发明人沈康　杨德学　 (51)int.cl. e06b3/964(2006.01) e06b7/16(2006.01) (54)实用新型名称 铝合金门窗转角型材 (57)摘要 本实用新型公开了一种铝合金门窗转角型 材，涉及建筑型材技术领域，其在两相邻窗扇之 间设置有一竖管，竖管上套接有上滑环和下滑 环，上滑环竖直固定连接有第一竖板，第一竖板 和竖管的高度相同，第一竖板远离竖管的一端处 固定连接有第一外弧板，下滑环远离竖管的一侧 处固定连接有

主要介绍了铝合金单涡轮铸件的铸造工艺设计与该铸件叶片砂芯芯盒的设计、制作方法。通过多年的生产证明,其工艺方法均能满足该零件的品质要求

利用三维有限元方法模拟了圆形工件的等通道转角挤压过程,分析了工件上应变分布情况,其与理论值和二维模拟的结果符合较好。通过对稳定变形阶段塑性变形区的分析,探讨了应变分布不均匀的原因,所得结果有利于理解工件变形过程和优化工艺设计。

为了了解铝合金挤压时的表面行为及粗晶环的来源和机制,进行了小规模的反挤压试验。为了知道工件条件和化学成分对其影响,对制件做了金相和定向条像显微照片观察,发现降低再结晶抑制元素(如cr)含量,增大挤压比和挤压速度都会增大粗晶环的深度。基于挤压时显微组织的演变,提出了在制件外表生成粗晶环的机制。

概述了影响铝合金可挤压性的因素,对比了各种铝合金的挤压性能,并定量地给出了各种铝合金的挤压性指标。

本文将详细介绍铝合金单层百叶风口在建设工程领域中的应用。我们将从材料特性、安装方式、性能对比等方面进行说明，帮助读者全面了解该产品的优势和适用场景。