铝合金窗过程及成品检验记录表资料

上海西航幕墙装饰有限公司 铝合金窗下料(关键)工序检验记录qr/ 合同号工程名称 规格尺寸构件名称 生产数（支）抽检数（支） 操作者生产日期 检验项目控制标准首件 检验结果 2345678910 1.切割长度(㎜) ≤1500± ＞1500± 2.切割角度±5， 3.切口毛刺(㎜)≤ 4.表面质量 无装夹伤痕、变形 油污、碎屑 检验结论 单件检验结论 经检验，该批产品判为:检验员：日期： 上海西航幕墙装饰有限公司 铝合金窗加工工序检验表1qr/xh 合同号工程名称 规格尺寸构件名称 生产数(支)抽检数(支) 操作者生产日期 检验项目控制标准首件检验结果备注 1、孔径(mm)d±d= 2、孔距(mm)l1±l1= 3、加工小筋（

铝合金窗成品检验标准

成品检验记录表 月日页次 制造单号产品名称目标产量本日产量 抽 样 外观检验试验检验检验包装 及 格 待 改 善 待 及 格 色 泽 清 洁 外 观 内 容 松 脱 1.1 2.2 3.3 4.4 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 成品检验记录 产品名称数量 生产日期备件/资料 检验测试记录 外 观 检 验 结 构 性 能 检 验 其 他 检 验 结 论 合格不合格 检验员：生产部：质管部：

天津华利铝塑门窗股份有限公司js-06-3 1 节能铝合金内平开窗成品检验规程 一.本检验规程根据《铝合金门窗》gb/t8478-2008标准的要求确定本企业成品检验项目、检验内容、质量要求、 检验方法和记录要求。 二．检验规则 本检验规程规定企业产品出厂检验和型式检验 1.出厂检验顼目为gb/t8478-2008标准中的5.2外观、5.3.2.1窗及框扇装配尺寸偏差和54装配质量。 2.型式检验为gb/t8478-2008标准中的5.2、5.3、5.4、5.5、5.6全部项目。 三．出厂检验： 1．外观和装配质量为全数检验，窗及框扇装配尺寸偏差，从每个出厂检验批中不同品种、规格分别随机抽 取10%且不得少于3樘（记录3镗）。 2．产品检验全部符合标准要求时，判该批产品合格；产品检验多余1镗不符合标准要求时,判该批产品不合 格；产品检验1镗不符合标准要求

铝合金窗下料（关键）工序质量自检记录qr5.3-01 工程名称：操作者：日期： 检测项目 技术 要求 尺寸/ 构件名称角度 /数量 长度l（mm）角度α（ο）表面质量 允差±0.5 45°允差－5＇ 90°允差±10＇ 切口平整，干净；无明显切痕，毛刺； 型材表面无装夹痕迹和划伤 首 检 过程 首 检 过程 首 检 过程 注：1.不同型号规格的产品都应进行首检，在操作过程中下料25支检查一次; 2.“√”表示符合；“×”表示不符合。

铝合金门窗产品检验记录表 编号：no: 项目：规格：批量数：抽验数： 序 号项目名称技术要求 检查结果备注 12345678910 1构建连接 应牢固，缝隙严、无松动现象，紧固件应具 备防腐性能 √ 2扇的启闭启闭力≤50n，开启试验不低于1万次√ 3附件安装附件位置正确齐全牢固、保证使用要求√ 4门窗框槽口宽度mm ≤2000,±2.0√ ＞2000,±3 5门窗框槽口高度mm ≤2000,±2.0√ ＞2000,±3

铝合金门窗检验记录表 检验：校队：日期： 工程名称数量规格型号 检验项目技术要求实测结果 型材壁厚窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm 外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响 外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有 外溢的胶粘剂 排水通畅应有排水通道，规格应符合要求 中梃连接 处和拼接处 的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水 处理 门窗外形尺 寸 ≤2000mm误差±2.0mm ＞2000mm误差±3.0mm 对角线尺寸≤3.0mm 门窗框、门 窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm 相邻构件同 一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门 窗扇搭接量 窗：b±1mm 门：b±2mm 五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固， 开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛 条装配 装配应均匀、牢固，

范文范例参考 完美word格式整理版 铝合金门窗检验记录表 检验：校队：日期： 工程名称数量规格型号 检验项目技术要求实测结果 型材壁厚窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm 外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响 外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有 外溢的胶粘剂 排水通畅应有排水通道，规格应符合要求 中梃连接 处和拼接处 的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水 处理 门窗外形尺 寸 ≤2000mm误差±2.0mm ＞2000mm误差±3.0mm 对角线尺寸≤3.0mm 门窗框、门 窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm 相邻构件同 一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门 窗扇搭接量 窗：b±1mm 门：b±2mm 五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装

铝合金门窗检验记录表 检验：校队：日期： 工程名称数量规格型号 检验项目技术要求实测结果 型材壁厚窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm 外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响 外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有 外溢的胶粘剂 排水通畅应有排水通道，规格应符合要求 中梃连接 处和拼接处 的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水 处理 门窗外形尺 寸 ≤2000mm误差±2.0mm ＞2000mm误差±3.0mm 对角线尺寸≤3.0mm 门窗框、门 窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm 相邻构件同 一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门 窗扇搭接量 窗：b±1mm 门：b±2mm 五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固， 开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛 条装配 装配应均匀、牢固，

铝合金门窗检验记录表 检验：校队：日期： 工程名称数量规格型号 检验项目技术要求实测结果 型材壁厚窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm 外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响 外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有 外溢的胶粘剂 排水通畅应有排水通道，规格应符合要求 中梃连接 处和拼接处 的密封 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水 处理 门窗外形尺 寸 ≤2000mm误差±2.0mm ＞2000mm误差±3.0mm 对角线尺寸≤3.0mm 门窗框、门 窗扇相邻件 装配间隙 ≤0.3mm 相邻构件同 一平面度 ≤0.4mm 门窗框、门 窗扇搭接量 窗：b±1mm 门：b±2mm 五金件安装 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固， 开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 密封条、毛 条装配 装配应均匀、牢固，

铝合金窗施工方案 a、铝合金窗施工流程 本工程铝合金窗采用断桥隔热窗，比较有利于节能。其施工流程如 下： 测量洞口清理→窗框调整→窗框固定→玻璃安装→窗扇安装→缝隙 封修 b、铝合金窗的窗框安装： a.将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。 b.将窗框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的 水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离； 注意上框的缝隙，在竖框上端，用销钉固定框架。 c.检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使 用销钉时不要使型材变形。 c、窗框固定： 采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌 钢板制件，一端通过螺钉与钢副框连接，使其在连接框架与墙体 时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对 框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转 动和伸缩维持平衡。 d、玻璃及窗扇

半成品检验记录表 序号检验日期工作订单号产品名称产品规格材质生产数量抽样数量外观尺寸判定 不合格 原因描述 检验员、日期

客户（项目 名） 地址 联系人联系电话 信息确认长度宽度高度数量 40*20 40*40 34*34mm，u型对接头，适用于40*40方管对 接 17*37mm，u型对接头，适用于20*40方管对 接 大扁头钻尾螺丝，适用于u型接头 3cm螺丝 5cm螺丝 角铁40x40l角铁 角码配件包90*90l*6pcs、50x50l*4pcs型连接件/包 特制角码90*90l、50x51l型连接件 包装/标识项目信息（物流信息）标识nananana 判定： 审核：检验员：检验日期： 备注： 1.以上检验项目，不适用的在栏内填写"na"，若适用则依据业务提供的

成品出厂检验记录 生产批号：编号： 产品名称规格型号检验日期0年月日 生产日期年月日生产数量套抽检数量套 检验依据《成品检验、型式实验规范》 序号检验项目标准要求检验记录检验员判定 1包装印刷字体应清晰、内容齐全． 2附件随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架） 3外观无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。 4标志及铭牌应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。 5门封的密封性 关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时， 应该轻松自如，无拉不开门等现象。 6抽真空时间及真空度抽真空时间≧1h，真空度≤130pa。 7整机检漏 用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气 泡冒出，无泄漏等现象。 管路无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。 8 工艺 装配 紧固件无松动、配合良好． 布线简洁明了．布线要美观，无松动等现象。 9绝缘电阻(冷态)(mω

前工 序报 废 开 路 短 路 缺 口 皱 折 干膜 碎 异 物 cv l 下 氧 毛 边 cv l 撕 裂 cv盖 手指 cv 皱 折 压 合 皱 折 分 层 压 点 金面 不良 化金前刮 伤皱折凹 点 字符 不良 冲 偏 其它 sr2-fm-qa-001 第23周量产产品质量统计表 shenzhenthreetektechnologyco.,ltd 成品检验记录表 不良缺陷 日期 不良 数量 （pc s） 合格数 量 （pcs ） 合格率 （%） 制作：审核：核准： 厂内编号 检验数 量 （pcs ）

合同号： 编 号 判定 返工/修 数量 处理结果 介质流向 公称通径dn 公称压力pn 商标 炉号 阀体材质 内外清洁度 非加工面 焊缝表观 补焊 喷涂 螺柱 螺帽 手轮 整体外观 连接尺寸 结构尺寸 强度试验 常温密封试验 低温密封试验 传动配合 材料 配件 合格证 督查：检验：日期： 产品规格数量 xxxxxxxx机械制造责任有限公司 成品最终检验记录 产品代号出厂编号 检测项目检测结果 1铸字 □高进低出□低进高出 □完整□不完整 dn□完整□不完整 pn□完整□不完整 □完整□不完整 □完整□不完整 □cf8□cf8m□cf3□cf3m□80-3 □完整□不

产品好成品出厂检验记录 生产批号：编号： 产品名称规格型号检验日期0年月日 生产日期年月日生产数量套抽检数量套 检验依据《成品检验、型式实验规范》 序号检验项目标准要求检验记录检验员判定 1包装印刷字体应清晰、内容齐全． 2附件随机附件齐全．（说明书、钥匙、层架） 3外观无明显缺陷，无划伤，无破损等现象。 4标志及铭牌应耐久、内容清晰，无破损，粘贴性好。 5门封的密封性 关闭门时，不应有泄漏冷量的现象，打开门时， 应该轻松自如，无拉不开门等现象。 6抽真空时间及真空度抽真空时间≧1h，真空度≤130pa。 7整机检漏 用肥皂水检查每个焊接口，各焊接口应该没有气 泡冒出，无泄漏等现象。 8 工艺 装配 管路无磨擦、碰撞，管路焊口要上黑油。 紧固件无松动、配合良好． 布线简洁明了．布线要美观，无松动等现象。 9绝

成品检验报告（铝合金门窗）表号：qr-8.2.4-05 产品名称批号 工艺单号数量 检验项目要求检验方法检验结果单项结论 1外观 产品表面无铝屑、毛刺、油污或其它污迹； 目测 密封胶缝应连续、平滑、连接处无外溢的胶粘 剂； 密封胶条安装到位，四角镶嵌可靠，无脱开现 象； 门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹 凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷； 玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤； 2 表面擦 伤、划伤 （1个玻 璃分格 内） 深度不大于表面处理层厚度目测 擦伤总面积mmz≤300目测 划伤总长度mm≤100目测 擦伤和划伤处数≤3目测 3 门窗及框 扇装配尺 寸偏差 门窗宽度、高 度构造内侧 尺寸 ＜2000mm±1.5卷尺 ≥2000mm＜3500mm±2.0卷尺 ≥3500mm±2.5卷尺 门窗宽度

1、目的： 确保出厂前的成品窗（门）符合规定的外观、工艺及相关国标要求。 2、范围： 本厂生产的全部成品窗（门）。 3、职责： 1、质检部负责本规程的执行与修正。 2、检验员负责填写《合格证》与《批检合格证》，《成品检验记录表》。 四、检验要求： 序号检验项目范围接受准则 1.1 包装(0外露铝料表面 保护 所有外露的铝料表面，均需使用可清除 的保护膜或低贴力的胶纸作保护。 1.2 保护(0)铝料与混凝土 接触面之保护 所有不外露的铝料表面与混凝土、水泥 或相似的物质接触，均需油上一层沥青 油。 1.3 　镀锌加力铁之 底油 所有镀锌加力铁均需油上一层沥青油。 1.4 表面品质 (1) 　查看已清除保护胶纸后的样板表面品 质，如没损伤或明显花痕则可接受。 2.1 锁(0)物料由锌合金铸制而成，表面颜色须与铝窗 相近和并没有损坏。 2.2 　紧密程度

成品检验报告（铝合金门窗）表号：qr-8.2.4-05 产品名称批号 工艺单号数量 检验项目要求检验方法检验结果单项结论 1外观 产品表面无铝屑、毛刺、油污或其它污迹； 目测 密封胶缝应连续、平滑、连接处无外溢的胶粘 剂； 密封胶条安装到位，四角镶嵌可靠，无脱开现 象； 门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹 凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷； 玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤； 2 表面擦 伤、划伤 （1个玻 璃分格 内） 深度不大于表面处理层厚度目测 擦伤总面积mmz≤300目测 划伤总长度mm≤100目测 擦伤和划伤处数≤3目测 3 门窗及框 扇装配尺 寸偏差 门窗宽度、高 度构造内侧 尺寸 ＜2000mm±1.5卷尺 ≥2000mm＜3500mm±2.0卷尺 ≥3500mm±2.5卷尺 门窗宽度

bf/qj-052 鹤山彪福金属制品有限公司 铝合金门窗成品检验报告 产品名称型号规格批号 生产日期生产数量检验依据《成品检验规程》 抽样数量抽样依据gb2828-2003 序 号 项 目 分 类 项目名称技术要求检测器具及方法 检查结果 备 注12345678910 1 关 键 项 目 铝合金型材 硬度≧12用硬度计测试 氧化膜厚度≧aa10用膜厚仪测试 受力构件壁厚≧12.mm用卡尺测量 2主 要 项 目 连接连接牢固，不缺件观察、手试 3扇的启闭启闭力≦50n用拉力计测试 4附件安装 位置正确、齐全牢固、保 证使用要求 观察、手试 5 一 般 项 目 门窗槽口 宽度b（mm） ≦2000，±2.0用卷尺测量 ＞2000，±2.5上同 6 门窗槽口 宽度h（mm） ≦2000，±2.0上同 ＞200

成品检验报告（铝合金门窗）表号：qr-8.2.4-05 产品名称批号 工艺单号数量 检验项目要求检验方法检验结果单项结论 1外观 产品表面无铝屑、毛刺、油污或其它污迹 目测 密封胶缝应连续、平滑、连接处无外溢的胶粘剂 密封胶条安装到位，四角镶嵌可靠，无脱开现象 门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸 不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷 玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤 2 表面擦 伤、划伤 （1个玻 璃分格 内） 深度不大于表面处理层厚度目测 擦伤总面积mmz≤300目测 划伤总长度mm≤100目测 擦伤和划伤处数≤3目测 3 门窗及框 扇装配尺 寸偏差 门窗宽度、高 度构造内侧 尺寸 ＜2000mm±1.5卷尺 ≥2000mm＜3500mm±2.0卷尺 ≥3500mm±2.5卷尺 门窗宽度、高 度构造内