铝合金扁铸锭锯切裂纹产生的原因分析

铝扁锭锯切机组带锯条断裂原因分析

结合我公司生产合同进行小批量3004铝合金扁铸锭试制,对3004铝合金扁铸锭内部质量进行全分析,确定所生产的3004铝合金扁铸锭能满足后续轧制加工及生产成品板材的使用要求。

某批工件每经阳极氧化、封闭染色后出现浅色条纹,工件材料为7a04铝合金,通过对工件所用原材料进行化学成分分析、金相检测、力学性能检测、电镜扫描分析、能谱分析,结果表明,工件的色泽差异主要与铝合金组织和相的不均匀有关。铝合金工件相的不均匀导致了组织的不均匀,使得铝合金工件阳极氧化时出现了选择性氧化和选择性溶解,导致铝合金工件各部位形成氧化膜的比表面自由能和吸附能力不同,造成了染色后铝合金工件表面的色泽差异。

铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极,在硫酸水溶液或铬酸水溶液中进行电解,使铝或铝合金表面生成致密的氧化膜层。生成的氧化膜层是多孔性膜结构,它是由六角形紧密堆积的柱形胞组成,每个柱形胞都有一个纳米级微孔,膜层有多孔层和阻挡层组成,利用它的多孔结构可制造超精密分离膜,利用其纳米微孔可制备新型的功能材料,利用阳

通过对2a11铝合金锻件表面发生断裂部位和正常部位进行低倍、断口、显微组织试样的比较、观察、分析得知产生裂纹的主要原因为组织过烧。

对某装甲铝合金炮塔隔板产生裂纹的机理、原因进行了分析,并有针对性地提出了工艺改进等解决措施。

为了查明某批次5083铝合金板材表面出现的裂纹的本质及形成的原因,在带有裂纹的板材上取样进行试验研究。通过宏观组织和显微组织检查,以及能谱分析,结果表明,由于铸锭表面存在一定深度和长度的凹痕处聚集了氧化物和非金属元素,造成铸锭经轧制后在板材上形成了贯通其表面的裂纹。

车体总组焊时发现门角与门立柱、门槛焊接位置出现了裂纹,严重威胁产品质量。本文通过分析这些裂纹产生的原因并找到了解决的方案,消除了门角裂纹。

对齿轮钢钢材锯切下料时遇到的锯切障碍现象进行了系统的分析,认为引起这种现象的原因是钢材的局部区域存在着比较多的大颗粒硬质夹杂物,导致了该区域的硬度升高。

在铝合金板材锯切生产中,bluebe切削润滑油的供给量控制在6.5ml/t~7.5ml/t时,产品端面质量较好,冷却润滑效果好,锯片不粘铝。板材在未经过热处理时表面不因放置时间延长而产生腐蚀现象,在120℃~180℃、470℃~530℃进行热处理,板面无油痕,且对环境无污染,能够满足产品表面质量要求和环保要求。

为解决铝合金厚板成形切割的问题,使用自制的钎焊金刚石线锯,在磨床改装的试验平台上,对50mm厚的铝合金厚板进行了初步切割试验。结果表明:用钎焊金刚石线锯成形切割铝合金厚板是可行的。

针对4004铝合金板材边部裂口的现象,从铸造质量、铣面质量、铸锭质量全分析、板材质量等方面对比了三种不同的生产工艺生产的4004铝合金扁铸锭的异同点。由试验结果可以看出铸造前的变质处理是必要的,投料时使用工业硅块和al-si中间合金对铸锭质量影响不大。

文章主要分析了7075铝合金扁锭裂纹产生的主要原因,并提出了一些解决措施,还通过其成分分析,从控制合金成分、改善铸造条件等方面提出了解决裂纹产生的措施。

分析了5083铝合金的力学性能和铸造过程的表象;阐明了该合金扁锭在铸造开头阶段冷却过快是产生铸锭悬挂的主要原因;根据其产生原因,可以通过缩短充型时间或提高铸造温度来避免悬挂现象发生。

通过具体工程实例分析铝合金窗的渗水原因,找出相对应的处理方法,得出防渗漏的关键点。

以3104铝合金铸造扁锭为例,介绍了变形铝及铝合金铸锭显微疏松检验试样的制备过程及其注意事项,并给出了在依据标准图谱判定显微疏松等级过程中容易出现的问题。通过对3104铝合金铸锭在各个方向进行检验,得出了显微疏松在变形铝及铝合金铸锭中的分布规律。

大多数铝基合金都能够成功地进行焊接,而不会发生裂纹的问题。但是,要获得成功,使用合适的填充合金和采用经过合理研发和试验的正确工艺具有十分重要的意义。为了评估与发生开裂有关的潜在可能性,必须了解许多种不同的铝合金及其不同的特性。掌握这些方面的先进知识,才有助于避免焊接裂纹的发生。

南海合金成功生产出第一批5052、5083、3104（普料）合金大扁锭，标志着该公司已经具备了铝合金大扁锭的生产能力。2011年西南铝接管南海合金以来，通过认真调查，深入研究，确立了实施产品结构调整的发展战略。年初，利用西南铝技术，通过优化工艺、工装，成功试制生产出2a12、7a04、7075等高合金化合金圆锭产品，并批量供往西南铝。在审慎调研的基础上，该公司决定实施2号生产线改造，以满足大扁锭及高精品种圆锭的生产及质量要求。第一批扁锭产品试制成功，初步实现了该公司产品结构调整目标。目前，南海合金除生产6063铸棒外，还具备了1-8系铝合金圆锭及1、3、5系合金扁锭生产能力，提升了产品档次和产品附加值，实现了产品结构调整的新突破。

叙述了铸造主要工艺参数对铸锭质量的影响,先进的铸造工艺装备是铝合金铸造行业发展的趋势。

对凝固过程中流场、应力场、温度场及微观组织形态进行数值模拟,能帮助工艺设计人员分析不同时刻凝固过程的温度分布、金属流态、结晶晶粒大小、应力分布等重要物理参数,从而预测疏松、偏析、夹杂及热裂纹等缺陷。

对凝固过程中流场、应力场、温度场及微观组织形态进行数值模拟,能帮助工艺设计人员分析不同时刻凝固过程的温度分布、金属流态、结晶晶粒大小、应力分布等重要物理参数,从而预测疏松、偏析、夹杂及热裂纹等缺陷。

从铝合金窗结构设计或型材选用、产品加工质量、窗与洞口墙体联结以及建筑结构缺陷等方面分析铝合金外窗存在的渗漏原因,并从铝合金窗设计、加工、安装阶段提出了预防渗漏的措施。