铝铬渣与废弃镁碳砖合成镁铝尖晶石材料

镁铝尖晶石砖是针对大型水泥回转窑烧成带与过渡带使用周期不同步、寿命低等问题,通过对原料、配料和烧成制度等的优化而研发的。该产品具有气孔率低、强度高、热真稳定性好、抗侵蚀性优良等特性。该产品使得过渡带与烧成带材料同步消耗,提高了回转窑窑衬的使用寿命。

通过对铁铝尖晶石合成过程反应机理及mgo-al2o3-feon三元体系中可能发生的高温反应进行热力学分析,尝试采用原位合成法制备方镁石-铁铝尖晶石材料,并用xrd、sem等测试方法对材料进行了表征。结果表明:控制气氛10(–27117.9/t+11.54)<po2<10(–32625/t+18.09),经过1400,1550℃高温处理后,能够成功合成出方镁石-铁铝尖晶石材料;同一温度下铁铝尖晶石的生成量随着金属铁加入量的增大而逐渐增多,1550℃处理后的试样feal2o4晶体发育更加良好。

天津钢管公司的钢包底部碳砖蚀损严重影响了钢包的使用寿命。通过分析包底用铝镁尖晶石碳砖的损毁机理,在其它原料配比不变的情况下,研究镁砂细粉、铝镁尖晶石和复合添加剂的加入量对碳砖高温性能的影响。研究结果表明,上述三者的配比为8%、10%和4%时能明显提高碳砖的使用寿命。另外,碳砖厚度由155.0mm减至77.5mm也有利于提高碳砖的寿命。

采用镁铝铬复合尖晶石及电熔镁砂为主要原料,加入特殊添加剂生产而成的特种镁铝铬复合尖晶石砖,具有抗侵蚀、耐磨损、抗剥落、与锌浸出渣亲和能力强等特性。经云南蒙自矿冶铟锌厂φ4.15×58m大型锌挥发窑反应带应用,寿命达到319d,取得了目前国内大型锌挥发窑的最长应用周期。

研究了添加不同含量ma尖晶石(0、5%、8%、12%)对镁质浇注料性能的影响。结果表明:(1)随着ma尖晶石含量的增加,试样常温抗折、耐压强度降低,而经1550℃3h和1100℃3h热处理后强度呈先增加后下降的变化规律;(2)当ma尖晶石添加量为8%时,试样经1550℃3h和1100℃3h热处理后强度均达到最佳值,两者强度比接近于1;1400℃0.5h热处理条件下高温抗折强度也达到最佳值,可判断材料具有较好的抗剥落性和热震稳定性;(3)添加的ma尖晶石作为晶核,促进基质中"αal2o3微粉与mgo反应形成原位尖晶石,促进烧结,强化基质,有利于增强试样的强度。

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为。测试和分析了渣中tio2含量、熔渣温度、熔渣与耐火材料间的相对运动速度、熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。

镁铝尖晶石堇青石复合耐火材料是以各种级配的镁铝尖晶石和1～0mm的堇青石为骨料,0.088mm镁铝尖晶石和二氧化硅微粉为基质,加入硅溶胶结合剂制成的烧结耐火材料。所获得的材料经过1200℃烧结具有优良抗热震性以及满足要求的其他性能,随着堇青石掺量的增加,材料的抗折强度降低,抗热震性增强。

利用含碳废砖生产钢包用镁碳砖和铝镁碳砖

镁铬合成料对镁铝铬捣打料性能的影响

以氯化镁、氯化铝、氯化钠和氢氧化钠为原料,采用共沉淀法制备了mg-al水滑石并以其为前体通过低温焙烧-插层重构-原位合成镁铝尖晶石(mgal2o4)粉体。利用xrd、ftir、sem和eds对样品进行表征。结果表明,镁铝摩尔比例为1∶1.5条件下制备的水滑石前体、850℃焙烧2h以及4次重构后,可获得结晶度高、晶形良好、晶粒尺寸较小的镁铝尖晶石粉体。

本课题研究了不同种类晶石及其加入量对铝－尖晶石碳砖抗渣性能的影响，分析了铝－尖晶石砖的抗渣机理。

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展 望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。由于mgo–c砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合mgo–c砖后，西欧开发了沥青结合的mgo–c砖，其残碳量约 为10%，由于价格低于树脂结合mgo–c砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]

含尖晶石的耐火材料广泛应用于冶金行业。本文研究了富镁尖晶石细粉加入量对镁铝浇注料显气孔率、抗折强度和抗渣性能的影响。通过对不同温度处理后试样的性能检测和试样抗渣性能的研究发现,镁铝浇注料中富镁尖晶石细粉的加入量有一个较佳的范围,在这个范围内,浇注料的相关性能较好。

以电熔镁铝尖晶石和中档镁砂为原料,采用适当的工研制了镁铝尖晶石砖,制品性能优良,尤其是热震稳定性高达38次。制品在大型干法水泥回转窑冷却带使用,效果达到了西德雷法公司的同类产品水平。

镁铝尖晶石透明陶瓷——性能优异的头罩和窗口材料

以95棕刚玉、特级铝矾土、97电熔镁砂、鳞片石墨、金属铝粉为原料,热固性酚醛树脂为结合剂,制成4组不同原料组成的铝镁碳砖。从每组铝镁碳砖中取出4块作为样品,切成250mm×50/73mm×60mm的楔形试样砌入中频炉内,然后在炉内放入60kg碎钢,启动电源,待钢水完全熔化后,加入1kg准备好的碱性渣,熔渣每隔1h更换1次,如此循环10次试验结束。炉内试样冷却到室温取出,从中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量。结果表明:1)在铝镁碳砖中外加2%质量分数金属al粉,铝镁碳砖的抗碱性渣能力得到了明显提高。2)在铝镁碳砖中增加棕刚玉含量,减少铝矾土含量,铝镁碳砖的抗碱性渣侵蚀能力得到提高。

对以镁铝尖晶石为主要原料，以氧化镁微粉-硅灰-氧化铝微粉-水作为结合剂研制的镁铝尖晶石一堇青石浇注料ma及其优化浇注料ma’的抗结皮性、抗水泥熟料和碱硫的侵蚀性、强度以及抗热震性等特性进行了研究，并与常规的高强耐碱浇注料（13nl）和高铝碳化硅抗结皮浇注料（50s）进行了对比。结果表明：1）浇注料ma、ma’都具有优异的抗结皮性；2）通过加入合成堇青石制得的浇注料ma’具有良好的抗热震性，并具有更为优异的综合}生能。

低碳镁碳砖的实验研究 1镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结,具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良 特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢 [1] 。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻 关项目。1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用mgo–c砖后，仅用一年时间就超额完成了“七 五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用mgo–c 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发 展热点。低碳mgo–c砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合 而成的mgo–c砖，降

镁碳砖介绍 镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用， 获得了非常好的效果。由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产 生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含 碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传 统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣 浸润等优点，因此，由于石黑的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改 善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物，这种结合是由有机结合剂在高温下 结焦碳化形成的。 镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为：mgo70～85％，cl0～20％，显气孔率≤3％， 体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50mpa，1400℃抗折强度l0～

1 耐火材料课程 论文题目：镁碳砖的制备及应用 院系建筑与材料工程系 专业材料工程技术 班级09材料工程技术班 学生姓名许江涛 学号0961020066 任课教师倪佳苗 2011年06月10日 2 镁碳砖的制备及应用 专业材料工程技术学生许江涛学号0961020066 摘要：镁碳砖是广泛使用的耐火材料,目前,生产中仍存在易层裂、韧性差等 问题。调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以 提高生产质量。 关键词：镁碳砖；耐火材料；颗粒级配；应用 一、原料的选用 1、镁砂：一般选用含氧化镁95%～99%的电熔镁或烧结镁砂。cao/sio2 （物质的量比）大于2和杂质含量少。mgo含量越高，杂志相对越少，硅酸 盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度越高，镁碳砖的抗渣侵蚀性越强 （在组

系统论述了铁铝尖晶石(feo.al2o3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向;同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化。

为了减少耐火材料中碳对冶炼超低碳钢的不利影响,以回转炉为载体,使用天然气和氧气为加热介质,将镁碳砖与低碳镁钙碳砖交替砌入回转炉内。当炉内试验砖的热面温度达到1650℃时,先加入500g碎钢,然后再加入500gaod炉渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更换1次,更换10次后结束试验,将炉内试样冷却到室温取出,从热面中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量,对比镁碳砖与低碳镁钙碳砖的抗aod炉渣性能。结果表明:低碳镁钙碳砖挂渣性比镁碳砖的好,并且形成明显的致密层,其抗aod渣侵蚀能力明显好于镁碳砖。因此,建议可用低碳镁钙碳砖取代镁碳砖为aod炉衬冶炼超低碳钢。