梁北选煤厂粗精煤回收工艺系统的技术改造

针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。

汾西矿业集团选煤厂针对粗煤泥回收系统存在的问题,通过增加旋流器组、更换深锥浓缩机底流泵、改进精煤及中煤稀介泵传动装置、增加磁选机等措施进行工艺改进,取得了很好的效果。

分析了大屯选煤厂现有工艺流程选高灰动力精煤存在的问题,提出了工艺流程的改造方案,并对改造后的工艺流程的经济效益进行了分析

介绍某矿选煤厂重介粗煤泥回收改造工程的工艺流程、设备选型。改造后使用效果表明,脱水后的煤泥水分一般在11%～12%之间,很好地缓解煤泥水处理系统的压力,提高粒级煤的质量。

介绍了临涣选煤厂两个生产系统的重介选煤工序的技术改造,并分别对跳汰粗精煤重介旋流器精选和三产品重介旋流器全重介分选工艺进行了评述.

钱家营矿选煤厂针对浮选尾煤原回收工艺存在的问题进行了改造,采用旋流器对浮选尾煤进行预先分级,粗粒煤泥由筛网沉降离心机脱水后掺入中煤销售;细粒煤泥及筛网沉降离心机的离心液进入浓缩机浓缩后,再由压滤机回收,实现了洗水闭路循环,提高了选煤厂经济效益。

介绍了临涣选煤厂两个生产系统的重介选煤工序的技术改造,并分别对跳汰粗精煤重介旋流器精选和三产品重介旋流器全重介分选工艺进行了评述。

为解决太西选煤厂二分区大直径旋流器分选下限不足和氧化煤泥可浮性差的问题,在无压给料三产品重介旋流器分选+浮选的联合工艺基础上增设粗煤泥回收工艺,同时采用重选工艺代替浮选工艺对氧化煤泥进行回收。生产实践表明,煤泥回收工艺改造后二分区氧化煤泥浮选"跑粗"现象得到有效改善,实现了原煤的全粒级高效分选和回收。

潘一选煤厂在粗精煤弧形筛上自制安装了新型反复击打的锤式击打器后,不但弧形筛脱水效果明显好转,而且整个粗精煤系统脱水脱泥效果明显改善,精煤产品中小于0.045mm的高灰细泥产率降低2.57个百分点、灰分降低2.85个百分点,选煤厂综合精煤产品灰分降低,精煤产率增加.

分析了小鱼沟选煤厂生产中存在的主要问题,核算了矿井扩能后选煤厂主要设备的处理能力;对块煤分选系统、末煤分选系统、煤泥水处理系统、合格介质系统和介质库等工艺环节进行了技术改造,提高了精煤质量和产量,取得了显著的经济效益和社会效益。

介绍了拜城县众泰煤焦化选煤厂原精煤泥回收设备jks2445型高频曲面振动筛的技术特点,分析了原精煤泥回收工艺和设备存在的问题,并介绍了后续对设备、工艺的改造和改后达到的工艺效果和经济效益.

为适应原煤煤质及市场变化,将原有的跳汰系统拆除,改造为一套独立的重介分选系统,并着重介绍了重介工艺流程及特点。

针对临涣选煤厂重介系统煤泥量大、旋流器分选精度差、介质消耗大的现状,提出了降低重悬浮液循环总量,改进稀介质回收工艺并增设精煤磁选机的技术改造方案,并介绍了技术改造后的技术经济效果。

为适应原煤煤质及市场变化,将原有的跳汰系统拆除,改造为一套独立的重介分选系统,并着重介绍了重介工艺流程及特点.

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加tbs分选机的改造方案.现场应用结果表明:tbs分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果.

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。

针对制约吕梁山煤电公司选煤厂产能提高的工艺环节,通过对分级筛、破碎机、浮选机、混料泵、合格介质泵、循环水泵进行改造,新增粗煤泥重介分选工艺,以及对压滤机进行双向使用改造等,有效提高了生产能力,使选煤厂入选原煤能力由原来3.0mt/a提高到3.75mt/a。

北祖选煤厂投产以来,因煤质与设计初期差别较大,造成煤泥量大、精煤产率低;通过增设末煤重介质旋流器、粗煤泥螺旋分选机及板框压滤机等分选系统,提高了生产灵活性和商品煤质量稳定性,获得了可观的经济效益和社会效益。

针对末精煤灰分偏高问题,对末精煤脱水、脱泥系统进行分析研究,找出提高选煤末精煤脱泥效果简单而有效的方法,取得较好的效果

介绍了东曲选煤厂优化改造中,各环节洗选工艺改造方案的设计、优化比较,最终选定脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥tbs分选+煤泥浮选工艺,淘汰原有的跳汰粗选+重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺,使得各系统环节效益最大化。同时也为同行厂提供了成功的优化原则用以借鉴。

针对泉店选煤厂精煤产率低,介耗高,浮选效果差、药耗高及循环水浓度高等问题,通过增加粗煤泥分选系统,将脱泥筛筛网孔径由0.75mm改为1.00mm,采用干扰床分选机(tbs)和德瑞克高频细筛分别替换高频筛和高频振动脱水筛;用浮选机替换浮选床,增加nfh系列电磁式药液定量注入泵自动添加浮选药剂;采用新型有机凝聚剂tlt8840配合有机絮凝剂tlt8623替换原普通絮凝剂,设计自动加药系统等措施对选煤厂进行了改造。改造后选煤厂粗精煤脱水效果明显改善,缓解了浮选系统分选压力,解决了煤泥水跑粗问题;精煤总产率提高了1.20%,尾煤灰分高达55.18%,浮选药耗由0.86kg/t降至0.64kg/t;尾煤浓缩药剂降低了10g/t,循环水质量浓度降低了22g/l,介耗降低了20%。同时选煤厂每年可增收3056.4万元,经济效益显著。

基于脱介筛的工作原理,分析了目前脱介筛三个子系统存在的问题并针对这些问题,从精煤脱介筛入料方式、筛下水管路及接水槽方面进行工艺改造。改造后的系统使用更灵活,有效提高了生产的稳定,提高了选煤效率,降低了选煤成本。