冷拔碳钢钢丝电脉冲退火软化处理工艺

采用电子背散射衍射技术分析了冷拔高碳钢丝在600℃退火过程(0～4h)中的织构变化,并采用扫描电镜和显微硬度计研究了此过程中钢丝的显微组织和显微硬度的变化。结果表明:该钢丝在600℃退火过程中,随着退火时间的延长,显微组织由纤维状转变为等轴晶,硬度显著下降;不同时间退火后的织构与拉拔态的织构类型相同,以〈110〉丝织构为主、还有{111}〈110〉和{001}〈110〉环状丝织构;但随着退火时间延长,〈110〉丝织构强度下降。

(一)引言冷拔低碳钢丝的生产工艺简单,设备投资少,技术要求低,经济效益高,且产品在国民经济各部门中应用广泛,所以它的生产一直为人们所注目。四川省新都县拉丝厂主要以生产热镀锌低碳钢丝(18～24)为主,电镀丝也于1985年上半年正式投入生产。该厂所使用

碳钢热处理工艺.

研究了60钢冷拔钢丝的球化退火工艺。结果表明,在退火温度700℃、保温3～5h情况下,60钢冷拔钢丝可获得良好的球化组织,具有较低的抗拉强度和良好的塑性。

利用电子背散射衍射分析(ebsd)方法对高碳钢丝拉拔及再结晶过程织构的演变过程及织构分布进行了研究.研究发现随钢丝应变量的增加,钢丝中除了典型的〈110〉丝织构外,还存在比较明显的〈112〉织构,并且随着应变量的增加〈110〉织构的强度逐渐增加;同时,在ε=1.9时,钢丝表层〈110〉强度及所占比例大于中心部分,而〈112〉织构强度弱于中心部分;在经过600℃退火再结晶后钢丝中产生的再结晶织构与形变织构相同,仍然为〈110〉和〈112〉织构,并且随退火时间延长,织构强度不断变弱.

冷拔低碳钢丝在基本建设中的应用,目前已越来越广泛,需求数量也日益增大.但拔丝用润滑剂的原材料品种、配比、制作方法、成本等各不相同.我们经过多年的试验和实践应用,选出一种肥皂,石灰润滑剂,到目前为止已用该润滑剂拔丝一万三千多吨,各方面效果均良好.

为了研究高碳钢盘条拉拔及后续退火过程中织构的演变规律,采用扫描电子显微镜(sem)和电子背散射衍射(ebsd)系统分别对swrh82b热轧盘条以,及不同应变量的钢丝拉拔态、再结晶态的显微组织和织构进行了研究.研究发现,原始盘条中晶粒呈等轴状,片层无明显的择优取向,且盘条中晶粒取向比较分散,存在着很微弱的织构;冷拔态钢丝中的晶粒呈纤维状,片层基本沿拉拔方向排列,其主要织构为明显的〈110〉丝织构、{111}〈110〉和{001}〈110〉织构,且随着应变量增大,〈110〉丝织构的强度明显提高;钢丝经600℃退火6h完全再结晶后,晶粒呈等轴状,渗碳体球化,钢丝的再结晶织构类型仍为明显的〈110〉丝织构,与退火前相比,织构的强度有所变化.

为了保证建筑构件的质量,必须对原材料包括冷拔低碳钢丝作严格的检验。根据《冷拔低碳钢丝预应力混凝土中小构件试行技术规程》第6条规定,对冷拔丝可以采用逐盘取样检验或分批抽样检验两种方法。目前构件厂大都采用分批检验方法,我们根据多年统计分析资料,认为采用逐盘检验方法远比分批检验为好。

1981年以来,我厂建立了4条冷拔低碳钢丝预应力混凝土多孔楼板生产线。在生产过程中,每天都有部分短头钢丝产生。2年内短头钢丝已堆积近30吨。其一般长度为500～6000毫米,直径3～5毫米,以4毫米为最多。由于短头钢丝既短又弯,我厂又没有调直专用设备,只能低价处理。

目前国内外建筑五金、家电等行业越来越多地采用自攻螺钉、墙板螺钉等新型紧固件。这些紧固件的的螺纹加工多采用无切削搓丝成型工艺。使用材料一般是φ6.35～φ8mm的低碳钢线材。钢丝在多次冷拔后经过一次中间退火,再精拔一次,然后冷镦,搓丝成型。中间退火工艺是冷镦、搓丝变形的关键。若退火工艺不当,不仅不能充分发挥材料塑性,反而会给冷变形成形带来困难。现结合我厂实践作以下分析。

通过处理样和空白样的对比研究可知:经电脉冲处理的高碳钢的三维偏析程度明显改善,各横截面上的碳的质量分数波动在4.5%以内,而未处理的碳的质量分数波动达15.1%;不同高度横截面的对应点碳的质量分数分布趋于均匀,中心、1/2半径和边缘各点的碳的质量分数在纵向上波动很小,波动范围在4.5%以内,而未处理的碳的质量分数波动达12.5%。

65mn钢φ6.5mm线材生产弹簧垫圈时采用传统的周期性球化退火工艺。由于加热时间长,经常发生表面严重脱碳,从而使垫圈质量达不到要求。经试验,我们用不完全退火工艺代替周期性球化退火工艺解决了这个问题。

根据用户的要求,用于制作异型自攻螺丝的低碳冷拔钢丝应表层软(145～150hv),心部硬(175～180hv),其硬度差值为30hv。显然,采用常规热处理无法达到此目的。为此,我们进行了表面脱碳处理工艺试验(见表1)。从交货到现场作工业性试用的结果表明,采用此工艺

在无产阶级文化大革命的推动下,我国城乡各地的建筑行业中,大力开展了技术革新和技术革命运动,使建筑工业化有了进一步的发展。其中一个较大的特点是采用冷拔低炭钢丝配筋的预应力构件得到普遍的推广应用。我厂过去用短线法生产冷拔低炭钢丝预

对高强度预应力钢丝稳定化处理的生产工艺进行研究,探索稳定化处理钢丝的特性,为实现温度自动控制提供一定的理论依据。研究了稳定化处理工艺对产品的力学性能尤其是抗应力松弛性能的影响。结果表明:制定的生产方法和工艺制度完全能满足高强度低松弛预应力钢丝的质量要求。

在冷拔变形后,q235钢丝的屈服强度和抗拉强度均大幅升高,常常需要采用退火热处理方法来实现钢丝软化。采用高强脉冲电流处理冷拔q235钢丝时,在4s内将抗拉强度降低至700mpa以下,在20s内能使冷拔钢丝的力学性能基本恢复,达到650℃退火30min的效果,是一种快速、高效的新型冷拔钢丝"热"处理方法。

冷拔钢丝工艺

双相化处理工艺对冷拔双相钢丝组织和性能的影响

冷顶锻低碳钢丝的球化退火是其生产中的关键性工序,它可以改善钢丝的力学性能,显著提高钢丝的冷顶锻工艺性。探讨低碳钢丝球化退火的本质、拉拔工艺对低碳丝球化退火的影响以及工艺制定的原则

本文将详细介绍冷拔丝低碳钢丝在建设工程领域的应用。通过对比不同材料的特点和使用方法，为读者提供详细的说明内容，帮助读者了解冷拔丝低碳钢丝的用途和使用技巧。

低碳钢丝温火用装丝罐一般采用普通低碳钢板焊成，使用寿命仅３～６个月．文章介绍将渗铝技术应用到装丝缺罐上，经渗铝处理后，其使用寿命提高了数倍．

研究了不同的稳定化处理工艺对预应力钢丝力学性能的影响，从动态应变时效观点出发分析了稳定化处理的强化效果。结果表明，稳定化处理的最佳温度为３５０℃左右，并且稳定化处理的冷却方式应采用加载冷却，否则强化效果将因偏聚在位错上的溶质原子的溃散而降低。