柳埠红花岗石磨削抛光加工实验研究

中国灰花岗石石材磨削抛光试验结果表明,精磨加工的最佳磨削压力为0.123mpa;最佳抛光压力0.123mpa,在最佳抛光压力下的最佳给水量为29.5毫升/秒、最佳抛光时间为2分钟

对垂直轴磨削花岗石和平面磨削花岗石加工过程中磨削弧区的温度场进行了理论解析,并采用铁-康词治热电偶测量了磨削弧区温度。通过将实际测量的温度结果与理论解析结果进行拟合得出了传入工件的能量比例。结果表明,垂直轴干磨削花岗石过程中磨削弧区内的花岗石表面的平均温度不超过100℃。工具与工件接触界面中约51%的热量传入工件,其它的热量传到了树脂结合剂砂轮。在平面磨削花岗石的过程中,磨削弧区温度不超过120℃,工具与工件接触界面中约有31%的热量传到工件,其它的热量传到了树脂砂轮。本文的研究结果对减小金刚石工具消耗,提高加工效率和石材表面质量有实际指导意义

研究3种不同晶粒度的花岗石抛光表面的光泽度特性,分析花岗石抛光表面的光泽度与金刚石磨盘磨粒大小、花岗石晶粒度的关系,提出花岗石抛光表面光泽度具有方向性的概念.结果表明,花岗石抛光表面的光泽度随着金刚石磨盘磨粒的减小而增加,而且增加规律非常一致;花岗石抛光表面不同测量方向上存在光泽度差异,而随着花岗石的抛光表面光泽度的提高,不同方向的差异性在减小;随着光泽度逐渐提高,离散度也随着增加,但当光泽度提高到一定程度时,标准差和极差又会减小或趋于稳定.

石材加工中温度对异型面形成机理和成形刀具的磨破损规律有重要的意义,而理论分析过程比较复杂,准确率还有待修正提高。为有效指导实际生产,掌握金刚石刀具磨削石材的规律,摸索适于高效花岗石磨削的加工工艺,以降低温度对生产的不良影响,提出了基于红外成像的测量和分析方法。实验中,分析了两种石材异型面干切削加工中热量的产生及切削温度的变化,发现花岗石异型面磨削弧区的表面最高温度随主轴转速及刀具切削深度的提高而上升;单独提高刀具的进给速度会使磨削区温度先升后降。

　 第 26 卷第 8 期 　2017 年 8 月 中 　 国 　 矿 　 业 chinaminingmagazine 　vol.26,no.8 aug.　2017 利用中国红花岗石边角料生产无机人造石 遇启慧1,张倚铭1,陈佳源1,郭兵帅1,周 　 杨1,孙 　 野1,冯启明1,2 ( 1. 西南科技大学环境与资源学院,四川绵阳 621010 ; 2. 固体废物处理与资源化教育部重点实验室,四川绵阳 621010 ) 　　 摘 　 要:本文对利用红色花岗石边角料为骨料,以无机胶凝材料作为胶结料,并配以红色无机颜料及 其他外加剂,生产红色人造石进行了研究。结果显示,制品养护至 28d 时的抗压强度为 92.8mpa,抗折强 度为 11.9mpa,吸水率为3.46%,光泽度为63.

通过对芙蓉绿、平度白、中国灰等花岗石的磨削、抛光实验研究,分析了花岗石的精磨光泽度(抛光前光泽度)与抛光后光泽度以及抛光前后光泽度之差之间的关系。结果表明:花岗石磨削、抛光加工中存在一个适宜的抛光前光泽度,一般花岗石的抛光前适宜光泽度为50左右。

对将军红、济南青花岗石进行了磨削、抛光实验,并选取抛光后的花岗石中的矿物辉石、斜长石和石英,分别在扫描电镜和透射电镜下做了大量的微观观察和测定,研究了矿物的抛光层、抛光面及其形成机理,提出了花岗石抛光层、抛光面是在抛光过程中矿物表层微粒化、微粒表面熔融、发生塑性变形而成的观点。

设计了一套在sym10型石材磨抛机上采用半人工热电偶的方法测量磨削温度的新装置。该装置在金刚石磨轮上布设单根镍铬电偶丝,同磨轮基体组成半人工热电偶。该方法为磨削温度的测量提供了新的手段

对三种不同晶粒度的花岗石抛光表面的和光泽度特性进行了研究,对同一块花岗石不同测量点的光泽度的离散性进行了分析,比较了粗糙度和光泽度作为花岗石抛光表面质量评价指标适用性,指出光泽度更适合作为评价花岗石抛光表面质量的指标,该研究为花岗石抛光表面质量的评价提供了依据。

用六种不同尺寸磨粒的金刚石磨盘,对三种典型不同粒度的花岗石进行磨抛加工,得到不同粗糙度的花岗石表面;再利用结构函数分析法,对不同品种、不同粗糙度花岗石和花岗石的主要成分的磨抛表面的双对数图进行分析,发现了花岗石双分形特性的存在,对双分形特性进行了研究,提出了一种双分形参数的计算方法。对双分形现象与花岗石成分和组织的关系进行了初步讨论,认为花岗石双分形和成分关系不大,是否出现双分形主要是由花岗石组织结构决定的。同时对具有双分形特性的花岗石双分形分界频率的特点进行了探讨。

研制了一种花岗石抛光磨具,该磨具采用粉末酚醛树脂作结合剂和几种软磨料复配混合热压而成。讨论了影响花岗石光泽度和磨具磨削效率的各种影响因素,发现磨具体积密度控制在2.52×103kg/m3左右,洛氏硬度值控制在45~48为宜。得到了较佳的工艺参数:磨具压制温度为160℃,压制压力为5mpa,压制时间为15min,酚醛树脂质量分数为11.5%时,抛光磨具性能最佳。

对采用游离磨料研磨抛光后的花岗石表面粗糙度和光泽度进行了测量,并观察花岗石在研磨过程中表面形貌的变化。实验结果表明,抛光后表面粗糙度值虽然很低,但并没有消除石材与生俱来的裂纹等缺陷,表面还残留大量粗加工造成的较大凹坑,限制了花岗石表面光泽度的进一步提高。

采用偏光显微分析、x射线衍射分析和x射线光电子能谱分析等测试手段,对玻化砖和花岗石磨抛加工后材料表面的组成、结构和生成机理进行了研究。结果表明:在不同的加工条件下,材料被加工表面均存在平均厚度为60~80μm的表面损伤层,它由加工过程中微观裂纹形成的纳米尺寸的破碎矿物颗粒组成;磨粒和工件材料之间的机械作用引起了材料表面各元素电子结合能的增大,未发现加工表面生成过程中存在化学作用和产生新物质。

以纳米三氧化二铝和纳米二氧化锡等作为复合纳米磨料,以酚醛树脂为粘结剂在160℃和8mpa的条件下预压,然后在硬化炉里硬化制备花岗石抛光磨具。磨削对比试验表明:纳米磨料花岗石抛光磨具的磨削性能、耐磨性能、耐水性能均优于普通磨料花岗石抛光磨具,前者的抛光光洁度达98度

通过跟踪测量金刚石磨粒出露高度及其磨损状态比例,分析钎焊金刚石在磨削花岗石过程中的磨损特征,利用三明治热电偶法测量工具-工件接触区的工件表面温度.结果表明,在所试验的钎焊工具中,金刚石磨粒主要以破碎磨损为主,约有44%的磨粒直接从完整状态产生台阶式宏观破碎,磨粒的宏观破碎均发生于磨粒与结合剂的结合部.磨削过程中工具-工件接触区的表面温度约为480℃,该温度不足以使金刚石磨粒产生石墨化.钎焊金刚石磨粒的出露高度越高,磨粒所承受的弯矩越大,弯矩增加以及工件对磨粒的剪切力是导致金刚石磨粒产生结合部破碎的主要原因.

花岗石加工技术 花岗石属高硬度石材，较难加工。近10几年来由于人造金刚石工具的 普遍应用，因此花岗石加工业才蓬勃发展起来，形成了专用的技术设 备。一、加工方法及常用设备花岗石加工的基本方法有：锯割加工、 研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1)锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或 10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工 序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加 工常用设备有花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯；多刀片双向切 机；多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。2)研磨抛光的 目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要 求。该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过 半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗石原有的颜色、花纹和光泽充分 显示出来，取得

明确高效加工花岗石异型面时磨削热的产生和传递机理、切削温度随工艺参数的变化规律,可以促进加工效率、减少刀具损伤、优化操作参数。本文通过理论和实验分析,重点推演了异型加工弧区内石材及刀具磨削区温度计算方法和分布情况,阐述了切削温度与刀具操作间的耦合关系,初步提出了优化措施。

中国红花岗石作为一种极具中国特色的天然石材，其表面清洗是一项重要的维护工作。这种石材以其独特的红色和坚固的质地，被广泛应用于建筑装饰领域。然而，由于环境因素、使用频率以及保养方法等多种原因，中国红花岗石的表面常常会积累各种污渍，影响其美观度和使用寿命。

"红花岗石"是一种优质的装饰石材，被广泛应用于建筑、雕塑等领域。其质地坚硬，色泽鲜艳，具有很高的观赏价值和实用价值。

红花岗石，一种自然形成的坚硬石材，以它的鲜艳色彩和坚硬质地而著名。它主要由石英、长石和云母等矿物质组成，经过数亿年的地质变化和高压高温作用形成。红花岗石的红色主要来源于其中的长石矿物，它的质地坚硬，耐磨、耐酸碱，因此在建筑装饰、雕塑等领域有着广泛的应用。

本文将详细介绍花岗石磨斜边抛光的方法，包括准备工作、操作步骤和注意事项。通过本文的指导，您将能够在建设工程领域中正确地进行花岗石磨斜边抛光，以获得理想的效果。

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法、ｘ荧光光谱法测定了印度红花岗石和芝麻白花岗石的组成，测定了它们的ｘ射线谱及红外光谱。印度红花岗中的ｆｅ、ｃａ和ａｌ、ｔｉ、ｋ、ｓ、ｐ、ｍｇ、ｍｎ的含量分别高于和低于芝麻白花岗石中的ａｌ、ｔｉ、ｋ、ｓ、ｐ、ｍｇ、ｍｎ、ｆｅ、ｃａ。印度红花岗石的红色是由于它们含有ｆｅ的有色矿物而产生的。