控制不锈钢中的MgO·Al2O3尖晶石夹杂物

在430不锈钢冶炼过程的aod结束、lf结束及中间包浇注末期分别取钢样,利用扫描电镜和能谱仪分析了夹杂物的类型及形貌特征,并探讨了夹杂物的演变规律及其形成原因。研究得知:随着冶炼过程的进行,钢液中总氧含量有所降低,夹杂物的含量逐渐减少,尺寸逐渐变小。夹杂物类型:aod中主要为cao-sio2-mgo;lf和连铸中间包中主要为cao-sio2-mgo-al2o3,但成分略有不同;中间包中发现有含mno的夹杂物。aod末期cao-sio2-mgo系夹杂物成分与炉渣成分接近;在lf以及中间包中夹杂物的成分与精炼工艺、保护浇注和钢液温度的降低有关。

采用金相显微镜、扫描电镜等分析测试手段研究了ce对1cr17不锈钢的净化作用及其夹杂物的形态和颗粒直径的影响。结果表明,ce可使1cr17钢中的夹杂物的含量显著降低,夹杂物的形态变小,高温机械性能提高。

用不同粒度的电熔刚玉（70％）和高温烧结镁砂（30％）合成al2o3-mgo尖晶石浇注料。铝酸钙水泥（75％al2o3）用作浇注料结合剂。通过测量体积密度、体积收缩率、显气孔率、比重等参数及扫描电镜和衍射分析，评价了存有tio2时，此类浇注料的致密化特征。可以观察到，tio2对这些试样的致密化行为有积极作用。

收稿日期:2009206226 基金项目:国家自然科学基金资助项目(50704010)? 作者简介:李双江(1981-),男,河北迁安人,东北大学博士研究生;姜周华(1963-),男,浙江萧山人,东北大学教授,博士生导师? 第31卷第3期 2010年3月 东北大学学报(自然科学版) journalofnortheasternuniversity(naturalscience) vol131,no.3 mar.2010 304奥氏体不锈钢夹杂物的冶金行为 李双江,李　阳,姜周华,李伟坚 (东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳　110004) 摘　　　要:根据热力学计算,结合生产过程实际,研究了si脱氧条件下304奥氏体不锈钢在lf精炼、连铸

SUS430不锈钢夹杂物的变化规律研究

不锈钢中夹杂物含量高低是影响其冷轧产品表面质量的重要因素。针对316l冷轧不锈钢表面发生大量线鳞缺陷,对缺陷样板及同期生产的板坯、热轧钢卷实物进行分析。结果表明,缺陷是由钢中夹杂物含量较高引起的。在生产316l不锈钢实践中,通过调整生产工艺路径、控制炼钢过程工艺,以及实施夹杂物变性处理、精炼软搅拌、浇铸控制等措施,有效改善了钢中夹杂物水平,并大幅减少了冷轧产品表面线鳞缺陷的发生。

精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响

对采用eaf-aod-lf-cc工艺路线生产sus430不锈钢炼钢过程夹杂物的成分组成和形貌、尺寸变化进行了分析,结果表明,sus430不锈钢中主要形成呈球状或不规则球状分布的硅酸盐复合夹杂物,其变形能力较差。随着lf精炼和连铸过程的进行,sus430不锈钢钢水中夹杂物的平均直径呈逐渐减小的趋势,铸坯夹杂物的平均直径为3.4μm左右,5μm以上的夹杂物占夹杂物总数的1%以下。变形能力较差的硅酸盐夹杂和镁铝尖晶石夹杂是引起sus430不锈钢冷轧板表面线鳞缺陷的重要原因,采用钙处理和复合脱氧工艺,对改善sus430不锈钢冷轧板的表面线鳞缺陷有利。

研究了预先合成的尖晶石对水泥含量低的高铝耐火浇注料性能的影响。

研究了mgo细粉的加入对al2o3尖晶石系浇注料性能的影响。在110℃×24h烘干,1500℃×3h烧成制度下,通过改变基质中mgo细粉的加入量,对材料物理性能和力学性能进行测试。结果表明:3%～5%mgo细粉的加入能显著改善al2o3尖晶石系浇注料的综合烧结性能如:显气孔率15%～17%;体积密度301～303g/cm3,;耐压强度和抗折强度分别高达104～115mpa和125～145mpa;当mgo细粉的加入量大于5%时,由于材料线变化率和显气孔率的过度增大,引起材料结构的松散,导致材料强度的降低和抗渣性能的下降如:显气孔率大于20%;体积密度小于290g/cm3,;耐压强度和抗折强度则分别小于100mpa和11mpa。

对12cr17ni7(astm/301)不锈钢连铸坯中大型夹杂物的形貌和化学成分进行分析。结果表明:该夹杂物是由fe、cr、ni、mn等金属组成,且有一定的韧性。分析认为该夹杂物是在连铸过程中,在结晶器上较长时间凝结的钢液滴在表面受到氧化后被钢水冲入钢液,这种没有上浮的半凝固态的钢液滴,在连铸后进入铸坯中形成外来的金属夹杂物;对此提出具体的控制措施。

通过金相、扫描电镜观察、能谱分析和力学性能检测,研究了加入ce后202不锈钢的强度、塑性、冲击韧性变化。在相同的热处理工艺条件下,分别加入不同含量的ce,与不添加ce的202不锈钢的力学性能进行比较。结果表明:钢中加入ce可改变夹杂物形态,并且在适当的范围内可显著提高202不锈钢的强度、塑性、横向冲击韧性。当ce的质量分数为0.016%时,202不锈钢可获得最佳的综合力学性能。

通过对06cr19ni10不锈钢连铸坯中存在的大型夹杂物的形貌和化学成分进行分析,找出了大型夹杂物的形成原因,并给出了防止该类大型夹杂物产生应采取的措施。结果表明:06cr19ni10不锈钢中的大型夹杂物属于以cao-sio_2-al_2o_3-mgo为主要成分的脆性夹杂物;初步分析认为该大型夹杂物是在冶炼过程中没有上浮的炉渣在连铸时裹入钢液中形成的,也有可能是沉积在结晶器上的氧化物被下泄的钢液冲入结晶器中进而进入连铸坯所致。

对采用"铁水预处理→aod→lf→cc"工艺路线生产410s铁素体不锈钢炼钢过程全氧和夹杂物进行了分析。结果表明,随着aod冶炼、lf精炼和连铸过程的进行,410s不锈钢钢水中全氧含量、夹杂物数量和夹杂物的尺寸呈逐渐减小的趋势。aod还原后、aod脱硫后、lf精炼阶段和连铸中间包中夹杂物的类型主要为cao-sio2-mgo-al2o3,但成分略有不同,各个阶段夹杂物的类型跟冶炼工艺有关。在研究的基础上,提出了生产工艺的改进措施,有效改善了钢水中夹杂物水平,并大幅减少了冷轧产品表面缺陷的发生。

利用示踪试验,研究了在304不锈钢生产过程中,钢水接触的各种冶金熔渣对连铸坯中非金属夹杂物的影响。研究发现,aod钢渣混出时进入钢水中的小渣滴是钢中非金属夹杂物的主要来源之一,而大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染。

《山东冶金》2005年第1期 连铸钢中的夹杂物 张立峰1，王新华2 （1departmentmechanicalandindustrialengineering,universityofillinoisaturbanachampaign； 2北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083） 摘要：首先论述了连铸过程中夹杂物的来源，包括内生与外来夹杂，着重于二次氧 化产物、卷渣、内衬侵蚀以及在内衬耐火材料上的夹杂物聚集；其次，论述了由夹杂 物导致产品的各类缺陷，总结了目前评估钢洁净度的“技术状况”，讨论了多种直接 和间接的方法。最后论述了在中间包和连铸机方面改善钢的洁净度的操作实践。 关键词：夹杂物；缺陷；板坯连铸机；工厂测试；检测方法 中图分类号：tg143.1+3文献标识码：a文章编号：1004-4620（2005）01-0

钢中夹杂物去除与控制 刘金刚刘浏 （钢铁研究总院冶金工艺研究所，北京100081） 摘要：通过对钢包—中间包—结晶器中不同环节中的去除夹杂物的不同手段进行综合分 析，得到各环节中间包均应保护浇注和防止卷渣卷气，中间包应具有合理的结构（上下挡墙、 湍流抑制器、旋涡抑制器）以得到合理的流场；利用钢包注流的剪切破碎作用在中间包中生 成的小气泡、中间包气幕挡墙和电磁搅拌离心流动可以有效去除钢水中夹杂物；电磁制动技 术日趋成熟但其能耗较大，因此可以发展低能耗的中间包真空浇注对结晶器液面波动进行抑 制。电磁搅拌和电磁连铸有利于改善铸坯的内部质量和防止振痕的产生。 关键词：中间包夹杂物去除控制 inclusionsremovalandcontrolinthesteelmelt liujingangliuliu (cisri,beijing10

论述了超纯铁素体不锈钢夹杂物控制的热力学,着重于脱氧、tin析出、尖晶石夹杂物形成及钙处理的热力学研究。介绍了vod炉内夹杂物行为的数学模拟研究,分析了超纯铁素体不锈钢中夹杂物引起的产品缺陷、夹杂物形成规律及特征,指出tin或ti(cn)容易在mgo、al2o3-mgo、ti2o3基体上析出,形成包裹型复合夹杂物。最后提出了今后开展超纯铁素体不锈钢夹杂物研究的几点建议。

分析了含钛不锈钢321(1cr18ni9ti或06cr18ni10ti)连铸坯在热轧后表面两种缺陷(分别定义为a类缺陷和b类缺陷)成因机理及区别。试验分析结果表明,a类缺陷和b类缺陷分别与连铸坯表面裹渣和结晶器结鱼密切相关。a类缺陷的成因是结晶器内的钢渣界面不稳定,造成保护渣直接进入坯壳或钢水裹住保护渣而产生,且多出现在连铸头坯;b类缺陷的主要产生根源是tin,成串的tin和al2o3出现在钢板上面;而浇注过程中钢水直接与空气接触,引起钢水的二次氧化和增氮是产生tin的前提条件。

第6讲：中高碳钢夹杂物的控制 (2)

Q235B钢中的塑性夹杂物行为研究 (2)

通过对100tlf精炼37mn5套管钢时1540～1580℃钢水中稳定氧化物夹杂含量与t[o]的关系以及钢-渣平衡时渣碱度对钢中活性氧含量影响的分析,提出降低钢中t[o]和夹杂物含量的改进工艺措施。热力学计算和试验结果表明,当[al]s为0.03%～0.04%,精炼渣碱度为3,(cao)/(al_2o_3)=3～3.5时,37mn5钢中的氧含量降到10×10~(-6),管材基本消除了粗系夹杂,细系夹杂a+b+c+d≤5.0级,达到使用要求。