控制SA335P92钢焊后热处理温差

一、问题的提出长期以来,在炼油工业系统,使用18—8型奥氏体钢板和管件十分普遍,但一般不进行焊后热处理。由于加氢工艺的迅速发展,温度、压力条件苛刻,介质有氢、硫化氢存在,故奥氏体不锈钢也可能存在各种不同形式的破坏,如氢腐蚀、氢脆、晶间腐

sa335p91钢的焊接工艺 sa335p91钢是一种改进型的9cr-1mo钢，是由美国橡树岭国家实验室和美国燃 烧公司研究开发的，它是一类在9cr－1mo钢基础上加入了v、nb、n、ti、al 合金元素的改进型的新钢种。由于该钢种具有良好的抗高温氧化和抗蠕变性能， 同时热强性好，能有效地减轻结构自重，因而近几十年应用在美、欧、日等发达 国家的电站设备中。我国也从20世纪90年代中期引进了该钢种，并应用于十余 座火力发电厂中，但由于p91钢属马氏体钢，具有一定冷裂倾向和接头脆化倾向， 因而对焊接工艺和热处理工艺有严格的要求，操作技术上也有一些特点。 1焊接材料及方法 （1）p91钢管规格为￠325.5mm×29.5mm，焊接材料由aec提供，包括￠2.4mm 的cm-91g焊丝，￠3.2mm和￠4.0mm的cromocord9m焊条。 （2）焊接工艺为手工钨极

根据国内外参考文献,分析了sa335-p92钢的焊接性能,阐述了p92钢焊接工艺评定方案的制定、实施及工艺试验情况。根据试验情况对p92钢的焊接进行了总结,找出了提高p92手工焊缝冲击韧性的方法,提出了工程焊接与工艺试验存在的差别及工程焊接需要注意的问题。

在超临界以及超超临界机组之中，高合金钢由于其质量优势以及性能优势被广泛的应用，并且在冶炼技术不断发展的条件下，高合金钢出现了许多新的信号，具备更加好的性能。本文主要针对新型高合金钢sa335-p92进行分析，主要探讨这一型号的高合金钢在实际应用过程中的焊接工艺，希望为同类型以及相似类型的高合金钢的焊接工艺提供有价值的参考。

高性能新钢种的应用是超超临界1000mw火力发电机组的关键技术之一,其中sa335-p92是百万千瓦机组使用的新型马氏体耐热钢。为掌握p92钢的焊接工艺及保证焊接质量,通过p92钢的焊接工艺试验,总结p92焊接注意要点,为现场焊接施工提供工艺指导和参考。

zd-3.03-2005 1 管道焊后热处理工艺 1范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处 理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 3管道焊后热处理的一般规定 3.1进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合 确定。 3.2对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊

陕西陕化煤化工节能减排技改项目 管道焊缝热处理方案 施工单位：陕西化建 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建陕西陕化煤化工有限公司 节能减排技改项目项目经理部 2011-05-25 目录 1.适用范围。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.编制目的.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 3.编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4.工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 5.责任和义务。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 6.施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

低合金钢管的焊后热处理

介绍了电站锅炉sa213-t91钢小径管焊后热处理工艺存在的问题,运用不同热处理工艺对sa213-t91钢试样进行了热处理试验,并采用硬度试验、常温拉伸试验、常温冲击试验、金相组织比对分析了sa213-t91钢试样,论证了其热处理工作的有效性。

在压力容器制造监督检验过程中,发现热处理单位擅自延长焊后热处理保温时间,致使引用的焊接工艺评定的热处理保温时间不符合《承压设备焊接工艺评定》规定的案例,从焊接工艺评定的角度说明应恰当地控制压力容器热处理实际保温时间上限。

作业指导书 工程名称：广宁热电厂二期2×300mw工程 编号：h2－12 作业项目名称：管道焊前预热及焊后热处理 编制单位：江苏电建一公司越南广宁项目部（焊接工地） 编写：日期： 审核：日期： 审定：日期： 批准：日期： 出版日期：版次： 管道焊前预热及焊后热处理(h2-12)1/13 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格和要求 5、施工主要机具、工具及材料计划 6、作业程序、方法及工艺要求 7、质量检查及验收 8、各级人员职责与权限 9、安全文明施工 10、环境管理 附：焊前预热及焊后热处理工程项目一览表 管道焊前预热及焊后热处理(h2-12)2/13 1、适用范围 本作业指导书适用广宁热电厂二期2×300mw工程管道焊前预热及焊后热处理 施工。 2、编制依据 2.1《火力发电厂焊

对sa335p91钢的主要性能进行了介绍，并对热弯管工艺特点进行了分析，通过中频感应加热弯管和弯后热处理工艺试验，确定出满足材料使用性能和质量要求的中频感应加热弯管工艺，提出了制造中需控制的重要尺寸要素。

分析了sa335-p91钢的特点和焊接性能,从焊接工艺方法、焊材选用、焊接坡口制备、焊接工艺规范、焊接过程控制、焊后热处理等方面阐述了锅炉再热蒸汽管道sa335-p91钢的焊接过程。焊接质量检验结果表明,锅炉再热蒸汽管道sa335-p91钢焊接的各项检测指标均符合要求。

a335-p22厚壁管道的焊接要想满足多种复杂工程要求,需要制定多种焊接方法组合的焊接工艺。在探究和分析了a355-p22厚壁管材焊接特性后,想出了一套适合a335-p22厚壁管的焊接工艺。该工艺同时采用了多种焊接方法。

a335p92无缝钢管 销售电话：022-26346308，13821358288 规格规格规格规格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*4

焊接p91钢管道主要问题是焊接线能量和热处理温度的控制,文章阐述了对p91钢采取合理的焊接工艺措施和方法所进行的实验过程,并得出结论。

厚壁sa335p91管道埋弧焊 在低温情况下，为了确保厚壁sa335p91埋弧焊焊缝的质量， 我厂根据现场情况及以往的生产经验制定合理的焊接工艺来确 保厚壁p91管道的质量。 一、母材及焊材概述 1.p91钢材料特性。p91钢是在9cr-1mo钢的基础上加入v、 nb、n，缩小c、cr、si、mo、p、s等元素含量范围的一种马氏 体耐热钢。20世纪70年代后期由美国燃烧工程和橡树岭国家试 验室（ornl）共同研制，其目的是应用于温度不超过550℃的液 态金属快中子反应堆（lmfbr）材料。p91钢在1984年得到了美 国材料试验学会的批准，纳入asmesa335标准。由于其具有较 好的工艺性能、力学性能、低的热膨胀系数和高的热传导率，广 泛应用在制造超临界和超超临界火力发电机组的高温管道和集 箱。 2.p91焊接难点。（1）焊接裂纹敏感性。钢含有多种

1 管道焊后热处理工艺 1目的 保证热处理效果符合规范要求。 2适用范围 适用于压力管道现场组焊焊后热处理的工作。 3术语 4职责 4.1热处理工程师确定热处理条件和要求，负责热处理工艺试验，编制热处理方案和 ，签发热处理报告，并对热处理的全过程负责。 4.2热处理人员按热处理工艺卡的要求进行热处理，协助检查硬度并做好记录。 4.3质检工程师应对热处理工作的全过程进行监督检查。 5工作程序 5.1管道焊后热处理工艺流程图（附后） 5.2确定热处理条件和要求 热处理工程师根据图纸资料、设计要求和委托单，确定热处理条件和要求。 5.3热处理工艺试验 对于使用新的热处理工艺，新的热处理元件或有特殊要求的热处理等，热处理工 程师在制定热处理工艺时，应进行必要的工艺试验，为编制热处理方案和热处理工艺 卡提供依据。 5.4热处理方案 热处理工程师根

压力管道安装工业管道焊后热处理通用工艺工艺管道-19 1编制日期：2000.03 工业管道焊后热处理通用工艺 1适用范围 本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热 处理。 2引用（依据）文件 2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》sh3501-1997 2.2《化工金属管道工程施工及验收规范》hg20225-95 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-93 2.4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》shj517-91 3施工准备 3.1主要机具及材料 3.1.1主要机具： 1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。热 处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确； 2.热电偶； 3.加热器：指形加热器或履带加热器。 3.1.2主要用料 1.保温棉：无碱

sus347htp＋钢102异种钢焊接焊条选择及焊后热处理——通过时sus347htp、钢102性能分析，详细阐述了奥氏体钢+珠光体钢焊接存在的问题及焊备(焊韭)选择原刺}通过试验对比，指出了sus347htp+钢102异种钢焊接接头焊后热处理带来的弊藕，明确提出了sus347htp+~102...

通过对sa335-p91钢的焊接性能分析,对焊接热输入、焊前预热、道间温度等工艺应注意的问题做了准确把握,一次性成功修复sa335-p91钢大直径厚壁管道裂纹,开创了本公司成功返修p91钢大口径管的先例,为本公司对p91钢大口径管的焊接修复积累了宝贵经验。

不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺qj/pg（焊接）-10 6-4-10-1 不锈钢管道焊后热处理通用施工工艺 1适用范围 本工艺适用于fcc所承建工程中不锈钢管道焊缝焊后稳定化热处理 工艺。 2施工准备 2.1施工用材料及机具要求： 2.1.1热处理所用保温材料应满足热处理保温性能要求，其氯离子含量不 得超过25ppm,且应有质量证明书或合格证，捆扎热电偶的材料必须用不锈 钢丝。 2.1.2.热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制 箱，并应配有电子电位差仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为k 型，其连接线为补偿导线。 2.1.3热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。 2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。 2.2作业条件 2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。 2.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项