快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造

快速成型技术及其在铸造中的应用_二_快速成型技术在消失模铸造模具中的应用

1.快速成型原理及常见的方法 其成形原理是将三维cad实体模型离散成设定厚度的一系列片层数据,利用激光成形 机或其它成形设备读取这些数据,用材料添加法技术,依次将每层堆积起来成形。这一技术 称为快速自动成形技术(rapidprototype)。它也是cad集成技术的重要组成部分。从材料 固化方法可分为激光和非激光烧结法(sls)、固体表层造型法(sgc)、层片制造法(lom)、熔 化沉积法(fdm)、选区粘结法(dspc)、激光气相沉积法(sald)等。其中常见的是 sls,lom,fdm,sla(光固化成型法) 2.fdm成形机工作原理及使用方法和操作要点 其工作过程是机床的加热喷头在计算机的控制下，根据加工工件截面轮廓的信息，作x —y平面运动和高度z方向的运动。丝状热塑性材料(如abs及mabs

快速成型技术应用现 状及发展趋势 班级： 姓名：赵磊 学号： 快速成型技术应用现状及发展趋势 摘要:快速成型技术以其独特的特点和长处,成为加速新产品开发及 实现并行工程的有效技术,具有广泛的应用领域和应用价值,发展十分 迅猛,该技术的重要性已不容忽视。快速成型技术问世以来，已实现 了相当大的市场，发展非常迅速。人们对材料逐层添加法这种新的制 造方法已逐步适应。该技术通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅 胶模等制造手段结合，已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手 段，在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。快速成 型技术是基于离散/堆积的原理。在计算机的控制下快速成型机的成 型头选择性地固化一层层的液体材料(或选择性的切割一层层的纸、 烧结一层层的粉末材料、喷涂一层层的热熔性材料等),形成各个截面 轮廓并逐步顺序叠加成三维工件实体。rp技术

目的研究快速成型制造(rpm)技术制作个体化桩核的适合性,探讨rpm技术的制作精度,以指导临床实践。方法(1)用数控车床精密加工残冠和(或)残根基牙代型,以螺旋ct扫描数据建立代型数字模型;(2)分别用常规失蜡精密铸造法和rpm技术制作桩核;(3)采用扫描电镜观测并拍片计数的方法,测量rpm技术制作个体化桩核、常规铸造桩核的边缘适合性和内部适合性,采用组间比较t检验进行统计学分析。结果制作的所有桩核均可精密就位,效果满意。常规制作桩核和rpm制作桩核边缘浮出量分别为(47.99±9.26)μm和(45.95±8.09)μm,差异无统计学意义(p=0.647>0.05)。常规制作桩核和rpm制作桩核组织面与代型之间间隙,在根管口处分别为(104.31±14.14)μm和(79.33±9.69)μm,差异有统计学意义(p=0.0010.05);在根管底部分别为(108.51±13.61)μm和(82.05±11.46)μm,差异有统计学意义(p=0.001<0.01)。结论rpm技术制作个体化桩核具有良好的适合性,优于临床常规失蜡精密铸造桩核。

几种常见快速成型工艺优缺点比较 作者：北京瑞科达快速成型科技有限公司 在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主 要包括：fdm、sla、sls及lom等工艺，而 这几种工艺又各有千秋，下面我们在主要看一下 这几种工艺的优缺点比较： fdm 丝状材料选择性熔覆（fuseddeposition modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为 成型能源、而将各种丝材（如工程塑料abs、聚 碳酸酯pc等）加热熔化进而堆积成型方法，简 称fdm。 丝状材料选择性熔覆的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作x-y平面运 动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性 的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高 度

由浙江嘉民塑胶有限公司、浙江大学承担的“快速成型高绝缘性酚醛注塑料项目”，最近获得浙江省科学技术三等奖。据悉，该项目通过酚醛树脂合成工艺及催化体系的改进，开发了一种具有快速固化特性的酚醛活性树脂，探明了酚醛活性树脂的组成、结构与性能之间的内在关系，优化了树脂的分子结构性能，解决了树脂合成过程中的稳定性工程技术问题，实现了3000l釜的工业生产。

采用matlab和gambit相结合的方法,设计了轴流通风机的快速成型软件,利用该软件完成了一个带有后导叶的轴流通风机的造型实例,并用fluent软件采用单流道分析方法进行了流场分析。

燕山大学 材料成型工程导论课程论文 快速成型技术的应用现状 及中国制造2025目标下发展趋势 学院：机械工程学院 专业：材料成形及控制工程 班级：二班 姓名： 学号： 2015年06月 目录 1.摘要 2.关键字 3.引言 4.正文 5.结论 6.参考文献 摘要：快速成型（rp）技术是一种结合计算机、数控、 机械、激光和材料技术于一体的先进制造技术。新世 纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起， 这场变革是信息技术与制造业的深度融合，同时叠加 新能源、新材料等方面的突破而引发的新一轮变革。 适逢中国制造2025计划出台，该计划主线是以体现信 息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制 造为主线。将为中国制造业注入新的力量。【8】 本文论述了快速成型技术的应用领域及发展和现状。 阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成 型技术在中国制

介绍熔融沉积快速成型系统的特点及所用喷头的工作原理,分析比较柱塞式喷头、螺杆式喷头和螺杆式挤出塑化双喷头的特点,并介绍国内外熔融沉积快速成型设备的应用现状及研究进展,提出了开发双喷头的难点所在。

通过对快速成型技术原理的介绍和对国内外rp技术在人工骨制造过程中的研究现状及实际应用的描述。探讨快速成型技术(rp)在人工骨制造领域的应用价值。提出了此研究领域存在的问题和发展方向。证明快速成型技术在人工骨制造领域具有很好发展前景。

为了改善闭式叶轮、诱导轮加工周期长、成本高的现状，基于ps粉激光成形技术实现快速铸造，大幅度降低叶轮、诱导轮的制造成本并提高生产效率。结果表明，经过铸件装配后的台架寿命试验，满足航空离心泵产品要求。该方法优化了现有制造工艺，并为其他复杂航空薄壁零件制造工艺提供技术参考。

潜水泵叶轮

介绍了一种利用焊接变位器快速煨管成形的方法,解决u型管换热器制作中最为耗工耗时的问题,提高了u型管换热器制作的工作效率。

水泵节能技术之叶轮涂层实例

介绍了铸件的结构和技术要求,对采用原工艺所带来的气孔、缩孔等缺陷分析后,进行了改进:将原来的冷冒口改为热冒口,提高了补缩效率;冒口座由砂芯带出,保证了冒口座周围型砂的树脂加入量和紧实度;用热风机在200℃下烘烤砂型(芯),防止砂型(芯)吸收水分,同时降低浇注温度,减少树脂砂的发气量。最终使铸件合格率由50%提高到90%。

脱硫泵叶轮叶片扭曲度大,铸件形状较复杂,有一定的生产难度.针对叶轮铸件的结构及技术要求,确定了材料化学成分,改进了铸造工艺参数.通过合理设计铸造工艺,得到了脱硫泵叶轮铸件的最佳工艺方案.

脱硫泵叶轮的铸造成型由于铸件结构扭曲大，材质脆性高在铸造行业是一个难题，本文通过铸造工艺优化来避免铸造缺陷的产生，从而使铸件达到要求.

奇特的高强度路面快速成型剂——ROADBOND

北美地区最大的快速成型至制造部件的传统设计部件供应商quickparts宣布推出用于快速成型的新型tangoplus橡胶态材料。

快速成型技术（rp）的应用，改变了传统新品研发流程，缩短了设计研发周期，降低研发成本，增强企业核心竞争力。三维零件或模型能更快传递设计思想，利用快速成型机，可以非常方便地把cad文件和设计思想带到现实生活中，使用功能性abs制作零件、测试外形、适配和功能测试，并能随心所欲地进行设计迭代，从而在市场上赢得竞争优势。

基于快速成型技术的高精度手板模型,作为现代工业设计教学中不可替代的一部分,是设计创意的准确再现。具有立体直观化、真实准确化的特点,是产品设计中举足轻重的一个环节。从rp技术的推广意义、实际应用案例等方面着手,力求阐述快速成型技术在工业设计产品模型表现过程中的独特优势和技术特点。

渣浆泵在矿山、电力等行业应用广泛,叶轮作为渣浆泵的核心部件,其质量关系到渣浆泵的使用寿命,因此不能有缩孔等铸造缺陷。部分渣浆泵叶轮叶片盖板较厚,生产难度较大,铸造气孔、缩孔等问题频发。对此我们深入分析原因,对原工艺进行优化设计,取得了很好的效果。