空气等离子切割机操作维护规程

空气等离子切割机介绍——通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子...

第35页共47页 第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的 导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的 作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截 面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。 能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部 金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、 损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等

一、等离子切割机操作步骤 1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启 动除尘器。 2.待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到参考点。 10.打开等离子电源并调整气体设置。 11.启动切割。 12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割. 13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14.清洁机器，包括机架、导轨，并加油。 特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流 失） 二、等离子操作注意事项 1

等离子切割机操作规程 一、目的 为保证操作人员安全正确地操作设备，避免人机伤害，特制定本规程。 二、适用范围 公司现有等离子切割机 三、操作前的准备 1.操作前认真检查并确认等离子切割机电源线路完好无漏电、气源无漏气， 接地线安全可靠。 2.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。 不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 三、操作步骤 1.合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘 控制器电源，启动除尘器。 2.数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到

空气等离子切割机使用方法 1、空气等离子切割机安装注意事项 （1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。 （2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带 电源插头的产品出厂时已内接）。 （3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保 证正常工作。 （4）设备安装的示意图如图四所示： 1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装 设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。 2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即 面对压力表的左侧接头。 3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。 2.使用操作： （1）操作准备 1）检查外接电源准确无误。 2）检查工件地线已夹持在工件上。 3）接通气源，排放积水。 4）检查电源开关在断位。 5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应

等离子切割机安全操作规程 一、使用前及切割时 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可 靠。 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作 面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和 电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。 不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操 作台上的敞开面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况， 应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应

等离子切割机安全操作 规程 文件编号 版次a 生效日期 安全操作规程：1/2 等离子切割机安全操作规程 一：目的：规范等离子切割机安全操作，安全工作， 二：范围：公司所有等离子切割机与下料操作工 三：等离子切割机安全操作基本注意事项 1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关 的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四：等离子切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作

空气等离子切割机工安全技术操作规程 1预防烧伤 1.1必须戴好防护眼镜； 1.2穿能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装，穿上裤角无翻边的裤子，穿戴好长筒护手套； 1.3割炬引弧时，不要触及割炬的前部，切割后，应使割炬前部充分冷却。 2有害烟雾的预防 2.1保持切割工作场地的良好通风； 2.2切割旧的容器和板材，应去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生 有害气体； 2.3当切割镀锌金属及含有锌、铅、锆、铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备， 并保证良好的通风。 3防火 3.1切割现场应备有灭火装置； 3.2距切割部位10米之内不得存在可燃性材料； 3.3刚切割下来的热金属材料，未冷却时，不得搬运； 3.4不得切割沾有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。 4防止触电 4.1保持身体和服装干燥； 4.2穿戴绝缘手套和绝缘鞋，避免直接接触工件任何潮湿表面

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1目的 为保障职工的人身安全，防止事故的发生。 2适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协 施工单位）。 3作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切 割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等 离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽 子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接 观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零 是否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修，维修完好 后方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气体流量和电极的内缩量。 4操作注意事项 4.1切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部 抽风，并缩小操

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔 渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜 的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开 面积。 7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台 与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合jgj

等离子切割机安全操作规程 1目的 为保障职工的人身安全，防止事故的发生。 2适用范围 本规程适用于使用等离子切割机的操作人员（包括外协 施工单位）。 3作业前的准备 3.1应做好班组的经常性培训工作，使操作者知悉等离子切 割作业的可能危害性和可能发生的伤害事故，并使之熟悉等 离子切割作业的正确操作方法和操作注意事项。 3.2操作人员和协同人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽 子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接 观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 3.3检查并确认电源、气源,有无漏电、漏气，接地或接零是 否安全可靠。如有异常应请专业维修人员维修，维修完好后 方可进行切割作业。 3.4应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割 电源、气体流量和电极的内缩量。 4操作注意事项 4.1切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部 抽风，并缩小操

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图或用已有solidworks文件直接转换为dxf 格式 （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为 方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项： （1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹 配。 （2

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜； （3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用autocad制图转换为dxf格式； （2）将dxf格式的零件图导入fastcam中进行套料、转换程序，为方便 程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用u盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板 材厚度时所有参数必须重新进

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 数控火焰（等离子）切割机操作指导书 （iso9001-2015/iso45001-2018） 一、工作前的准备工作： 1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。 2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压 力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。检查消耗品及割炬防 撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器 材。 3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工 作。 4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5、开机前应检查导轨、齿条及床身。按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑 保养。 二、工作中的注意事项： 1、开机：主电源开关合上，操作屏

等离子切割机安全操作规程 一、使用前及切割时 1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地 或接零安全可靠。 2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接 通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、 气体流量和电极的内缩量。 4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口 罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮 肤严禁接近等离子弧。 6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风， 并宜缩小操作台上的敞开面积。 7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬 手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载 断路断电器。 8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高 频电路。 9、

针对等离子切割在不锈钢板材下料方面的应用讨论,通过对目前下料方式的优缺点分析,阐述了等离子切割在该领域应用的重大意义,设计出了一种等离子切割机的整体结构方案,详细说明了切割工艺过程。同时,对机器切割机构部分进行了深入的探讨,通过对该机构的功能和运动分析、对各种实现方案的比较以及对关键部件的设计计算,提出了一种经济适用的结构方案。该切割机构结构简单,调整方便,能较好地满足切割生产要求。

数控火焰等离子切割机_深圳欧卡特 文章参考资料：www.***.***c.cn 在企业生产过程中，特别是结构件生产制造过程中，第一道工序便是原材料的切割，也 称为下料。下料的方式有很多种，比如：带锯床的锯切、剪板机的剪切、线切割机的电火花 切、冲床的冲剪切、氧气乙炔的火焰切、等离子机的等离子切、激光设备的激光切、高速水 射流设备的水切割等等。 现在，我们把各种切割设备的应用范围和领域做一个简单的探讨。今天，对结构件产品 生产领域中应用最广和最多的设备---数控火焰等离子切割机做一些简单的介绍如下： 过去，在这方面生产中，下料主要靠氧气乙炔的手工割炬来手工切割，效率低下、切割 精度不高、且浪费原材料。随着生产手段的不断提高，渐渐有了仿形切割机，它的出现提高 了切割精度和效率，但是由于必须每一种切割零件都要制作一个胎膜，所以，增加了胎膜制 作的时间和成本。现在，有了数控设备，当然就免去了

等离子切割产生于20世纪40年代，直至20世纪50年代中期开始投入工业应用。随着国内经济的发展，数控切割的优势正在逐渐为人们所认识。国内数控切割机生产厂家经过二次开发，设计出了适合我国国情的数控等离子切割机。本文从应用要求、主要性能、结构和材料选用等方面对数控等离子切割机用电缆进行介绍。

应用空气等离子切割机切割1—2mm厚低碳钢板

简要介绍了伊萨空气等离子切割机的主要结构与技术参数,同时叙述了该等离子切割机在箱型结构桥梁、桁梁结构桥梁制造中的应用。