可膨胀石墨在膨胀型钢结构防火涂料中的应用研究

膨胀型钢结构防火涂料作用与发展 膨胀型钢结构防火涂料的阻燃作用是通过各成分发生的化学反应有机 协调的共同结果。其阻燃隔热原理主要通过以下方式实现： (1)脱水成炭催化剂如聚磷酸铵等受热分解生成酸; (2)多羟基炭化剂如季戊四醇在高温及酸催化下脱水分解成炭; (3)聚合物基料受热熔融且在发泡剂如三聚氰胺作用下的作用下膨胀发 泡，进一步形成膨胀炭化层。膨胀型钢结构防火涂料在受火情况下， 其厚度迅速膨胀至原来的几十倍，最高可达两百倍，形成的蜂窝或者 海绵状炭质层对钢的防火作用主要可以归纳为三个方面： (1)阻隔作用，高度膨胀的炭化层可以对所保护的钢结构起到良好的空 气、热源隔绝作用，从而有效降低钢结构表面温度，延长火灾中钢结 构的支撑时间; (2)吸热作用，聚合物涂层的软化、熔融、膨胀后炭化层的物理变化以 及涂料各组分的热分解、蒸发和炭化均会吸收大量的热量，从而有效 降低钢结构表面温

概述了超薄膨胀型钢结构防火涂料的组成、原理及制备,经试验,研制的防火涂料的相关指标达到了预想的要求。

室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 材料介绍 室内超薄膨胀型钢结构防火涂料 组成及性能：由最新型无机高聚物作为阴燃剂，加入发泡剂、填充料与合成合制而成的单组 份涂料。不燃不爆、无毒无污染，施工干燥快，防火性突出，耐候、耐油、耐水，并有装饰 作用。附着力强，抗震动性优于一般防火漆。 用途：木结构、钢结构防火延燃，并具有良好的耐大气腐蚀功效。 颜色：各色 理论使用量：约0.2kg/m2(以80μm干膜计，不含损耗) 干膜厚度：80μm 干燥时间：25℃：表干≤1小时实干≤24小时 涂装间隔：温度5℃20℃30℃最短24h24h16h最长不限不限不 限 涂装方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂、空气喷涂均可。 喷嘴口径：1、高压无气喷涂：0.4－0.5mm2、空气喷涂：2.0－3.0mm；喷出压力：1、 高压无气喷涂：2

超薄膨胀型钢结构防火涂料

为适应市场的需求,公安部四川消防科学研究所,成功地研究出了防火效果显著,理化性能优良的两种类型的超薄膨胀型钢结构防火涂料:一种是以几种水性树脂复合反应物为基料,水为溶剂,磷酸和氢氧化铝的反应物为主要复合阻燃剂的水性钢结构防火涂料-sca超薄膨胀型钢结构防火涂料;另一种是以拼台树脂为基料,轻溶剂油为溶剂的溶剂型钢结构防火涂料-scb超薄膨胀型钢结构防火涂料。该两

膨胀型防火涂料是防火涂料中的主要类型,具有低烟、少毒、无卤化的特点,受热时发生膨胀,生成导热系数较小的炭质层.延缓热量向基材的蔓延,呈高效的阻燃效果,为灭火赢得宝贵的时间,是实现阻燃剂无卤化的很有希望的途径之一,近年来已经被广泛用于建筑结构的防火处理。

1/2 厚涂型钢结构防火涂料 涂装工艺及要求 一、施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调 压的空压机，喷枪口径为6～12㎜，空气压力为0.4～0.6mpa。 局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀 等。 二、涂料配制 单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂 料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合 搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书 规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道 中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。 三、涂装施工工艺及要求 喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后 每层喷涂厚度为5～lomm，一般为7mm左右为宜。 在每

选取有机硅改性丙烯酸乳液为成膜材料,聚磷酸铵(app)、三聚氰胺(mel)、季戊四醇(per)为阻燃体系,二氧化钛和凹凸棒石为颜填料,采用红外光谱仪、x射线衍射仪、元素分析仪和x射线荧光分析仪对自制的膨胀型钢结构防火涂料灼烧后的膨胀炭质层进行了研究,内层主要是无机物和有机盐的混合物,表层为无机物。

采用聚乙烯吡咯烷酮对可膨胀石墨进行表面修饰.研究了表面修饰前后可膨胀石墨及其用量对水性超薄膨胀型钢结构防火涂料防火性能的影响.结果表明:与表面未修饰可膨胀石墨相比,表面修饰后的可膨胀石墨在水中有较好的分散性,对涂料防火性能有更明显的提高作用;当表面修饰后可膨胀石墨用量为3.2%(质量分数)时,防火涂料的防火性能最好,可使样板背温较长时间维持在288℃.

以硫酸、硝酸、氯化铁为浸泡剂,在强氧化剂的作用下,对防火涂料用可膨胀石墨的制备进行了研究,探讨了各种因素对石墨膨胀容积的影响。

钢结构建筑属于循环结构形式,由于钢材耐火性能差,温度超过600℃,材料强度和刚度都显著降低,因此必须对钢结构建筑进行防火保护。超薄膨胀型钢结构防火涂料逐渐应用到民用建筑钢结构防火保护中,而且gb14907—2002对其耐火性能评价方法有了具体规定,但是对石化烃类火环境下的耐火性能没有提及。本研究依据gb14907—2002的规定,参照ul1709的实验方法,对烃类火下超薄膨胀型钢结构防火涂料的耐火性能进行了测试。根据试验情况主要考察了涂料的发泡倍数,试验结果表明发泡倍数指标可以作为该类涂料的一个参考指标,并且对烃类火下超薄膨胀型防火涂料的施工养护和粘结强度等提出了建议。

采用聚有机硅氧烷乳液与自交联纯丙乳液的混合乳液为基料,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,并研究了聚合物基料对其性能的影响.结果表明,添加适量的聚有机硅氧烷乳液后,水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的炭化层状态、防火性能、膨胀倍率都有很大改善.当基料中聚有机硅氧烷乳液用量为32.9%(质量分数,下同),基料用量为16.7%时,水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的综合性能最好.

介绍了钢材的腐蚀及防腐机理,采用复合改性丙烯酸树脂作为基料,研制出一种既具有高效防火隔热性能,又具有优异的防腐蚀性能的超薄膨胀型钢结构防火涂料。

介绍了钢材的腐蚀及防腐机理,研究了以对丙烯酸树脂进行复合改性为基料,研制出的一种既具有高效防火隔热性能,又具有优异防腐蚀性能的超薄膨胀型钢结构防火涂料的防腐性能。

分析了超薄膨胀型钢结构防火涂料的发展前景。针对室外用超薄型钢结构防火涂料,从树脂改性、采用复合阻燃体系、阻燃剂微胶囊技术、功能性助剂的使用几方面介绍了如何改善涂层的防火阻燃性、耐腐蚀性和表面装饰性等综合性能。

选用新型纳米氢氧化铝阻燃材料,应用于超薄膨胀型钢结构防火涂料中对其防火性能和防腐性能的影响进行了研究,通过采用小室燃烧试验法、产烟试验、耐腐蚀性试验、电子显微镜等的实验检测和分析结果为依据,指出使用纳米氢氧化铝阻燃材料是进一步提高防火涂料性能和防腐蚀性能的途径之一。提出了纳米氢氧化铝阻燃材料的最佳加入量在6%时,防火涂料既有很好的防火性能和理化性能,又有优良的防腐蚀性能。以期能对今后研制高性能的超薄型钢结构防火涂料提供有价值的参考。

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就有机膨胀型钢结构防火涂料用底漆的配套性进行了简单的介绍

以丙烯酸乳液为基体树脂,多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇构成的膨胀型阻燃剂和阻燃协效剂为阻燃体系,制备了水性超薄膨胀型钢结构防火涂料,系统考察了防火涂料中阻燃剂和阻燃协效剂的含量对耐火性能的影响,通过正交实验对阻燃剂中各组分间的配比进行了优化。研究结果表明:多聚磷酸铵、三聚氰胺和季戊四醇按质量比5∶3∶2进行复配时,所得膨胀型阻燃剂具有最佳的阻燃效果;在丙烯酸乳液中添加该阻燃剂35.7%,阻燃协效剂5.1%制得的防火涂料,当涂层厚度为1.0mm时,耐火时间高达95.3min,明显高于国标规定的大于60min的标准;防火涂料中的阻燃协效剂在燃烧时参与炭层的生成,对炭层有增强作用。

超薄型饰面膨胀型钢结构防火涂料的研制(Ⅱ)

介绍了ifrc-999超薄型（涂层厚度<3mm）饰面膨胀型钢结构防火涂料的配方设计、性能检测及施工应用。

http://www.***.*** 厚涂型钢结构防火涂料施工 一、厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6mpa， 喷枪口直径为6到10mm。根据工程实践经验，规定了厚涂型钢结构防火涂料的施工 工具和喷涂方法。采用压送式喷涂机具或挤压泵，配能自动调压的0.6～0.9min的空气 压缩机，喷枪口直径为6～10mm，空气压力为0.4～0.6mpa。一般来说，要使表面 更平整，喷嘴宜小一些，喷压大一些。但喷嘴过小，粒状涂料出不去，空气压力过大， 涂料反弹损耗多。 二、配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。 厚涂型钢结构防火涂料，不论是双组份还是单组分，均需在施工现场混合或加水 及其他稀释剂调配，应严格按本产品说明书规定配置，使稠度适宜。涂料过稠时，在管 道中输送流动困难；涂料过稀时，喷出后在基材上易发生