壳牌煤气化装置中调节阀常见故障及处理

调节阀的常见故障及维护处理

介绍了如何清洁scgp关键设备水/蒸汽系统;针对内件,外管采用了不同的清洁方式。

介绍了壳牌煤气化装置工艺中氧气系统和渣水系统的工艺流程;简述了其管道布置的优化方案。结果表明:①氧气管线布置方案可降低着火风险,旁路和放空管线的设置可最大限度地减少气流旋涡的产生,保证了氧气系统安全稳定运行;②渣水管线布置方案在满足工艺要求的前提下,最大程度地缩短了管路长度,减少了阀门数量,降低了装置投资成本。

针对壳牌煤气化工艺流程中的合成气反吹系统进行方案改造,反吹介质可由洗涤后的粗合成气改为高温高压氮气。改造后,出气化装置的合成气组份可以满足下游装置的工艺要求,同时又可以节省大量的工程投资。从工艺技术和经济技术两方面考虑,此改造方案切实可行。

气动调节阀的应用及常见故障处理 摘要：调节阀又称为控制阀，主要用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压 力、温度、液位等工艺参数。本文结合内蒙汇能煤化工浓盐水浓缩项目简单介绍 气动调节阀的结构原理及应用，并分析自控过程中气动调节阀容易出现的故障问 题及原因，希望对以后气动调节阀安装、维护有一定借鉴作用。 关键词：气动调节阀故障原因分析 1概述 气动调节阀控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，随着工业 自动化程度的不断提高,气动调节阀作为自动调节系统的最终执行机构，得到越来越广泛的 应用。 2气动薄膜调节阀工作原理 气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换 器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节， 接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度、液

针对调节阀常见故障及处理方法展开论述。

针对化工装置调节阀容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化和损坏等问题,提出了在线和离线状态下化工装置中常见调节阀及附件的基本维护手段。介绍了调节阀及附件的几种常见故障发生的原因和处理方法,并按照其重要程度及工作条件对调节阀的检修周期给出了建议,以达到经济合理检修的目的,从而确保调节阀安全可靠和长周期运行。

调节阀常见故障处理50法 在工业自动化仪表中，调节阀算是笨重的了，加之结构简单，往 往不被人们重视。但是，它在工艺管道上，工作条件复杂，一旦出现 问题，大家又忙手忙脚。因其笨重，问题难找准，常常费力不讨好， 还涉及系统投运、系统完全、调节品质、环境污染等。下面，为大家 介绍50种调节阀的故障处理方法，以后遇到故障也不手忙脚乱！ 出现故障时调节阀的重点检查部位 1.阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体 内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。 2.阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面 易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀， 还应检查阀座的密封面是否被冲坏。 3.阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀最 为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高 压差的情况

介绍液压电磁比例调节阀工作原理,以及常见故障的分析和处理方法。

煤气化装置仪表安装及施工特点的分析 摘要：本文以永城龙宇煤化工50万吨/年甲醇项目和山东兖矿集团国宏50万吨/年甲醇 项目为例,介绍了煤气化装置仪表安装工程的施工和安装特点。 关键词：煤气化仪表安装施工特点 1前言 随着近年来煤化工的不断发展，我公司承包和施工的煤化工项目越来越多，而煤化工 项目的核心装置为煤气化装置,且我单位施工的煤化工项目也以煤气化装置较多,故我们有 必要对煤气化装置的安装及施工特点进行了解。煤气化装置最常用的技术有两种，一种是 水煤浆技术,一种是干煤粉加压技术,两者分别以德士古（texaco）煤气化装置和壳牌（shell） 煤气化装置为代表。我有幸参加了永城龙宇煤化工50万吨/年甲醇（以下简称龙宇甲醇） 项目(壳牌煤气化装置）和山东兖矿集团国宏50万吨/年甲醇（以下简称国宏甲醇）项目(德 士古煤

电动调节阀与气动薄膜调节阀相比,具有动作灵敏可靠、信号传输迅速和传送距离远等特点,便于使用在气源安装不方便的场合。公司三台zazn电动调节阀,用于三台10t锅炉控制上水的调节。在恢复锅炉减温系统时,也选用了一台zazn的电动调节阀。电动调节阀的故障现象多种多样,如:

电动调节阀常见故障处理方法 电动调节阀与气动薄膜调节阀相比，具有动作灵敏可靠、信号传 输迅速和传送距离远等特点，便于使用在气源安装不方便的场合。公 司三台zazn电动调节阀，用于三台10t锅炉控制上水的调节。在恢 复锅炉减温系统时，也选用了一台zazn的电动调节阀。电动调节阀 的故障现象多种多样，如： 1．电机不转 原因：电机线圈烧坏。如使用环境不良，进水或渗透有腐蚀性的 气体而造成短路或电机转子卡死不动，电机线圈就发热、烧坏。 判断故障方法：用万用表测量电机引出线正、反和零线之间的电 阻，正常值约为160ω，如偏差过大或过小，就证明线圈已烧坏。 2．两个微动开关位置不当 当调节阀动作时，带动反馈连杆移动，行程至零点和满度时，微 动开关应关闭，使电流不会流过电机，从而达到保护电机的目的。如 微动开关位置过开，使阀杆动作已达零点或满度时仍不能断开，电流 继续通过电机，但此时电机

小氮肥第36卷第12期2008年l2月 恩德粉煤气化装置工艺设备改造及优化 姜天夫马清泉戴光艳邵洪兴 (吉林长山化肥集团长达有限公司松原131109) 恩德粉煤气化装置自2003年底开车运行至 今，围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断 地进行探讨与摸索，针对生产运行过程中逐渐暴 露来的问题及缺陷，经过技术攻关和循序渐进 的工艺优化调整，基本解决了生产中存在的问题， 使恩德气化装置管理和运行达到较高的水平。 1工艺设备的改造 1．1回流管改造 原设计回流管有效直径为0202mm，缓冲罐 进、出口直径为0202mm，从原始开车到2004年 8月，因回流管堵塞使1炉停炉5次，停炉处理时 间达123．35h；2炉停炉4次，停炉处理时间计 119h。每次处理时堵塞物并不坚硬，经过疏通就 能流出，但是每次分离器

煤气化装置灰水浓缩设备采用真空过滤机,后经过技术改进,选择卧式螺旋离心机代替真空过滤机.分析对比两种设备的性能特点,对运行过程中出现的问题提出解决措施.

调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。它准确正常地工作,对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着重要意义。因此,加强气动薄膜调节阀的检修维护是十分必要的。

本文在实践的基础上,讨论了调节阀在自动控制系统中常见的故障原因和排除方法,通过对各种具体故障的原因进行分析、判断,给出相应的处理方法、改进措施。

结合两段式干煤粉气化装置设备安装,分析总结高层框架主要设备的安装设计。

首先介绍壳牌煤气化飞灰过滤器滤棒的结构和功能,然后主要对壳牌煤气化飞灰过滤器滤棒故障的处理措施进行分析,进一步提高滤棒的质量,通过对滤棒故障原因分析后提出可行的处理措施。

煤粉流量调节阀在国内气流床粉煤气化装置中广泛使用,对于调节控制煤粉流量发挥着重要作用.在中国石化安庆分公司的shell煤气化装置上,对进口煤粉流量调节阀进行性能测试和研究.结果表明,该煤粉流量调节阀在其开度低于20%时,阀门开度变化对流量的调节最为敏感,开度大于40%后,几乎没有调节流量的作用.分别给出了在煤粉循环系统和气化炉运行系统中该调节阀的压降特性及其压降占系统总压降的分率值,并对提升阀门性能及优化操作提出了建议.

为了确保化工生产的顺利进行，并提升生产效益，就需要针对化工装置调节阀落实完善的维护工作，并针对常见故障问题实现有效处理。对化工装置调节阀的维护与常见故障及处理问题进行了探讨，并提出了相应的建议，以供参考。

该文以航天煤化工系统中的某型号笼式调节阀为研究对象,应用cfd数值模拟方法研究了调节阀的内流场特性。通过模拟给定压差下阀门不同开度的流量特性,得到调节阀的流量特性曲线,并与试验测定的数据进行比较分析,模拟值与试验值吻合较好。根据流场特性对流道做了优化并对新结构做了数值模拟,结果表明,优化后的流道流阻减小、涡流强度减弱、进而减少了能量损失。

为了确保化工生产的顺利进行，并提升生产效益，就需要针对化工装置调节阀落实完善的维护工作，并针对常见故障问题实现有效处理。对化工装置调节阀的维护与常见故障及处理问题进行了探讨，并提出了相应的建议，以供参考。