可逆式冷轧对钢板织构及铁素体晶粒尺寸的影响

比较了一步冷轧和二步冷轧对铁素体不锈钢深冲性能和织构的影响.结果显示,采用一步冷轧(冷轧压下率90%)后,获得了高的平均r值(rm=1.92),且45°方向的r值要大于轧向和横向的r值,导致了材料的δr呈负值(δr=-0.31);在总压下率一定的情况下,采用二步冷轧后,薄板的平均r值变化不大(rm=1.90),但材料的平面各向异性很小(δr=0.14).对两种工艺的再结晶织构分析表明,一步冷轧后薄板生成了强烈的γ织构,但是织构的峰值明显偏离了{111}轴,位于{223}〈582〉处;二步冷轧后薄板则生成了均匀的γ再结晶织构.

1.前言低碳深冲冷轧薄钢板是汽车工业广泛应用的重要金属材料。随着汽车工业的迅速发展,低碳深冲冷轧薄钢板用量日益增加。为了满足汽车工业小客车深冲成形件的生产需要,我厂应用我国富有的v、ti、re资源和微合金化技术,用四辊可逆轧制工艺,生产出3.0×1000×2000mms08re深冲用冷轧薄钢板,成功冲制4万余件上海牌sh760a小客车深冲成形件。近期又推广应用于国产化“桑塔纳”小客车钢圈上,为我国汽车工业

回辊可逆冷轧工艺对S08RE冷轧薄钢板F,△r值的影响

研究了回复与再结晶对csp流程冷轧深冲板"饼型"晶粒尺寸分布规律的影响。采用在退火升温过程中的不同温度增加保温台阶的方法,使冷轧钢板实现不同程度的回复和再结晶。随增加的保温台阶温度提高,退火板的晶粒沿轧向的分布逐渐趋于weibull分布,沿板厚方向的分布对weibull函数的拟合r2在台阶温度为540℃时最低,580℃最高。分析后认为,具有"饼型"晶粒特征的csp流程冷轧深冲钢板,晶粒尺寸分布规律受钢板中织构和析出相粒子的共同影响。

采用x射线衍射仪、光学显微镜和扫描电镜等分析了冷轧压下率(10%～85%)对温轧ti-if钢板宏观织构、显微组织、晶粒内部结构和晶粒取向的影响,采用拉伸试验机测试了不同压下率下退火ti-if钢板的力学性能。结果表明:随着压下率的增大,ti-if钢板γ取向的晶粒不断向α取向晶粒转动,织构由单一的γ纤维织构变为γ纤维织构和α纤维织构共存;随着压下率的增大,平均塑性应变比r先增大后降低,当压下率为75%时,r达到最大值。

终轧温度对铁素体不锈钢织构和成形性的影响2

为了获得优良的深冲性能,通过变化冷轧压下率,研究了其对铁素体不锈钢显微组织,织构和深冲性能的演化规律。结果显示,随着冷轧压下率的增加,平均塑性应变比(r值)单调增加,这主要是因为退火织构{111}强度的显著增加。另一方面,平面各向异性(δr值)随着压下率的增加先增加后减小,在冷轧压下率为80%时达到最小,冷轧压下率继续增加到90%时,退火织构的峰值逐渐偏离{111}织构,接近{223},δr值重新增大。

终轧温度对铁素体不锈钢织构和成形性的影响1

通过金相观察和织构odf分析,系统地研究了铁素体区热轧if钢织构的形成机制及其在冷轧和退火过程中织构转变的特点和机理.结果表明:铁素体区热轧if钢时,在交滑移机制的作用下,主要得到纤维状的形变组织和较强的α丝织构和较弱的γ丝织构,同时有少量的再结晶晶粒存在;冷轧过程中,在位错滑移、晶粒转动以及晶内剪切带的共同作用下,形成典型的纤维状组织,α丝织构和γ丝织构都明显得到加强;退火时,再结晶组织和织构的形成主要受很强的定向形核机制和弱的选择长大机制控制.

研究了添加ti、nb对超低碳cr18铁素体不锈钢冷轧板再结晶织构的影响。试验结果表明,nb单稳定化和ti、nb双稳定化的冷轧板试样在850℃下,随退火保温时间的延长,{111}面织构取向密度增加,而ti单稳定的冷轧板在退火2min时{111}面织构取向密度值达到最大,然后随保温时间延长{111}面织构密度下降。ti、nb双稳定化的冷轧板经退火360s后得到最大的{111}织构取向密度强度,nb单稳定化cr18不锈钢冷轧板再结晶织构{111}取向密度低于其它两种钢。

为了揭示铁素体区热轧、冷轧和退火过程中高强ti-if钢中织构的演变过程,采用x射线衍射仪研究了铁素体区热轧及随后的冷轧和退火织构的特点.研究表明,在铁素体区热轧后,表面和中心面的织构类型和强度不尽相同,表面上的主要织构组分是剪切织构{110},而中心面上的主要织构组分是{001}～{223}和{111},由于织构的遗传性,冷轧和退火后的织构在表面和中心面上也不相同;经不同压下率冷轧后,织构变化趋势一致,表面上{110}组分消失,{001}成为最强组分,而中心面上最强组分由{001}沿α取向线向{112}偏移,冷轧织构由α织构和γ织构组成;退火后,表面上织构的变化与以往结论有所不同,{001}～{112}组分减弱,而γ取向线上的{111}组分增强,{111}和{111}减弱.

采用热模拟技术,研究了卷取温度对ti-if钢第二相粒子析出行为及晶粒尺寸的影响。结果表明:卷取温度的变化,对tin、tis和ti4c2s2粒子的影响不大,但对tic粒子的影响较大;高温卷取有利于tic粒子的析出、长大;高温卷取有利于铁素体晶粒的长大;碳含量较高,会析出较多的tic粒子,对退火织构的发展不利

基于钢板的控轧控冷生产过程,建立了奥氏体再结晶过程中晶粒尺寸的预测模型,该模型的计算结果与实测值基本相符,这为随后的相变行为提供了较准确的初始条件。

选取铁素体区热轧ti+p-if钢板为研究对象,以冷轧变形量为影响因素,通过冷变形和再结晶退火,采用金相组织观察、tem分析和织构测试等手段,得出ti+p-if钢冷变形和再结晶组织、织构随冷轧变形量变化的转变规律。

采用gleeble-1500d热模拟试验机制备了3种不同轧制工艺下的cu-p-cr-ni-mo-nb耐候钢试样,其晶粒尺寸分别为11.9μm,9.2μm和6.8μm。使用fl-65干湿周期浸润腐蚀试验机对裸钢进行72h实验室周浸加速腐蚀试验;试验钢锈层与基体结合性较好;采用腐蚀失重法计算腐蚀速率。结果表明晶粒尺寸对试验钢耐大气腐蚀性能影响不明显。

板条组织低合金钢中影响低温韧性的“有效晶粒尺寸” 沈俊昶罗志俊杨才福张永权 (钢铁研究总院，北京100081) 摘要采用om、sem、tem及ebsd等方法，对板条组织低合金钢精细组 织结构进行研究，并测试了不同热处理条件下试验钢的低温韧性。研究过程中， 从晶体学位向关系、亚单元对性能的定量影响规律、解理裂纹扩展路径的实际观 察等三个方面分别研究控制低温韧性的“有效晶粒尺寸”。几个不同方面的研究 结果均表明，板条块（block）是决定板条组织低合金钢低温韧性的最小亚单元， 即block尺寸是影响低温韧性的“有效晶粒尺寸”。 关键词解理断裂低温韧性blockpacketebsd有效晶粒尺寸 引言 众所周知，韧性是反映材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，韧性 的本质是由钢的断裂方式决定的。工程上，一般将断裂方式按照断裂时有无宏观 的塑

通过铁素体轧制生产超深冲冷轧ti-if钢的工业试验,研究了化学成分、工艺制度对热轧if钢金相组织、织构和第二相粒子析出的影响,分析了热轧if钢再结晶状态与产品性能的关系,阐述了提高冷轧ti-if钢深冲性能的生产控制要素。试验结果表明:在采用适宜的成分、低的加热温度、高的卷取温度和铁素体区强润滑轧制时,热轧板具有粗大的二相粒子和强的{111}织构;与常规轧制相比,冷轧板的r值在横向和45°方向平均提高1.3和1.0,试验冷轧板的最高r值达到了3.23。

化学成分、非金属夹杂物、连铸坯等轴晶率、热轧、冷轧及和退火工艺都会对材料的深冲性能有较大的影响,结合山东泰山钢铁集团有限公司sus430热轧不锈钢带的实际生产工艺水平,将研究重点放在了冷轧和退火工艺上.通过对比分析,最终得出使用退火的热轧板、酸洗后一次冷轧并把压下率控制在80%～85%可以使冷轧成品板退火后具有优良的深冲性能.

1.前言在冷轧板带生产中,由传统的罩式炉退火工艺改为连续退火工艺以后,对某些钢种(如spcc、spcd)的冷轧坯料,要求其热轧时的卷取温度,由原来的≤650℃提高至≥750℃。但由此将会使热轧钢板表面的铁素体晶粒比钢板中心部位粗大,而造成晶粒异常不均现象。这种晶粒的异常不均不仅影响到下部工序的进一步加工,而且会使冷轧后轧件的深冲等机械性能恶化。因此,对低碳钢spcc、spcd热连轧板表面铁素体晶粒异常粗化的生产工艺进行了模拟试验,以期

基于莱钢1500mm可逆ucm冷轧机,阐明了abb板形仪的工作原理,介绍了板形控制系统的各项功能,并对实际板形目标曲线的选取原则以及使用注意事项作了归纳和总结。

采用基于薄板坯连铸连轧(csp)工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和罩式退火,利用x射线衍射和电子背散射衍射(ebsd)分析了退火过程中的织构和微区取向的变化,并对csp条件冷轧板再结晶织构的形成机制进行了讨论。结果表明:γ取向线在再结晶发生后增加比较明显,但在晶粒长大阶段却略有降低。形变亚晶在再结晶过程中发生合并长大,这些具有大角度晶界的亚晶将是再结晶形核的基础。以较小的晶内平均取向差和较大的晶粒间取向差为判据,利用ebsd技术选取了最有可能成为再结晶晶核的亚晶,这些亚晶存在着以{111}取向为主的择优取向。再结晶晶粒的生长速度在随后的整个退火过程中存在较大差异,{111}再结晶新晶粒的生长速度在晶粒长大阶段受到抑制,可能是其最终成品γ取向线取向分布密度下降的原因。再结晶初期晶核的择优取向与其生长速度的差异共同作用决定了再结晶的最终织构。

冷轧薄钢板拉伸试样尺寸对断后伸长率和最大力总伸长率影响的对比