可免钝化涂装的纳米材料复合粉末涂料研制

特种粉末涂料、涂膜弊病的防治授课提纲 第一部分防腐粉末涂料 一.应用范围 1.石油、天然气输送管道(内涂、外涂)。 2.自来水、饮用水用镀锌管(内涂，卫生许可)。 3.铸铁阀门、管件。 4.汽车发动机外壳。 5.储罐、储槽等。 6.船舶工业。 7.建筑用钢筋. 二.配方体系 以环氧型粉末为主，1.用于防腐场合的树脂大体有： 1线性双酚a型环氧树脂(环氧值，软化点) 线性酚醛改性环氧树脂 2常用固化剂 双氰胺(dicy) 双氰胺衍生物(促进型，取代型，加速型) 酸酐 酚醛树脂(国内以有机酚为代表) 三.树脂和固化剂的选择参考 类别树脂固化剂要求 石油天然气输送管 道 酚醛改性环氧树脂双氰胺改性物重防腐，性能 要求高 饮用水管线性双酚a型环氧酸酐防腐能力一 般，卫生许可 一般钢管防腐线性双酚a

nm 填写项目名称，并 去掉括号。字号： 小初，黑体加粗。 武汉虹信通信有限责任公司企业标准 q/hx q/hxxx.xxx－20xx 粉末涂料规范 （征求意见稿） 2010－07－15发布2010－07－20实施 武汉虹信通信技术有限责任公司发布 q/hxxx.xxx—20xx i 目次 目次...............................................................................i 前言..............................................................................ii 粉末涂料规范.................................................................

据媒体报导,太原化工集团同杭州华纳化工公司合作开发成功利用纳米材料复合聚氯乙烯(pvc)技术并于日前通过专家鉴定。专家认为,这一技术起点高,在该领域处于国内领先水平,填补了国内大工业生产

44涂料技术与文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 题述组合物含(a)100份二有机聚硅氧烷(在分子中带 ≥2个与硅键合的羟基或可水解基团)、(b)0.1~30份烯酮 硅基缩酮化合物ch3ch∶c[osi(or)ar 1 3~a]or 2 [r、r 1 、r 2 =(未) 取代c1~12烃基，a=2~3]和/或其水解缩合物、(c)1~400份 ≥1种填料(选自二氧化硅微粉、气相二氧化硅、二氧化硅 气凝胶、沉淀二氧化硅、氧化锌、三氧化二铝、碳酸锌、 碳酸镁、炭黑及其硅烷处理的上述化合物)和(d)0.001~15 份有机金属催化剂。例如，将100份羟基封端的二甲基硅 氧烷与15份六甲基二硅氮烷处理的气相二氧化硅混合， 再与ch3ch∶c[osich3(och3)

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粉末涂料的静电涂装方法 1喷涂电压 1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90kv 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。 2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对 粉层厚度增加率的影响变小。 3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的 影响变小。一般距离应掌握在150-300mm之间。 4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在 60-90kv之间。 2供粉气压 供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以 0.05mpa(1.96公斤力气压)为最佳。 3喷粉量 喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量 成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还 会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min

概述热塑性粉末涂料的流化床涂装和静电喷涂。

第二讲粉末涂料的涂装工艺 1概述 1.1粉末涂料涂装发展史 粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般 溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量 快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷 涂等工艺方法。1952年联邦德国的gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专 门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致 密光滑的涂层。当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工 艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。 1964年shell公司开创了现今粉末涂料行业广泛

粉末涂料的种类 粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物 树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 1.热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化 剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层 那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预 聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的 预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性 能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性 和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由 环氧树脂(epoxyresin)、固化剂(curingagent)、颜料(pigment)、填料(f

粉末涂料涂装工艺_

钢管涂装用粉末涂料 11．7．1涂层钢管对粉末涂料的要求 涂层钢管主要用于防腐蚀方面，当然，用于输水管还要求卫生性， 有些输送液体中含有泥砂，则还要求耐磨性，用于输送高温液体的， 应要求具有耐温性等。但作为管道粉末涂料，主要要求具备以下性能。 (1)抗腐蚀能力强涂膜具有良好的抗化学药品性、抗溶剂性，能够 抵御输送介质中的h2s、co2、o2、ch2、h2及酸、碱、盐等有机 物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产 生的各种有机酸等腐蚀物质。 (2)附着力好粉末涂料成膜后应与钢管基体牢固地结合起来，不起 层。一般说来，热固性粉末涂塑比热塑性粉末涂膜的结合力好。热塑 性粉末的涂层厚，线膨胀系数与钢不同，随着使用时间的增长和管道 中的抽吸，涂膜容易脱落。因此，除了对钢管表面认真的预处理，例 如抛丸喷砂，增加麻面提高结合力外，王要应改善粉末涂料的黏结性

粉末涂料助剂 湖北来斯化工新材料有限公司陈刚李威 粉末涂料助剂是粉末涂料中的重要组成部分，是改善粉末涂料生 产、施工或涂膜等某些方面性能的一类物质。其添加量比粉末配方中 其他组分，如树脂固化剂、填料要少得多，一般只占配方总量的千分 之1到百分之5，但是它对粉末涂料性能的改善是极其重要的。 粉末涂料助剂也称作粉末添加剂，大多是从涂料或塑料助剂演变 过来的，在形态上绝大多数为固体。粉末涂料助剂品种比传统的液体 涂料中的少得多，但是随着粉末涂料应用的不断增多，助剂的品种和 功用也在不断增加。不同的粉末涂料品种对助剂品种的要求也是千差 万别。一个优良的粉末涂料助剂品种须同时具备以下条件：加量少且 价格合适、效果明显、物理和化学性能稳定、不影响着色或其他性能、 添加方便好分散、低毒甚至无毒。 湖北来斯化工新材料有限公司根据现有粉末涂料助剂的特点，将 其分为八系列： 一、纹

粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十 年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂 料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发 了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂 料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多 方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更 新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累 了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择 粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或 多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1.粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基

粉末涂料知识概括 简介： 粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节 省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料 的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有 一个熔融形成液态的过程。粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品 的利用率近乎100%。由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性； 粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学 腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可 达99%，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四ｅ”性的涂料。 作用： 分类： 粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。 组成：

本文简要介绍混合型粉末涂料的配方、固化体系,以及常用原材料的要求和应用领域。

粉末涂料助剂 张华东（leegiachemicalco.,ltd242000） 摘要：本文主要从粉末涂料助剂的特点，详细介绍流平剂，脱气剂，紫外线吸收剂、光 稳定剂，抗氧剂，颜料分散剂，抗静电剂、电荷调整剂，摩擦增电剂，抗结块剂， 表面抗划伤、增滑剂，纹理剂（包括砂纹、皱纹、皮纹、水纹等），消光剂，催化 剂、促进剂，并且给了详细的解释和目前的情况。 关键词：粉末涂料；助剂；流平剂；脱气剂；紫外线吸收剂；光稳定剂；抗氧剂；颜料分 散剂；抗静电剂；电荷调整剂；摩擦增电剂；抗结块剂；表面抗划伤；增滑剂； 纹理剂（包括砂纹、皱纹、皮纹、水纹等）；消光剂；催化剂；促进剂； theagentofpowdercoating andyzhang（leegiachemicalco.,ltd242000） abstract：thispaperbrieflyint

粉末涂料用助剂 引言 粉末涂料作为生产效率高、涂膜性能优良、生态环保型和可以回收再利用的经济性涂料品种，在 我国从上世纪80年代中期开始工业化以来，进入90年代高速发展，本世纪也在持续高速发 展。目前我国已成为世界上粉末涂料生产量增长速度最快、生产量最大的国家。粉末涂料的生产 量已达到我国涂料总产量的8%以上，成为重要的涂料品种之一。 粉末涂料是由树脂、固化剂（在热塑性粉末涂料中不需要）、颜料、填料和助剂等组成的固体粉 末状涂料，其主要组成与溶剂型和水性涂料一样，只是因为粉末涂料状态的特殊性，例如要求树 脂和固化剂是容易粉碎和分散的固体粉末或片状物；粉末涂料的固化反应温度较高，大多数品种 都在180℃左右，所以粉末涂料组成成分的耐热温度高等的某些限制，一般在溶剂型和水性 涂料中常用的树脂、固化剂、颜料和助剂，不能用在粉末涂料中，能用于粉末涂料中的品种

采用自制的全氟聚醚聚酯树脂与活性纳米al2o3微粒,制备出f-c纳米自清洁粉末复合涂料。经扫描电镜、接触角测试仪等测定,涂层表面呈f元素的纳米微观结构,接触角大于150°。实验表明,这种f-c纳米自清洁涂料具有超强的耐候性、抗强碱性及明显的超疏水性。

由江苏冶建防腐材料有限公司史优良、史建群、赵秋平、徐信棠和韩顺英研发的一种粉末涂料喷涂装置，目的是提供一种自动将回收粉末再利用、并且回收设备排放的气体对大气的污染少的粉末涂料喷涂装置。该装置包括有流化床供粉箱、喷枪、喷涂室和粉末回收部分，粉末回收部分采用旋风分离器和袋式集尘器二级回收方式，旋风分离器和袋式集尘器回收的粉末分别通过一号粉泵和二号粉泵输送到粉末混合装置，然后再由三号粉泵输送回流化床供粉箱。本实用新型的粉末涂料喷涂装置对空气的污染大大降低，涂料的浪费减少，再利用的效果好。

1 粉末涂料研究论文 粉末涂料与涂装由于低污染、省资源、劳动生产率高和便于实行自动化生产 等特点，自七、八十年代以来，得到了迅速的发展。在品种方面，开始了热塑性 粉末涂料向热固性粉末涂料的转变;在涂装方面，从厚涂层向薄涂层转变;在用途 方面，从防腐涂装为主转向装饰性涂装，应用领域逐渐得到拓宽。1998年世界 热固性粉末涂料超过52万吨，相当于150万吨传统的溶剂型涂料，并消除了近 100万吨溶剂排放物，预测到2005年将占到涂料总量的17.5%【‘1。为了提高粉 末涂料的性能，扩展其应用范围，有必要对传统的粉末涂料进行 新的发展。目前，粉末涂料的研发方向主要有以下几个方面l2，3】:.低温固化为 了扩展粉末涂料的涂装范围，从金属涂装向木材、塑料方向发展，节省能源，更 好的与溶剂型涂装线接轨，低温固化是目前很有发展的研究方向，其主要方式是 提高树脂与固化剂的反应活

1.特殊效应粉末涂料 特殊效应粉末涂料中的金属效果粉末涂料，以下简称金属粉，在整个装饰性粉末中，应 用面越来越广，是目前美术型粉末的主流。 能够用于粉末涂料的特殊效应颜料有许多品种，大体上分为四类，即铝银粉颜料、珠 光颜料、铜金粉颜料和其它金属颜料（如镍粉、不锈钢粉等）。每一类金属颜料又包含很多 色相的产品，应用于粉末后，便使得粉末多姿多彩，极大地丰富了粉末的品种和装饰性。 特殊效应粉末涂料现在主要应用于户内户外金属家具、灯具、工艺品、油烟机、婴儿 车、运动器材等。 根据调查，国内粉末市场中的大部分金属粉存在质量问题，一是批次间颜色和花纹不 稳定，二是喷涂性能较差。 （1）种类和生产工艺同其它粉末一样，特殊效应粉末涂料的开发和生产及喷涂也 有其自身的规律，下面按特殊效应颜料的种类和生产工艺逐一探讨，并在最后介绍一 下生产金属粉的新工艺-热粘接（bonding）技术。 a

粉末涂料做粒度检测的意义 湖北来斯公司李威 一、激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。 平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。 边界粒径：更接近通俗意义上的最大和最小粒径。不过用最大和最小粒径来描述样品颗粒大小的上下 限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（d10,d90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数 占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。 粒度分布的离散度=(d90-d10)/d50,离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小， 粒径越集中。 二、粒径与粉末质量之间的关系： 粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收 率有密切关系。 1、外观、流平性和质点。 一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度