克拉美丽气田集输系统高低压分输改造方案  

通过对文23气田地面集输气流程的分析,提出了实施高低压分输流程改造是确保气田稳产和提高气田采收率的有效途径,设计并优选了改造放案,实施后取得了明显效果。

克拉美丽气田天然气处理装置采用注乙二醇防冻,j-t阀节流制冷,低温分离脱水脱烃工艺。但克拉美丽气田自投产后,井口压力差异大、压力递减快、气量变化幅度大等特点越发明显,部分运行参数远偏离设计值,导致外输天然气水露点和烃露点达不到要求,给天然气处理装置可靠运行带来严重的影响。针对天然气处理装置存在的问题提出了“分子筛脱水、外加丙烷制冷和浅冷分离脱烃”工艺改造方案,原料气温度、压力以及气量变化具有更强的适应性,装置操作灵活且稳定,满足克拉美丽气田中后期开发的需要。工艺改造后液烃产量由124t/d提高到156t/d,产量增加了25.81%,静态投资回收期为0.71a,回收期较短。

克拉美丽气田进入开发中后期,随着底层压力下降,部分中、低压气井不能满足现有工艺最低进站压力需求,无法开井生产;由于面临关井的气井逐年增多,降低了气井开采效率和气田开发指标.为提高地面工艺技术适应性,需对集输处理系统进行改造,采用高、中、低压分输,处理站两级增压,分子筛脱水,膨胀机制冷工艺,有效提高轻烃等高附加值产品收率和气田开发的综合效益.改造后预计可累计多采天然气40×108m3,新增液化气产量2.5×104t/a,新增稳定轻烃3000t/a.

针对雅克拉凝析气含co2高,流速快、强冲刷流体流动造成管道严重腐蚀的现象,对waard公式和predict4两种腐蚀预测模型进行了实例计算与分析,提出了不同模型计算结果所反映的腐蚀状态、腐蚀行为和腐蚀趋势,探讨了在役管道和新建管道两种腐蚀防治对策,通过对比优选制定了雅克拉气田集输管道较为可行的防腐对策。

稚克拉凝析气田位于新疆库车县境内,气田集输系统于2005年建成投用,采取一级布站、单管不加热输送工艺生产。管输介质具有高压力、高产量、高流速、高含co_2、低含水、低含h_2s的"四高两低"特征。腐蚀环境非常恶劣,系统投产仅2年时间,腐蚀现象已非常突出。本文进行了相关的腐蚀分析,并提出了防治措施。

雅克拉凝析气田单井集输管道频繁发生腐蚀爆管,在对单井集输管道各种腐蚀影响因素进行分析的基础上,进行了抗腐蚀材质室内试验与现场试验,并对多种抗腐蚀材质进行了适应性和经济性评价,优选出了满足雅克拉气田单井集输系统的抗腐蚀材质管道,有效解决了雅克拉凝析气田单井集输管道腐蚀穿孔问题,为治理高含co_2、cl~-及高流速的"甜性"腐蚀环境下的集输管道腐蚀提供借鉴。

文章在分析了雅克拉气田开发过程中从井口至气液分离器间高压集气管道的co2腐蚀状况及影响因素的基础上,提出了采用22cr双相不锈钢管材和采用16mnre无缝钢管+内涂层+在线腐蚀监测(定期清管+加注缓蚀剂)进行防腐的两种方案,并最终确定采用后一种方案。工程应用表明:集输管道直管段的腐蚀速率并不高(投用缓蚀剂后为0.0176mm/a),比较轻微;但井口集输管道的弯头处,由于流体冲刷磨蚀及co的共同作用,腐蚀比较严重。

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中图分类号：te862 题目大牛地气田后期地面集输 工艺调整方案研究 学科专业油气储运工程 研究方向多相管流及油气田集输技术 硕士生王一斌 指导教师李兆慈副教授 现场导师栾希炜高级工程师 刘北冰高级工程师 入学时间：2008年9月论文完成时间：2011年5月 单位代码：11414 学号：s080020588 -i- 硕士学位论文独创性声明 本人郑重声明：本硕士学位论文是我个人在导师的指导下，独立进行研究工 作所取得的成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他个 人和集体已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得中国石油大学或者其它单 位的学位或证书所使用过的材料。对本研究做出贡献的个人和集体，均已在论文 中做了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明产生的法律后果由本人 承担。 作者签名：日期： 硕士学位论文版权使用授权书

克拉玛依油田油气集输工艺

雅克拉凝析气田于2005年投入开发,生产层系为白垩系。该气田井流物复杂,呈高co2(含量为2.34%～3.1%),高cl-(含量约为7×104mg/l),低h2s(含量为13.33～43.59mg/m3),低ph值等特点,凝析油含水率为0.76%～12.37%,地层水矿化度约为14×104mg/l。在气、水、烃、固共存的多相流腐蚀介质中,h2s、co2、cl-和水是主要的腐蚀物质,在温度为40～60℃、压力为8.5mpa工况条件下,单井集输管道(尤其是出井口150m范围内)出现多次腐蚀暴管、穿孔事件,且不同区域内的管道均有结垢发生。腐蚀因素主要包括介质组分和含量、介质流速和流态、管道材质等。通过对单井集输管道各种腐蚀影响因素进行分析,并对常用防护措施进行比选,综合应用缓蚀剂加注技术、阴极保护技术,以及管道材质优选、材料表面改性和弯头改型技术等防护措施,有效解决了单井集输管线腐蚀穿孔、刺漏问题,为治理高含co2、cl-及高流速的"甜性"腐蚀环境下的集输管道腐蚀提供借鉴。

牙哈凝析气田建设采用采用二级布站模式,随着气田开发的进行,已经无法满足部分采气井含水上升、油压下降的现状。针对实际生产中出现的原油拉运、天然气放空、站内处理量不足等问题,进行了认真研究并提出了解决方案。

1 《川东气田地面集输系统工艺技术成效及展望》 一、川东气田地面集输系统现状 经过多年的建设，川东气田已形成了以卧龙河为中心，以万卧线、沙卧线(包括 竹渠线)、讲渡线、龙忠线、复忠线等5条原料气输气管线，以卧渝线、申倒线、申 北线等3条净化气输气干线为主的一套比较完善的地面集、输系统。5条原料气输气 干线全部实现了干气输送，干网集输气枢纽站场全部实现了scada远程监控和数 据采集。至2007年9月底，重庆气矿共有各类生产场站444座，其中单井站228座， 增压站15座（56台增压机组），脱水站20座（脱水装置30套，总处理能力2670× 104m3/d），集输配气站110座，气田水处理站17座，cng站2座，合作开发井站25 座，代管站35座；共有固体脱硫装置177套，气田水转输管线165.6km，天然气集 输管道3194.16km（占分

油气田集输系统在油田生产中发挥着非常关键的作用,随着石油开采量的不断增多,油气田集输系统运行能耗引起人们的广泛关注,为了进一步提高油田生产经济效益,降低油气田集输系统运行成本,应积极采取有效的节能减耗技术,最大程度地降低能耗。本文分析了油气田集输系统能量损耗情况,阐述了油气田集输系统的节能降耗技术应用,以供参考。

随着我国改革进入深水区、攻坚期,我国的经济发展越来越发稳健,为了适应经济的可持续发展,作为我国国民经济重要支柱的油气田开发项目也进入了改型期,节能降耗势在必行.油气田集输系统被视为油气生产的重要环节,在油气集输系统中贯彻节能减耗理念对油气田项目开发投入的成本和获得经济效益有关键性影响.本文通过对油气集输系统节能降耗技术的现阶段应用情况的阐述,结合国内外节能降耗技术经验,探讨并研究油气田集输系统的能耗部位,有针对性的提出适合我国油气田发展的节能降耗技术,以期提高节能降耗技术在油气集输系统中的效果,进而达到油气田开发项目可持续发展的目的.

雅克拉油气集输管材及内层涂料选用评价研究

1 南华世纪城小区电气用电方案初设 1.工程概况 1、本期规划范围分为南北两个地块。其中南地块商业面积12470平方米 住宅户数331户，住宅总建筑面积为36609.4平方米，地下车库面积14066 平方米；北地块商业面积12500平方米，住宅户数126户，住宅总建筑面 积为14066.1平方米，地下车库面积9000平方米。 二、设计依据 1、上级各部门和当地政府各部们批准的文件及甲方设计任务书 2、国家现行有关设计规程、规范及标准，主要包括： （1）《建筑设计防火规范》（gb50016-2006）； （2）《高层民用建筑设计防火规范》（gb50045-95）； （3）《住宅设计规范》（gb50096-,2011）； （4）《民用建筑电气设计规范》（jgj/t16-2008）； （5）《建筑物防雷设计规范》（gb50057-2010）； 2 （6）《10

一、低压配电柜 1工程条件 1.1项目用电系统概况 1.1.1系统电压0.38kv 1.1.2系统频率50hz 1.1.3系统中性点接地方式 1.1.4安装地点室内 1.1.5低压电源： 交流电源供电电压：三相五线380v 直流电源供电电压：220v/24v（动力和控制） 2.3技术参数及要求 2.1额定电压：ac380v 2.2额定频率：50hz 2.3安装地点：户内 2.4型式：抽屉式 2.5防护等级：gscip4x 2.6额定绝缘电压：ac660v 2.7水平母线额定电流满足：gcs柜2000a要求。 2.8水平母线额定短时耐受电流:gsc柜50ka(1s)。 2.9水平母线额定峰值耐受电流：gsc柜105ka. 2.10电源开关和联络开关控制回路电压为：直流220v 2.11其它开关控制回路电压为：交流a

对单管冷输通球集油流程改造为双管掺水集油流程中的脱水方案和脱水设备配置进行方案比选,选择最优的配置方案以达到简化流程、便于生产、节约投资及节能降耗的目的。

川西ld气田为典型的低压低渗透致密气藏,该类气藏因地层压力低,加砂压裂改造时压裂液滤失量大,返排速度慢,返排率低,导致储层及裂缝受到伤害而影响改造效果,使依靠压裂建产的ld气田的稳产形势面临巨大挑战。通过室内实验,研制了低质量分数的稠化剂增能压裂液体系,降低了压裂液残渣对储层的伤害,结合储层地质特征,在液氮增能设计方法优选及施工关键参数计算方法研究的基础上,形成了液氮增能压裂技术,提高了压裂液的返排速率和返排率,最终形成了提高ld气田低压气藏改造效果的关键技术。现场10口井18层的应用结果证实,气井返排速率明显加快,压裂后平均测试时间由前期的10d缩短到2d,气井见气点火时间明显缩短,平均产气量为0.7623×10~4m~3/d,比2008年增加了0.5495×10~4m~3/d,有效实现了低压气藏低伤害压裂,为低压气藏开发提供了有效手段。

随着人们对能源的需求量逐渐增大,油气田的开发也逐渐成为国民经济实现有效发展的重要支柱。油田项目在实际开采中的综合利用率也相应提高,在油田的开采中通过对节能降耗技术的有效应用,其能够使油田开采的实际成本得以有效降低,并使其经济效益得以有效提高。本文主要对油气集输系统耗能产生的原因以及节能降耗技术进行分析,并提出油气田集输系统中节能降耗技术的应用措施。

凝析气田集输管道中介质的流态和成分比较复杂,容易引起管道弯管发生冲刷腐蚀,导致管道事故。针对这一现象,将计算流体的方法引入到弯管的冲刷腐蚀的研究中,根据流体流动的规律,建立了弯管冲刷腐蚀的数学模型。根据气田集输管道中的实际运行参数,模拟三种工况下管道弯管中流体的运动。结果显示,管道中确实存在最大剪切应力和最大含液率的区域,并且气相介质流速越大,冲刷腐蚀越严重;弯管结构的改变,引起管道内介质流速和湍流强度等参数发生改变。研究成果可为研究流体力学因素对管道冲刷腐蚀的影响提供指导依据,还可以用以指导实际管道的腐蚀检测和结构的优化,减少气田事故的发生。