口径厚壁三通与连通管对接焊缝裂纹分析

使用2.5p13×13k2.5和2.5p13×13k1.5两种探头对某电厂厚壁承压管道对接焊缝中的体积型缺陷进行了超声波检验,结果表明:两种探头直射法和一次反射法均能探测到该缺陷,对所测得的数据经过理论计算的结果与示波屏显示的缺陷位置基本一致。通过对缺陷进行机械打磨,验证了探测结果的正确性。

试图通过对钢管环向对接焊缝横向裂纹产生的可能性和射线照相灵敏度的探讨,提出钢管环向对接焊缝射线探伤中严格控制横向裂纹检测角θ的重要性。

PE管热熔对接焊缝的超声波检测

我厂将大量的小直径钢管对接焊后用作制冷压力容器的换热管按国家标准要求需经2～4mpa的压力试验。为此,我们设计了一种简易试压装置。经使用效果良好,现简介如下。

qc成果 《提高对接焊缝合格率》 日照港（集团）建筑安装工程有限公司 小组名称：钢结构公司无损检测qc小组 发布人：荣凤波 发布时间：二〇一〇年三月 1 提高对接焊缝合格率 一、概况 本小组成立于2009年03月， 小组共有6名成员组成，具有较 强的组织管理能力。本小组为管 理型小组，活动时间为2009年 03月-2010年01月。小组情况 见表1. 表1.qc小组成员简介表 姓名性别年龄职务分工 盛瑞健男38经理组长 车伟男44项目经理副组长 刘钦董男27技术负责人副组长 荣凤波男31质检员组员 魏长明男26质检员组员 邵长宝男23质检员组员 二、选题理由 随着钢结构在社会上的广泛应用，钢结构的质量要求日益严 格。近几年，我钢结构公司承接的工程不同程度地出现了对接焊 缝不合格现象，这些现象严重影

钢桥梁段总成制造对接焊缝主要采用co2气保焊与焊埋弧自动焊组合焊接工艺。针对板厚12mm、14mm的对接焊缝低温韧性低下的问题,研究了钢桥梁段总成对接焊缝的焊缝构成,分析了影响焊缝金属低温韧性的影响因素,通过试验研究,给出了两种技术方案:一是调整co2焊焊层与埋弧焊焊层厚度比例,增加co2焊打底焊层厚度可有效提高焊缝低温韧性;二是采用直径φ3.2mm埋弧焊丝进行薄板对接接头分道焊接,可大幅提高焊缝低温韧性。采用改进后的焊接工艺,薄板对接焊缝中心低温韧性试验值均能满足规范要求,且具有了一定的富裕量。

钢结构翼板对接焊缝端部裂纹产生的原因及预防措施 张广兴 1 李中伟 1 张东文 1 邢国强 1 赵纪峰 1 李青松 1 吴楠 1 霍更国 2 （1河北省电力研究院，河北石家庄050021； 2河北国华沧东发电有限责任公司，河北沧州061113） 摘要：在某电厂基建过程中，发现钢结构翼板对接焊缝端部存在多处裂纹，针对该情 况，本文对钢结构在埋弧焊接时产生裂纹的原因进行了分析，指出端部裂纹产生是拉伸应 力、特殊的温度场和磁场等共同作用的结果，由此提出了相应的预防措施。 关键词：钢结构翼板；裂纹；焊缝端部；预防措施 abstract：intheprocessofsomepowerplant’sbuilding,manyofcrackswas foundontheendofbuttweldinwingplatesteel.in

工程名称：构件名称： 焊 缝 成 型 处 数 检 测 值 处 数 检 测 值 处 数 检 测 值 处 数 检 测 值 处 数 检 测 值 处 数 检 测 值 处 数 检 测 值 处 数 检 测 值 施工单位：施工班组：检查员： 注：1、b-焊缝宽度；2、hf-焊角高度；3、8-母材厚度 2、焊缝检测处数，按照焊缝不同长度确定：焊缝长度〈500mm查一处、〉500-2000mm每条焊缝 查二处，大于2米以上每条查三处，但每处检查长度不应

针对实际生产中焊接h型钢焊后产生裂纹的类型和原因进行分析。通过原材料、焊缝金属进行化学成分分析和破坏性力学性能试验检测以及生产过程调查,分析得出焊接型钢产生裂纹的内外因素。结合实际生产情况,制定出工艺措施,解决了焊缝裂纹问题。

采用4mev直线加速器对厚壁(t≥50mm)焊接三通角焊缝的内部质量进行射线检验,如果照相工艺参数选择不当,不但严重影响焊缝缺陷的检出率,而且给底片评定和缺陷返修带来诸多不便,本文讨论了厚壁焊接三通角焊缝的射线照相工艺.1焊接三通角焊缝的结构特点如图1所示,支管侧焊缝坡口,从腹部至肩部为0°～25°连续变化;而主管侧则依圆柱形态从与轴向正交断面变化到平行方向.焊接采取手工电弧焊,全焊透结构,在变位工装支持下挑立焊,外层以横焊盖面,属多层多道焊接.焊后镗掉内侧焊根或衬板.

一、电动阀门与管道的对接笔者在现场主蒸汽管道安装检验过程中,发现国产铸钢电动阀门(zg12cr1mov)与进口管道(10crmo910)对接焊缝处无法按设计要求保证其壁厚。例如机组主蒸汽额定参数为540℃、9.81mpa时,选用进口10crmo910热轧钢管为主蒸汽管,规格为φ273×28,配用国产电动阀门z962h型,根据管道对口及制备坡

目前薄壁钢管对接焊缝强度的计算常采用参考文献[1]中公式,此公式为国外早期的经验计算公式,但仅适用于气焊钢管,而薄壁钢管常采用co2保护焊。本文通过焊接钢管拉伸试验分析,推导出了适用于计算薄壁焊接钢管对接焊缝强度的公式以及co2保护焊参数取值。

12Cr1MoVG大口径厚壁管三通焊口裂纹产生原因分析与处理

针对大型钢制压力容器,焊接质量通常代表压力容器制造的质量,焊接质量的控制最主要的就是控制内部缺陷:裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔。对于大型钢制压力容器的焊接,球封头与锻件法兰的对接焊具有一定的代表性且是容器焊接最困难的部分,通过此道焊缝内部缺陷产生的分析,制定正确的控制措施;依据制定的焊接工艺评定,制定焊接工艺规程指导作业,经多年验证已取得良好的效果,并有效地指导了实际生产工程的顺利实施。

钢结构t形接头对接焊缝超声波检测方法选择 作者：王玉利，田质棚 作者单位：山东省泰安化工压力容器监测站,山东,泰安,271000 刊名：无损检测 英文刊名：nondestructivetesting 年，卷(期)：2004,26(5) 被引用次数：2次 本文读者也读过(10条) 1.郑爱洋.徐永乐.魏东钢结构工程中钢梁对接焊缝超声波探伤[期刊论文]-无损检测2002,24(12) 2.吴新中.喻军.wuxinzhong.yujun浅谈轻钢结构超声波探伤[期刊论文]-工业建筑2007,37(z1) 3.董勇军.安勤岗.陆军.郑敏浅谈电站锅炉压力容器磁粉检测的应用问题及改进措施[会议论文]- 4.路晓玲.luxiao-ling超声波探伤在钢结构中的应用[期刊论文]-科技情报开发与经济2010,20(19) 5

铝制硝酸储罐对接焊缝的熔化极气体保护焊——铝制硝酸储罐对接焊缝的熔化极气体保护焊

co2气体保护焊在锅壳式锅炉对接焊缝中的应用——在锅炉受压部件对接焊缝中采用co2气体保护焊，采用背衬陶质衬垫强制焊缝背面成形的方法，实现单面焊双面成形；通过采用适当的工艺措施和工艺操作方法，解决c02焊对接焊缝中常见的接头缩孔、层间缝缘夹渣及人字气...

本文将主要针对厚钢板对接焊缝残余应力进行分析与研究,并采取恰当的残余应力控制及消除技术,将残余应力降到最低,从而达到提高钢结构的刚度以及安全性能的目的。

小直径钢管对接焊缝试压装置

350mw汽轮发电机是我公司的成型机组,已经投入运行的机组已经有五十多台,还没有发生过汇流管与三通焊缝在运行时开裂问题。本文结合宏晟电厂5#机组汇流管与三通焊缝裂纹处理经过,详细分析了裂纹产生的原因和处理方法,为今后同类问题处理积累了宝贵的经验。

a型地铁侧梁作为转向架构架重要组成部分之一,焊缝质量好坏直接影响车辆运行安全和使用寿命.a型地铁侧梁的对接焊缝属于厚板对接,是侧梁结构的关键焊缝,质量控制等级为b级,属于高质量控制级别,工艺要求焊接磨平并利用超声波探伤.然而常规工艺水平下探伤缺陷发生率较高,不但影响了产品质量,也制约了生产效率.本文介绍了新的工艺方法优化了此类焊接过程,显著降低了缺陷发生率,很大程度上提升了生产效率.

钢包回转台底座是连铸设备的主要承载结构件,其强度和刚度必须符合要求。因其是焊接件,开孔位置和焊接工艺对于整体结构的应力集中和负载下的应变分布都有重大影响。本文通过有限元分析对钢包回转台底座的应力、应变分布进行了数值模拟研究。考虑了底座、圆壁上内、外侧筋板的分布对设备的变形和安全系数的影响,并找出了最大变形量和最小安全系数的位置。根据模拟计算结果,检验了当人孔开在圆壁对接焊缝处时,设备可靠性满足要求。