口径薄壁钢管超声波探伤机构的设计

薄壁小口径钢管摩擦焊焊缝的超声波探伤方法

锻件超声波探伤

超声波探伤——第一章超声波探伤的物理基础　　　　第二章超声波发射声场与规则反射体的　　　　回波声压　　　　第三章仪器、探头和试块　　

第四节管材超声波探伤 一、管材加工及常见缺陷 管材种类很多，据管径不同分为小口径管和大口径管，据加工方法不同 分为无缝钢管和焊接管。 无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的，穿孔法是用穿孔机穿孔。 并同时用轧辊滚 轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成 形，这中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先将板材卷成管形，然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径 管多用这种方法加工。对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而 成。 管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、 夹层等。焊接管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等．锻 轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。 用于高温、高压的管材及其它特殊用途的重要管材都必须进行超声波探 伤。 据管材不同，分为钢管、铜管和铝管等。下面以钢管为例来

第一章超声波探伤的物理基础 第一节波的一般概念 １.波 介质的一切质点，是以弹性力互相联系着的，某质点在介质内振动，能激 起周围的质点振动。振动是一种很普遍的运动形式，物体在一定位置附近作周 期性的往复运动叫作机械振动。例如：钟摆的来回摆动，活塞的往复运动都是 机械振动。 振动在弹性介质内的传播过程称为波动，简称“波”。（有机械波和电磁波） 波是传递能量的一种方式，波在传播振动的同时，也将波源的能量传播出 去，即产生新的波源。例如：超声波探伤就是将探头晶片（波源）振动的能量 传递到钢材中去。 产生波动，必须有振源及可传播能量的弹性介质。 2.声波 声波是一种机械波，可在气体、液体、固体中传播；根据频率不同，它可 分为次声波、可闻波、超声波和特超声波。 (1).次声波.频率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次声波。 (2).声波.频率 (f)大于2

超声波探伤检测规范 一．目的 对回转支承产品配套使用的毛坯内部质量进行超声波探伤检测，以确保产 品质量。 二．范围 所有进厂回转支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．检测标准 检验方法依据gb/t6402-2008≤钢锻件超声检测方法≥的规定进行检验，标准 gb/t6402-2008适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢 及低合金钢一般锻件的超声波检测。 四．检测条件及探伤方法 （1）环形毛坯锻件接触法检验时，一般在粗加工完成后，锻件表面粗糙度ra 值应小于3.2um，表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物， 并满足检验要求； （2）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂； （3）根据锻件加工工艺，环形毛坯主要探测面为外圆百分之百检测，辅助探 测为上下端面； （4）扫查方式为手工扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15％的

超声波探伤记录——《建筑工程资料管理规程》dbj01-51-2003用表

超声波探伤原理及应用

超声波探伤试块 产品执行标准名称型号单位 中华人民共和国 国家标准 gb11345-89 标准试块csk-ib块 对比试块rb-1块 对比试块rb-2块 对比试块rb-3块 中华人民共和国 专业标准试块 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 标准试块1#块 对比试块db-h1块 对比试块db-h2块 对比试块db-p块 对比试块db-d1ab块 对比试块db-r块 对比试块db-d2（平底）块 nen2511 荷兰试块v-1（ⅱw1）块 牛角试块v-2（ⅱw2）块 半圆试块sh-1块 模拟试块h-30块 模拟试块h-50块 模拟试块h-80块 jb1581-85 灵敏度试块cs-1块 灵敏度试块cs-2块 中华人民共和国 电力行业标准 dl/t8210-2002

超声波探伤报告——《建筑工程资料管理规程》dbj01-51-2003用表

第四章焊缝超声波探伤 第三节焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块(或工件)作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测100mm厚的工件，可把底面回波调在10格，则每 格代表工件中的声程(或垂直距离)为100/10=10(mm)。(因耦合层极薄，可忽略不计)。探伤 时，若在6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂(见图5 –7所示)，与纵波探伤相比有三点区别： ①超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节)； ②有机玻璃斜楔内一段声程 oo(称斜探头本体声程)在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③超声波的传播路线为

超厚壁钢管内壁缺陷的超声波探伤方法研究 赵仁顺 （天津钢管集团股份有限公司，天津300301） 摘要：介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第 一临界角的范围内选择，利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁 钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定，并通过ф121mm×36mm规格钢管的 探伤实例验证了此方法的有效性。 关键词：超厚壁钢管；超声波探伤；变型横波；探头入射角；波形判定 中图分类号：th878+.2%%文献标识码：b%文章编号：1001-2311（2010）03-0055-05 studyonultrasonicdetectionmethod forinnerflawofextra-heavy-wa

不锈钢管的超声波探伤方法简析 采用a型脉冲反射式超声波探伤仪,用聚焦探头横波反射法进行探伤。 适用于单层无缝直筒形外径6─7mm、壁厚0.5─6mm的不锈钢管超声波探 伤。 也可供其他钢类的钢管作超声波探伤时参考,但不适于异型钢管和极薄壁钢 管超声波探伤。 探伤目的是发现破坏管材连续性的纵向缺陷。 对管材上缺陷的实际尺寸、缺陷的形成和性质均不属本标准范围。缺陷的评 定以标准试样的反射当量为依据。 1标准试样 1.1标准试样应与被探钢管的规格相同,化学成分、表面状态和热处理工艺相似。 标准试样不得有自然缺陷。 1.2标准试样内外壁人工槽可以分别刻在两根管上。内外壁刻有人工槽的标准试 样可在人工槽加工好后用适当方法连接,连接后应符合4.1条的规定。外径不大 于12mm的内壁人工槽由供需双方协商确定。 1.3人工槽可在标准试样全长中部的内表面或外表面加工。 1.

介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过ф121mm×36mm规格钢管的探伤实例验证了此方法的有效性。

API石油钢管的超声波探伤原理

介绍超声波探伤检测系统在中厚钢板生产中的应用,阐述了超声波探伤的原理及系统基本组成。超声波探伤检测系统在钢板缺陷自动检测方面有较好的实用效果。

２００７年１２月中国设备工程 文章编号：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 济钢中厚钢板厂在线钢板探伤采用超声波探伤 检测系统。根据标准规定或用户要求，锅炉与压力 容器、桥梁、建筑、管线用板等特殊用途的钢板， 需要进行超声波探伤。随着对钢板产品内在质量、 性能、规格要求的不断提高，越来越多的用户要求 对钢板进行１００％的探伤。 超声波探伤可分为手动和自动探伤两种。手动 探伤具有投资低、使用灵活等优点，国内中厚钢板 厂多采用此法。但手动探伤存在着探伤时间长、生 产效率低、劳动强度大、占用生产场地多、易造成 漏探和误探、以及探伤速度慢等缺点。自动探伤具 有速度快、效率高、占用生产场地少等明显优点， 采用在线方式则基本上不占用生产场地也不存在钢 板的重复搬运问题。 济钢中厚钢板厂采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６钢板检测 器是

薄壁不锈钢无缝管超声波探伤方法

为进一步提高薄壁小口径管焊缝的超声波检验准确度,以《管道焊接接头超声波检验技术规程》(dl/t820—2002)标准为检验依据,介绍了薄壁小径管焊缝超声波探伤的常规方法,重点探讨了常规探伤方法在实际探伤中缺陷定位方面遇到的一些问题,提出了解决问题的方案。

文章重点介绍了60mm×6mm水冷壁管异径管内壁纵向裂纹的超声波检验方法。包括探头k值选择、探伤灵敏度调整、缺陷波识别等

热轧薄钢板用超声波探伤装置

日本川崎钢铁公司开发出沿热轧薄钢板全长、全断面在线检测微小非金属夹杂物的超声波探伤装置。此装置已于2000年9月正式投入使用。罐用钢板的非金属夹杂物将在后部制罐加工中导致裂纹和针孔产生,因此沿全长和全断面上检测非金属夹杂物的技术至关重要。近年来,热轧钢板的厚度越来越薄,用途越来越广,已可直接用于制罐生产,因此对检测微小缺陷装置的需求越来越迫切。