昆钢五高炉除尘及煤气洗涤系统改造实践

高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有co、 h2、ch4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃 料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oc,标态含有 粉尘约40～100g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。 湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电 除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器： 利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰 尘在重力

宣钢8号高炉煤气洗涤水系统的水泵采用变频技术,达到了明显的节能目的;将一文泵站水泵吸水管道与二文洗涤塔排水管道直接连通,充分利用煤气压力及水位差的能量,减少了水泵做功,降低了电能消耗。改造后系统设备运行稳定,提高了系统运行的安全性。

近年来我国的环保意识的加强,过去的粗犷开放式生产模式逐渐成为过去,生产的废气、粉尘和废渣等都被回收再利用。但在回收废气、粉尘和废渣的同时也伴随着安全隐患的增加,为了减少不安全因素,大部分企业都采取的工业自动化远程操作。本文本着减少经济成本理念改进了高炉煤气除尘放灰系统,增强了卸灰能力,减少了工人现场出勤次数,降低了危险系数。

介绍了高炉喷煤气体分析系统的基本原理、系统现状和在承钢炼铁厂的应用情况,分析了喷煤气体分析系统存在的主要问题。为满足喷煤工艺的实际要求,根据喷煤气体分析系统的现状,对取样探头、反吹柜、预处理系统的设备及流程进行了改造,用三菱plc完善了原有的电气控制单元,用西门子气体分析仪提高了气体分析检测精度。承钢高炉喷煤气体分析系统应用表明,系统设备运行稳定,充分满足了现场工艺的控制要求,提高了气体分析的精度,保证了生产安全、低耗、高效、自动化的需要。

针对高炉煤气洗涤水的特点及原有回水系统现状,济钢先后进行了两次改造,使高炉煤气洗涤回水得以畅通输出,水质稳定效果大大提高,整个供回水系统形成良性循坏。

针对高炉煤气洗涤水系统存在的能源浪费情况,提出了增加变频调速系统和对其系统工艺进行改造的方案并叙述了实施过程,使此次改造达到了节约能源的最佳效果。

高炉煤气除尘 目录 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤气除尘主要设备................................................2 1.1高炉煤气除尘的意义和目的.........................................................................2 1.2除尘设备的分类........................................................................................

通过对攀钢2#高炉荒煤放散系统在运行中出现的故障进行分析,观察总结;找出可靠的改进方案和解决措施,并对2#高炉放散系统出现的问题进行技术改造,有效的解决了荒煤放散系统设备积灰和冲刷现象;确保了2#高炉荒煤放散系统的稳定运行.

通过对重钢3#煤气喷淋降温装置的改造,介绍了喷淋装置的控制原理、组成、测量方式及现场的实际应用经验。将高炉产生的煤气通过在管道喷淋洒水进行降温后,保证了煤气管网出口温度满足后续工艺生产的要求。

本文通过3#煤气喷淋降温装置的改造和在生产上的实际应用，介绍了喷淋装置的控制原理、组成、测量方式及现场的实际应用经验。

针对柳钢高炉煤气干法除尘生产中氮气脉冲反吹清灰存在的诸多问题,对系统设备和工艺进行了改进,采用净煤气反吹清灰工艺后,取得了良好的经济效益,实现了节能、降耗的目的,为冶金行业高炉除尘改造提供借鉴。

在不影响正常生产的条件下,采用科学的施工方法,将多支管喷煤方式改为总管加分配器的方式,并应用了部分新设备,使喷煤浓度由原来的20kg/kg增加为70kg/kg以上,实现了连续、稳定、均匀的浓相喷煤。

通过对喷煤设施的改扩建,昆钢高炉喷煤系统生产能力有较大提高,年制粉能力已达40万t,6号高炉煤比现已达到140kg/t,并已具备煤比170kg/t的喷吹能力,5号高炉煤比可达100kg/t。

针对广钢高炉煤气洗涤水处理过程中存在的环保问题,尝试用网络图原理作工艺分析的方法,找出问题根源。并用类比法,优选出性能和价格之比最优的方法解决问题,达到既减少污染,又取得一定经济效益的效果。

内容导读高炉煤气放散自动点火控制系统是高炉生产必要的环保设施之一,它可以减轻煤气放散对大气的污染,改善大气环境,又能节约了点火伴烧用的燃料气源,创造了巨大的经济效益。同时能大大降低煤气异常放散中毒事件的发生。还能减轻工人的劳动强度,具有潜在的社会效益。煤气放散自动点火控制系统以plc(programmablelogiccontroller,可编程控制)为基础,以

根据长钢高炉煤气平衡情况,对2台20t燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得了良好的经济效益和社会效益。

根据长钢高炉煤气平衡情况,对两台20吨燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得良好的经济效益和社会效益。

介绍了宣钢8号高炉煤气除尘系统和高炉煤气余压发电系统(trt)的构成,并详细介绍了各分系统的技术参数。宣钢进行trt改造后取得了显著效果。

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

阐述了高炉料罐均压系统的技术改造方案,通过全用净煤气替代高压氮气作高炉料罐均压的能源介质,能完全替代氮气均压,实现煤气的循环利用,吨铁节省约20m~3氮气。

介绍高炉生产过程中煤气除尘的基本流程,提出采用plc控制系统提高除尘效果,降低事故安全隐患。

宣钢4#高炉有效容积为1800m3，2005年10月投产，高炉应用了自动控制系统。自动控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各种电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高控制系统可靠性，设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。由于设备一些设计和运行过程中的缺陷，是近期电气控制系统故障较多，对高炉生产造成比较严重的混乱，所以必须采取可靠的措施和技术对影响高炉电气控制系统的限制性环节进行改造，满足高炉生产的需要。