昆钢HRB500E热轧带肋钢筋的开发和推广取得新进展

论述hrb400级热轧带肋钢筋的性能及推广应用的情况。

对天钢高线厂开发研制新ⅲ级hrb400热轧带肋钢筋的轧制工艺、控冷工艺及生产情况做了介绍,并对轧制后产品性能进行了分析。该厂所生产的新ⅲ级热轧带肋钢筋产品质量完全符合gb1499-1998国家标准要求,可以满足建筑行业对高强度、高塑性钢筋的要求。

凌钢成功研发HRB500E热轧带肋抗震钢筋

近日，凌钢成功研制出具有良好抗震性能的hrb500e热轧带肋抗震钢筋。hrb500钢筋是目前国内强度级别最高的热轧钢筋，按钢筋性能指标分为普通钢筋（hrb500）和抗震钢筋（hrb500e）。hrb500钢筋对强度、韧性、焊接、抗震等性能指标均提出了较高要求，其主要技术难点是如何实现高强度、高韧性指标的合理匹配。

hrb500ⅳ级是目前我国使用于建筑物的最高等级钢筋,以其强度高、延韧性好、碳当量低、屈服点高、抗拉强度高,易加工及良好的焊接性能等诸多优点,被逐渐应用于各种建筑工程,提高了建筑物的抗震性能,减少钢筋用量,起到了节约能耗、节约资源,减少排放的效果,也响应了国家节能、环保的政策具有巨大的社会效益和经济效益.

钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验记录 试验日期 热轧带肋钢筋hrb335 试验编号 样品名称 试验温度(℃) 型式规格 样品信息 试样描述 技术指标 (mpa)结论 左端 断面收缩率(%)拉断后收缩 直径(mm)样品编号 样品直径(mm) 中部右端 试样组数样品编号 破坏荷载 (kn) 屈服强度 (mpa) 试样组数样品编号破坏荷载(kn)屈服强度(mpa) 屈服强度试验 抗拉强度试验 技术指标(mpa)结论 1 ≥335 ≥455 ≥455 1 ≥335 技术指标(%)结论试样原始标距(mm) 伸长率 (%) 试样断后 标距(mm) 伸长率试验 1 试样组数样品编号 ≥17 ≥17 冷弯试验 试样组数样品编号试样总长(mm)弯心直径(mm)结论 《金属室温拉伸试验方法》gb/t228-2002

热轧带肋钢筋俗称螺纹钢,广泛应用于房屋、道路等方面建设。现将钢材市场上的伪劣热轧带肋钢筋不合格因素列举如下。(1)钢筋实际尺寸比标志尺寸小一个规格左右,经销商通过实际重量进货、理论重量交货,通过重量差获取暴利。

本文介绍了新余钢铁公司应用铌微合金化技术,通过200多炉批次含nb的hrb400热轧带肋钢筋生产实践,总结了生产中的冶炼、轧制工艺,分析了钢筋性能和产生的效益。

积极推广使用HRB400级热轧带肋钢筋

针对hrb500热轧带肋钢筋出现的延伸率偏低的问题,采用金相、扫描电镜能谱分析等方法,对不合格试样的宏观成分、拉伸断口形貌、夹杂物形貌、成分和金相组织进行研究。分析结果表明,夹杂物含量高、金相组织异常是引起hrb500热轧带肋钢筋延伸率偏低主要原因,可通过吹氩促进夹杂物上浮来均匀钢水成分,加强生产过程控制等措施解决该问题。

阐述开发ⅲ级钢筋的强化机理和生产方法,简介西钢开发生产hrb400ⅲ热轧带肋钢筋的工艺特点。

在高速线材轧机上开发生产了400mpa级小规格热轧带肋钢筋,对hrb400冶炼成分中si含量按国标下限控制,mn含量低于国标下限控制,不采用微合金化处理,采用控轧控冷的方法细化晶粒,提高钢的强度和塑性,从而获得强度、塑性、韧性均好的优良产品。开发的hrb400小规格热轧带肋钢筋屈服强度高、屈服点明显、抗拉强度高、塑性好、焊接性能好。产品质量符合gbl499.2-2007标准要求。

文中介绍了hrb400热轧带肋钢筋的整个开发过程,给出了试制结果。并从高倍组织、力学性能等方面分析了产品的性能。实践证明,在线材厂现有装备条件下开发建筑用hrb400是成功的,各项指标均满足用户要求。

青钢以q235碳素钢为原料,适当调整c、si、mn等元素含量,采用临界奥氏体区控轧和轧后控冷的工艺,实现了φ6~φ10mm规格hrbf400细晶粒热轧钢筋的批量生产。对产品性能的组织、性能检验表明,hrbf400细晶粒钢筋微观组织均匀,力学性能稳定,各项性能均符合国家相关标准要求。

通过转炉冶炼、微合金化吹氩、喂丝,连铸150mm×150mm方坯,用高速线材轧机生产出6～12mm小规格hrb400热轧带肋钢筋盘卷。研究分析了矫直前后产品尺寸、力学性能及与混凝土握裹力的变化情况。hrb400产品质量完全符合gb1499-1998的要求

本文介绍三安钢铁公司轧钢厂棒材车间开发hrb400热轧带肋钢筋的一些生产实践。三安目前主要采用不加合金、合理上调c和mn质量分数比例的方法，通过轧后穿水控制冷却工艺确保产品组织性能。

介绍了hrb400热轧带肋钢筋盘条在高速线材的开发过程。通过确定合理的化学成分,选择合理的轧制和控制冷却的工艺参数,生产出符合标准要求的盘条。

详细研究了hrb400级φ6～φ10mm热轧带助钢筋的化学成份、生产工艺与力学性能之间的关系。通过实验，摸索出了水冷段、风冷段的最佳工艺制度，为生产厂的生产提供了可靠的依据。

新余钢铁公司为了提高热轧带肋钢筋的市场竞争力,应用铌微合金化技术生产hrb400热轧带肋钢筋产品,并通过200多炉批次的生产实践,优化了该钢种的冶炼和轧制工艺,分析了钢筋的性能。检验结果表明,其产品性能完全能满足国家标准要求,且有显著的经济效益。

介绍了采用20mnsi生产超细晶粒hrb400(ⅲ级)小规格热轧带肋钢筋的冶炼及轧制试验工艺。冶炼时完全取消钒氮合金,适当调整了碳当量,采用超细晶粒工艺轧制。检验结果表明,试制的钢筋化学成分均匀,强度高,塑性、韧性、焊接性能良好,无应变时效,强屈比1.35～1.45,晶粒度10～12级,完全符合gb1499-1998要求。

生产建材用hrb400热轧带肋钢筋过程中,由于钢坯合金元素含量接近内控标准下限而可能导致部分批号钢筋力学性能偏低甚至不满足国家标准要求,为寻求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,进行了气雾冷却工艺生产hrb400热轧带肋钢筋组织与力学性能的试验研究。研究结果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用气雾冷却工艺,可细化钢筋表层组织晶粒,提高钢筋屈服强度10mpa;可避免钢筋表面起泡现象的产生,有利于提高钢筋的表面质量。

介绍了目前钢筋生产的特点及困难,论述了莱芜钢铁集团有限公司hrb400热轧带肋钢筋的生产工艺。通过优化原料成分,使生产hrb400钢筋时的v含量降低。试验分析显示,产品金相组织晶粒度提高了1级。经检验,其冷弯和焊接等工艺性能能够满足用户使用要求,可有效降低生产成本。