建筑物中预制砼圆孔板的结构性能检验

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超

预应力圆孔板安装 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应 力圆孔板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合 质量要求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定 有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实， 垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空， 堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。

技术交底记录 年月日 技术负责人：交底人：接收人： 工程名称分部工程 分项工程名称 交底内容: 预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。国家 实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有 出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡 具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地

第1页共5页 预应力圆孔板施工方案 1、编制依据 1.1《施工组织设计》 1.2北京铁路局文化宫施工图纸 2、工程概况 北京铁路局文化宫工程为框架结构，满堂红筏板基础，地下一层，地上五层， 建筑面积11805m2。5-7轴/c-f轴间标高9.100～18.600为预应力圆孔板，其中标 高9.100～14.900和标高17.500～18.600两部分为坡屋面，与水平面成30度夹角， 标高14.900和18.600均为平板，分别为四层顶板和屋面板的一部分。预应力圆 孔板设计砼强度c40，圆孔板设上下两层钢筋网片，网片间布设金属波纹管φ 320，管中间距450mm，孔间埋设钢绞线，待砼强度达到100%进行张拉。 3、模板施工 3.1施工流程：模板下脚手架支设→模板支架支设→板底模支设 3.2脚手架： 模板下脚手架为满堂红脚手架，采

第40卷第6期建筑结构2010年6月 单片预制圆孔板剪力墙抗震性能试验 * 张微敬 1 ,孟涛 1 ,钱稼茹 2 ,冯葆纯 3 ,赵丰东 4 ,李禄荣 4 (1北京工业大学建工学院,北京100124;2清华大学土木工程系,北京100084; 3北京市建筑设计研究院,北京100045;4北京市城建技术开发中心,北京100055) [摘要]进行了4个设置现浇边缘构件的单片预制圆孔板剪力墙试件在轴压力和往复水平力作用下的试验研究, 结果显示:试件墙体与基础梁连接处开裂,边缘构件几乎沿全高出现水平裂缝,预制墙布满了斜裂缝,预制墙与边缘 构件交界面开裂。进一步分析可知,试件的破坏形态为弯剪破坏。试件名义屈服前,底截面竖向钢筋应变分布基本 符合平截面假定,各试件耗能能力接近,位移延性系数大

第40卷第6期建筑结构2010年6月 双片预制圆孔板剪力墙抗震性能试验 * 钱稼茹 1 ,张微敬 2 ,赵丰东 3 ,李禄荣 3 ,孟涛 2 ,冯葆纯 4 (1清华大学土木工程系,北京100084;2北京工业大学建筑工程学院,北京100124; 3北京市城建技术开发中心,北京100055;4北京市建筑设计研究院,北京100045) [摘要]针对预制混凝土圆孔板承重体系,进行了4个设置现浇边缘构件的双片预制圆孔板剪力墙试件的拟静力 试验。结果显示:试件墙体与基础梁之间出现贯通的水平裂缝,边缘构件几乎沿全高出现水平裂缝,预制墙布满了 斜裂缝;预制墙与现浇边缘构件交界面、预制墙与竖向连接缝交界面开裂。试件的破坏形态为弯剪破坏。名义屈服 前,墙底截面竖向钢筋应变分布基本符合平截面假定。位移延

双片预制圆孔板剪力墙抗震性能试验

委托单位： 建设单位： 工程名称： 生产厂家 构件名称 设计 实测 设计 实测 破坏特征及 加荷方法 检验结论 备注 报告编号： 收样日期：年月日 检验日期：年月日 编号： 承载力检验系数 检验人：审核人：负责人：检验单位:(公章) 项目 构件类型 生产日期 外形尺寸(mm） 保护层厚 度(mm) 砼强度 （mpa） 抗裂检验系数挠度(mm)最大裂缝宽度(mm） 检验指示 年月日 长×宽×高 预制构件结构性能检验报告 项目 正常使用短 期荷载检验 值（kn/) 承载力检验 荷载设计值 （kn/) 构件自重标 准值（kn/ ) 主筋种类、 数量及规格

预应力长向圆孔板图集(京92G42)

预应力短向圆孔板安装 1.1本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构 的预应力圆孔 板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质 量要求，应 有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证 编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥、硅酸 盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方支柱、 工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫 木要靠近吊 环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不 超过10块。不同 板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对

叠合层在预应力圆孔板楼盖加固中的应用

预应力圆孔板夔装技术交底 2.1材料及主要机具: 2.1.1预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合 质量要求，应有出厂合格证。 2.1.2水泥:采用标号32.5号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂:中砂。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实， 垫木要靠近吊环或距板端300mm,垫木上下对齐，·不得有一角脱空， 堆放高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核寻裂号，并检查圆孔板质量， 有变形、断裂、损坏现象，不得使用。 3.1工艺流程: 抹找平层→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→坐浆。 3.2划板位置线:在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图 纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之

预应力圆孔板安装施工工艺 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应 力圆孔板（长、短向板）安装。 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要 求，应有出厂合格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品 许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥、硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木 方支柱、工具式硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要 靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放 高度不超过10块。不同板号分别堆放。 2.2.2楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板

荷载 条 件： 恒 载 g=4.1kn/㎡ 活 载 q=0.7kn/㎡ 板基 本参 数： 4m 板 厚 h=125mm 板 宽 l=0.9m 860mm 890mm 孔 直 径 d=83mm 孔 距 dk=100mm 7个 y1=18mm y2=24mm 假设钢筋 为85 板材 料基 本参 数： 砼 强 度 选 取lc40 混凝 土 钢 绞 线1x3 预应力混凝土圆孔板计算表 计算跨度lo= 单块板孔数量n= 计算板宽（下）l1= 计算板宽（上）l2= p 那么： fcuk =40n/m㎡ fc=19.1n/m㎡ fy=n/m㎡ ftpk =1570n/m㎡ fpy=1110n/m㎡ fpy' =390n/m㎡ 砼 ec=3.25e+04n/m㎡ 螺 旋 肋 钢 丝 es=2.05e+05n/m

介绍一种新型的装配式结构体系施工技术——预制圆孔板剪力墙结构，其采用工厂生产的预制钢筋混凝土圆孔板为内外承重墙体，通过施工现场现浇混凝土连接，装配成剪力墙结构，再与叠合楼板、预制楼梯等构件相结合，最终形成装配整体式建筑。结合施工现场实际，主要从施工要点、工序控制、质量检验等方面对该施工技术进行详细论述，以助其推广应用。

预制圆孔板剪力墙轴心抗压试验与分析——通过两个预制圆孔板剪力墙试件的轴心抗压试验，结果表明：其破坏形态为压坏，受压承载力很大，平面外位移小，不会发生失稳破坏。采用混凝土结构设计规范的公式计算试件的正截面受压承载力，计算结果与试验结果符合较好。...

预应力短向圆孔板安装 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短 向板）安装。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合 格证。国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。 2.1.2水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。 水泥应有出厂合格证，按规定作复试。 2.1.3砂：中砂。 2.1.4工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式 硬架支模卡具等。 2.2作业条件 2.2.1圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板 端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超

上海浦东新区建设工程量大,大批外地未经严格检验的预制砼圆孔板流入,从而对工程质量造成影响.为此,我质检中心坚持对缺乏质量保证的构件按批进行现场检验,并发给检验报告和“准用证”,以确保建筑物的安全.但是也时常发生预制构件未经结构性能检验而安装使用的情况,从而影响主体结构的正常验收.为合理地判定构件的结构性能,根据(gbj321—90)标准的检验原则,结合现场条件,我们按下述具体方案进行结构性能检验.

建筑物中预测砼圆孔板的结构性能检验

本文介绍了按照新规范编制的预制砼构件结构性能检验加载计算微机程序,并例单了应用实例。这对于检验人员正确理解和执行规范,提高检验上作效率、逛免计算失误具有现实的参考价值。

制订一个完整的加载方案是迅速准确进行结构性能检验的首要条件,检验人员临场手工计算的做法容易造成漏检和误判,特别是采用《砼结构设计规范》(gbj10—89)等编制的新标准图以来,加载检验中增加了由正常使用极限状态到承载力极限状态检验的过渡,从而带来了两套加载等级的衔接问题,也给加载计算增加了工作量。为了提高检验工作效率,适应检测工作现代化的需要,提出了运用微机手段计算和处理加载方案,笔者编制了程序,并于1993年在张家口市工程质量检测中心通过试运行,取得了较好的效果。

预制砼构件质量检验与结构性能试验