建筑陶瓷厂如何充分利用粉煤灰工业废料

充分利用粉煤灰资源发展高掺量粉煤灰烧结普通砖

本文以建筑垃圾及陶瓷厂废料为原材料,通过调整配方及改变工艺来获得最佳的陶制品。实验结果表明:可以用建筑废料及陶瓷厂废料获得稳定实用的土红色陶制品。这种产品的市场潜力巨大,并具有良好的社会效益及经济效益,值得推广。

[目的]调查建筑陶瓷企业陶工尘肺的发病情况。[方法]对某建筑陶瓷企业1008例接尘工人(接尘组)进行陶工尘肺流行病学调查,以该企业85例非接尘工人作为对照组。陶工尘肺诊断按现行《尘肺病诊断标准》(gbz70-2009)。并对工作场所空气中粉尘浓度进行测定。[结果]陶瓷粉尘总尘浓度0.10~2.95mg/m3,总尘浓度超标率18.18%,粉尘中游离sio2含量43%~44%。在1008例接尘工人中,诊断为壹期陶工尘肺2例,检出率0.20%。x线胸片表现主要为圆形小阴影q影。接尘组肺通气功能减退和小气道功能异常检出率均明显高于对照组,差异有统计学意义(p0.05)。[结论]建筑陶瓷企业的陶工尘肺发病率较低,但其粉尘危害不容忽视,应做好预防控制工作。

以煤矸石、粉煤灰、陶瓷废料等固体废弃物为主要原料,用颗粒堆积法及添加造孔剂法,制备出了具有开孔结构的陶瓷渗水砖,固体废弃物利用率高达90%以上.研究了渗水砖的体积密度、抗压强度、气孔率、透水系数、保水性及耐磨性等性能.

以粉煤灰、石灰及硅酸盐水泥为主要原料,经配料、混合、发气、常温养护等工艺过程研制粉煤灰水泥多孔材料,其特点是密度小(500～800kgm3),强度高(0.6～4.0mpa),保温性能好,耐热性强,可用于生产保温制品、填充墙、砌块、轻质墙板等,配料中大量利用粉煤灰(掺量达50%左右)故成本低廉。在建筑桩基工程中,掺加35%以下的粉煤灰,磷石膏掺量为2%～6%,可以减少水泥用量,明显降低混凝土成本,既节约能源又避免环境污染,又能改善混凝土的性能,具有良好的经济效益和社会效益

中国是陶瓷的故乡,china便是瓷器的意思。然而在国门大开的今天,以陶瓷骄傲了上千年的炎黄子孙不得不忧虑起来。仅以卫生瓷为例,走进高档宾馆,人们看到的几乎是清一色的“东陶”、“标准”、“科勒”等洋面孔。在市场上,贴着洋标签的洗手盆、座便器竟能标出几万元的天价。更令人不安的是,许多世界驰名品牌,正凭借其雄厚的经济实力大举挺进中国,抢建独资企业,挤占国内市场,为尽快形成生产能力,有的外商甚至将国内不景气的陶瓷企业全盘购买,正宗国货,过过洋人的手,立即身价百倍。难怪国外传媒预言:在不久的将来,中国卫生陶瓷将不再有自己的品牌。危机四伏,但作为中国卫生陶瓷龙头之一的山东潍坊建筑陶瓷厂不信这个邪,

中国陶瓷产业发展迅速,也因此中国的陶瓷产商数量在不断增加。但中国陶瓷市场的需求量不是无限的,目前在中国的建筑陶瓷市场已经出现了供大于求的情况,近期建筑陶瓷企业倒闭的情况也时有发生。在这样一个市场环境下,中国建筑陶瓷厂商间的竞争显然会变得越来越激烈。本文在认为中国建筑陶瓷市场是完全竞争市场的背景下通过波特五力模型并结合swot模型加以辅助来分析建筑陶瓷厂商的竞争策略,并在分析的部分方面加入数据分析以及图表来证明观点。分析显示,中国建筑陶瓷厂商在制定竞争策略时应将重点放在发展新的陶瓷制作技术、提高陶瓷产品质量和改进陶瓷产品的设计上,而不是通过一些经济上的手段来获取短期的利益。

用粉煤灰生产陶瓷用莫来石材料

本文从cr-fe-mn-cu-co系统进行研究,对含钴工业废料添加cr2o3、cuo等物质进行试验。通过配方优化、调整,最终获得符合工业生产的黑色颜料,随后对坯釉适应性又做了补充试验。

以废弃陶瓷抛光砖粉、陶瓷墙地砖烧成废料为原材料,硼砂作辅助熔剂制备再生陶瓷墙地砖,研究陶瓷抛光砖粉的高温烧结性能及其对再生墙地砖强度的影响,采用sem测试分析陶瓷抛光砖粉对再生陶瓷制品微观结构的影响。结果表明:抛光砖粉含玻璃相、颗粒细小,有利坯体烧结密实;复掺少量抛光砖粉和硼砂,可提高制品强度。在硼砂掺量为0.5%,陶瓷抛光砖粉为2%、烧成废料为25%的实验条件下,所得再生陶瓷制品强度最高。该方法具有陶瓷工业废料的综合利用率高,制得的再生陶瓷制品强度高等特点。

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引入少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%~35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%~35%。

以粉煤灰为主要原料,长石、石英、高岭土、膨润土为辅助原料,探讨了制备粉煤灰陶瓷墙地砖的原理及工艺,提出了最佳配方和最优烧成制度

主要研究了粉煤灰在陶瓷墙地砖生产中的应用。在引入粉煤灰的同时,通过加入不同掺量的陶瓷废砖粒和抛光砖粉,在用硼砂作为辅助熔剂的条件下,以正交试验进行设计与分析,得出一组最佳配比,在扩大废物利用率的同时有效提高制品强度。

技改是改善产品质量,提高经济效效益的有效途径。而中小型工厂的技术改造在设备和能源结构的选择上应不同于大型工厂,我们结合新疆建材陶瓷厂的技改设计,做了一点初步的探索,有一点肤浅的体会,提出来,以供探讨。该厂始建于1958年,占地约100公顷,有

“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工程设计”指导书 i、设计任务 1、全厂工艺流程设计 2、物料平衡计算 3、设备选型计算 4、工厂总平面设计 ii、设计依据及要求 一、物料衡算及设备选型计算依据 1、生产技术指标 项目指标 生产任务年产300万㎡釉面砖 产品质量标准吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6； 光洁度大于70；抗折强度不小于27mpa； 耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。 产品规格200×300×7mm 3 产品密度2.23g/cm3 产品单重15.61㎏/㎡ 料：球：水坯料1:0.8:0.5；釉料1:1.8:0.5 泥浆含水率33.3% 泥浆比重1.75g/cm 3 粉料含水率8％ 入窑水分≤4.2% 施釉量60g/片 烧成制度一次烧成 烧成温度1110℃ 烧成周期45分钟 烧成合格率95% 主机年工

．乞盐’展 科技信息2000．9 北新建材集团山东潍坊 ‘ 7 去年底，经国家经贸委、财政部批 准．山东潍坊建筑陶瓷厂成建制划入 我国新型建材“托拉斯”——北新建材 集团，实现了强强联合，成为向住宅产 业进军的“航母”。 北新建材集团山东潍坊工业园 ——山东潍坊建筑陶瓷厂占地近100 万平方米，拥有固定资产1．5亿元，年 产卫生陶瓷200万件、压克力浴缸10 万件、各类塑料配件50万件、兼产淋浴 房、化妆台、upvc管材管件。仿玛瑙浴 缸．树脂等多种卫生间用品及各类化工 产品。产品在国内外市场上占有一定份 额，1999年销售收入达1．8亿元，利税 遣2100万元，净获利近千万元：去年 底，经国家经贸委、财政部批准，成建制 划入我国新型建材“托拉斯”——北新 建材集团，实现了强强联合，成为向住 宅产业进军的“航母。

技改是改善产品质量,提高经济效效益的有效途径。而中小型工厂的技术改造在设备和能源结构的选择上应不同于大型工厂,我们结合新疆建材陶瓷厂的技改设计,做了一点初步的探索,有一点肤浅的体会,提出来,以供探讨。该厂始建于1958年,占地约100公顷,有

工业废料粉煤灰的综合利用技术,已被建设部定为“九五”期间十项科技成果重点推广项目之一。本文综合论述了粉煤灰在建筑工程中的具体综合应用技术及其社会效益、环境效益、和经济效益

唐山市建筑陶瓷厂的“釉面砖图案计算机辅助设计制版系统”,日前通过鉴定。填补了釉面砖计算机辅助设计以及制版系统国产化的空白。该项目是利用计算机对砖的图案进行扫描数据处理后,进行图形编辑、输出制版胶片、制版、配料与烧成等工艺过程,从而改变了传统照

我国第一座主要利用工业废料粉煤灰制品做建筑材料的一种新体系的节能型多层住宅楼在北京落成。1991年9月3日进行了专家评议。这座建筑总长度为45米、进深12.8米、建筑总面积为3051.3平方米的六层住宅楼房是北

高掺量粉煤灰烧结砖可行性研究报告，高掺量粉煤灰烧结砖项目可行 性研究报告，高掺量粉煤灰烧结砖可行性研究 1.2.1项目背景 1、粉煤灰综合利用任务紧迫 粉煤灰作为燃煤锅炉运行中排放的固体废弃物，现主要用于铺路、坑 壑回填、水泥混合材、生产墙体材料、大体积混凝土掺合料及生产耐 火材料、化肥等。 据调查统计，我国粉煤灰历年堆积约30亿吨，占地近10万亩。2006 年我国排放粉煤灰约3亿吨。 2005年粉煤灰堆存量约1.3亿吨，每年排放量达到3400万吨。水泥 制造业年利用量达1000万吨，墙体材料工业年利用量达到800万吨．粉 煤灰己成为我省发展新型墙体材料的主要原材料。 2005年我国粉煤灰综合利用率已达65%，其中墙材工业生产原料的40% 采用了固体废弃物。就×××来说，地区之间粉煤灰利用率尚不平衡， 坑口电站集中区域和偏远地区的粉煤灰还未得到充分利用。各个电厂

粉煤灰是从电厂燃煤烟气中收捕的细灰，又称飞灰，主要化学成分为sio2、 al2o3、fe2o3、cao和残碳，具多孔结构和火山灰活性。 目前，我国粉煤灰在建材、陶瓷和农业等行业已有广泛应用，但以低附加值 应用为主，在制备地聚物和多孔材料等高附加值领域的应用仍存在不同程度的问 题，亟需进一步研究。下面对粉煤灰综合利用方向分别进行简单介绍： 1.建筑材料： 目前，国外粉煤灰有20%以上被用于建材生产，在国内这个比例超过60%。 根据粉煤灰中游离氧化钙含量的高低可将其分类，高于10%为c类粉煤灰，低于 10%为f类粉煤灰。c类粉煤灰兼具水硬性与火山灰性能，可以作为水泥等胶凝 材料的混合材料;而f类粉煤灰仅具火山灰性能，通常用于混凝土掺料，可替代 部分水泥。近年来，很多研究者着眼于用粉煤灰制备粉煤灰基地聚物——一种可 以取代普通混凝土的高强建材，为粉煤灰在建材行业的利