机组磨煤机石子煤控制系统改造技术协议

马钢热电总厂135mw机组hp型磨煤机石子煤排放系统,原设计采用人工排放方式,因石子煤量大、现场扬尘大、清理强度大,劳动力成本高等诸多不利因素,无法满足生产和现场管理的需要。经过多方面论证,该厂对原石子煤排放方式进行了改造,改造方案采用真空清理系统,解决了石子煤排放过程中存在的问题,达到预期目的,收到了良好的效果。

对zgm95型中速磨煤机排放的石子煤进行了密度、发热量和灰成分的实验室化验分析,发现不同工况下排放的石子煤在外观和物性上都存在较大差别。利用fluent程序对中速磨煤机内的流场进行模拟,结果显示,由于一次风是从磨煤机一侧吹入,导致不同喷嘴环处的入口静压和流量呈不均匀分布。模拟验证了喷嘴环处的风速最高且是影响石子煤排放的一个重要因素。在模拟工况范围内,随着石子煤粒径和密度的增大,石子煤的排放量也越来越多,而在风量较大的情况下,石子煤的排量基本很少。根据数值模拟结果对中速磨煤机目前存在的问题提出了若干改造建议。

针对华能福州电厂一期石子煤控制系统设备老化等问题,采用omron公司最新的cs1h可编程控制器替代旧系统设备,设计出整套控制系统的改造方案,成功地对石子煤控制系统进行了改造。

针对大唐鲁北电厂hp磨煤机石子煤排放量、易结焦等现象,分析原因,采取防范措施,解决了石子煤气动排渣门漏风严重问题。

火电厂石子煤排放是衡量磨运行好坏的一个直接指标,也是机组安全文明生产的需要。本文着重介绍河源电厂600mw机组石子煤排放对磨的安全运行和经济运行的各项因素的影响及控制手段。

针对扬州第二发电有限责任公司(扬州第二发电厂)4×630mw机组锅炉制粉系统配置的hp型磨煤机排放石子煤量较大的问题,对hp型磨煤机的运行参数、磨煤机出口分离器折向挡板等进行了优化调整,并将hp型磨煤机排放的石子煤重新掺到给煤中送入mps型磨煤机进行磨制并送入锅炉掺烧,以有效回收石子煤的热量。此举不仅大大提高了燃煤的利用率,降低了全厂的供电煤耗,而且使得hp型磨煤机排放石子煤的限制减弱,对煤种的适应性更广。

以zgm95g型中速磨煤机作为研究对象,利用fluent程序模拟中速磨煤机内的流场,采用离散相模型模拟石子煤的排放,对石子煤排放量进行研究。结果显示,不同喷嘴环入口处的一次风静压和流量呈不均匀分布,且低流量区排出的石子煤要多于其它区域;喷嘴环处的风速最高且是影响石子煤排放的一个重要因素;随着石子煤粒径的增加,其排出的量也逐渐增多;密度越大,石子煤排放量越大。根据数值模拟结果,对中速磨煤机提出了改造建议。

分别介绍了正压、负压气力石子煤输送系统的主要设备功能、操作工艺及系统特点,并对这两种输送方式的性能参数及投资费用进行了比较。正压、负压气力石子煤输送系统均具有较强的适应性及稳定性,能满足现场使用要求,其中正压气力输送方式在投资及能耗上具有一定优势,负压气力输送方式对布置空间要求较低。当输送距离超过100m时,建议采用正压气力输送方式。

通过搭建石子煤气力输送系统中试试验台,研究了纯通风条件下,输送系统管路上的静压和气流速度分布特征,得到了纯通风条件下输送系统的沿程阻力系数和局部阻力系数;进一步探讨了筛分后不同粒径石子煤颗粒的沿程阻力和局部阻力特性,并对未经筛分的石子煤原料进行了阻力特性研究。结果表明:该系统可成功输送电厂磨煤机排放的石子煤颗粒;随石子煤粒径增大,沿程阻力系数和局部阻力系数有所增加;随石子煤质量浓度增加,各粒径石子煤的沿程阻力系数和局部阻力系数均呈上升趋势;混合粒径石子煤颗粒的斜坡段阻力系数稍高于直管段摩擦阻力系数,局部阻力系数则远高于前二者。

讨论了３００ｍｗ燃煤发电机组协调控制系统的组成、投运及存在的问题；对双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统的特点作了详尽的分析，并对锅炉燃烧控制系统的硬件和软件系统进行了改造。所做工作对其它大机组协调控制系统的改造具有一定的参考价值。

某电厂原磨煤机油站采用plc控制,自投产以来由于在设计、安装和制造工艺等方面的原因,存在诸多问题,严重影响机组的正常运行,给机组安全运行带来重大隐患。本文介绍将plc控制改为dcs控制,并对磨煤机油站的逻辑控制进行优化设计。

双进双出磨煤机技术协议——附件1技术规范　　1总则　　1.1本技术协议适用于河北xx发电厂一期工程（2×600mw）的双进双出钢球磨煤机，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。　　1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求...

采用可编程逻辑控制器(plc)作为主控单元,对冷水机组驱动的中央空调进行改造,构建了以变频器、温度传感器为核心的闭环控制系统,阐述了改造系统的控制模式、plc程序设计、元器件的计算选择及变频参数的预设,为同类系统改造提供了理论依据和方法,改造后的长期经济效益显著。

尿素装置增压机组、压缩机控制系统由原来的3c系统控制,改造为itcc系统控制。对改造的方案及改造后存在的问题及解决办法进行总结。

华电国际十里泉发电厂在现时入炉煤价格攀升和煤质下降后,通过对锅炉吹灰器程控系统进行优化改造后,提高锅炉受热面热效率、保证受热面的经济、安全运行,达到节能降耗的目的。

锦州石化公司二套催化装置三机组由于控制系统的设计缺陷,造成运行不稳定。机组跳车故障率高。tricon系统的三重模件冗余结构等安全管理模式为控制系统的可靠性提供了全面的保证。通过对tricon系统安全技术的分析,阐述了利用tricon机组综合控制系统改造丙烯腈冷冻机控制系统的设计方案和技术实施路线,给出了系统硬件配置方法和软件设计方法,总结了经改造优化后的机组控制性能。

文章针对华能沁北电厂一期工程石子煤处理系统的技术改造,在消化和吸收国外先进技术的基础上,开发干密封水力除石子煤系统技术,研究确定系统的重要参数,研制关键设备及相关部件,实现干密封水力除石子煤技术从系统设计到设备制造的国产化。经运行检验达到设计和运行要求,具有较好的经济效益和社会效益。

以福建华电可门发电有限公司一期制粉系统为例,分析了运行过程中存在的排渣门磨损、卡涩及漏风、漏粉等问题,采用全密闭式石子煤排放系统改造方案进行改造,解决了原排渣系存在的问题,取得了良好的效果。

奎屯锦疆热电有限公司hp磨煤机石子煤排放率高达1％-4％，严重影响机组供电煤耗和锅炉热效率等经济指标。同时，资源的浪费也制约电厂的文明生产。通过对磨煤机的分析和研究以及对叶轮风环、导流环等部件的改造，使奎屯锦疆热电有限公司hp磨煤机石子蝶排量降到0．4％左右，取得了显著的效益。

磨煤机石子煤量大、排放不及时、进而一次风道积存石子煤、导致一次风入口通流面积减小、一次风室结焦，石子煤刮板、下裙罩磨损严重，石子煤通过内气封、缝隙气封两道防线外漏，密封环磨损严重。针对以上问题进行了原因分析，并提出了具体的改造措施．如下裙罩改造、内气封环改造、外缝隙气封改造、一次风道改造、叶轮装置改造。

自两台350wm机组投产以来,10台中速磨煤机(以下简称磨机)的石子煤排量一直居高不下,能源消耗高,企业经济损失大经营成本高,机组出力受阻,影响安全稳定运行。针对磨机存在的问题,进行研究分析,找出原因,制定措施并进行处理,彻底解决设备存在问题,达到节能降耗的目的。

火电厂石子煤排量是衡量磨煤机运行好坏的一项直接指标，也是机组安全文明生产的需要，但受到经济性和安全性的影响，石子煤排量一直是困扰我国采用中速磨煤机直吹式制粉系统电厂的一个重要问题。由于我国电厂实际燃用的煤种多变且与设计煤种有较大区别，实际运行中石子煤排量过大往往引起磨煤机着火、石子煤刮板易损坏、造成很大浪费等问题，严重影响了机组供电煤耗、锅炉热效率等经济指标。以mps190hp-ii型中速磨为例，分析中速磨煤机在实际运行中石子煤排量大的原因及处理措施。