价值工程在制氧机组循环水系统中的应用

对循环水系统由开路改为闭路循环,并采取不停车化学清洗、预膜。不仅节约大量生产水,而且改善循环水水质;提高设备换热效率,降低纯碱生产成本,产生可观的经济效益。

编号： 。 技术方案 泵房循环水系统方案 编制：校对：审核：批准： 投标文件目录 序号资料名称页数备注 1冷却塔设计说明 1.1冷却塔技术参数共1页 1.2冷却塔结构示意图共1页 1.3冷却塔基础图共1页 1.4报价共1页 2循环水泵的的选配说明共1页 2.1水泵示意图共1页 2.2报价共1页 3配电箱的选配说明共1页 3.1水泵与冷却塔配电控制柜示意图共4页 3.2报价共1页 4循环水处理设备选配说明共1页 4.1加药设备介绍共3页 4.2报价共1页 5泵房施工与冷却塔管线施工共1页 5.1示意图共2页 5.2材料清单共2页 5.3报价共1页 （一）冷却塔型号设计说明 贵项目总计冷却水循环水量为4000m3/h，

炼油循环水系统的不停车清洗、预膜 摘要：广州石化炼油循环水系统国系统腐蚀、结垢等影响，需进行清洗、预膜.并针对该系统的情况确定了化学 清洗、预膜方案，运行结果表明清洗、预膜效果良好。 关键词：循环冷却水清洗预膜 中图分类号：x742；tu991.38 文献标识码：b 文章编号：川09－2455（2003）01－0023－03 广石化炼油循环水系统共有2套装置，即：一循、二循装置。其中二循装置担负向蒸馏（二）、重催、重整、 气体分馏、烷基化等十几套新区炼油装置提供循环冷却水的任务，系统内有水冷器过百台，换热器材质多为碳钢， 极少数为不锈钢。系统设计循环水量14000m3/h，系统容量7800m3。 正常生产时，二循系统所采用的水稳药剂用的是“有机磷+锌盐”配方，ph值范围为7.0～8.5。杀菌方案是日 常投加液氯；并交替冲击式投加氧化性

选择和设计了一种复配清洗剂和清洗工艺。将复配的清洗剂和相应的复合缓蚀剂应用于该设备的清洗,取得了很好的效果。

针对酒钢方坯连铸循环水系统存在的水量不平衡、水温超标及水质超标等问题,分析了产生问题的原因,论述了改进措施及效果。

目前循环水系统的节能改造多实行叶轮切割节能、变频调速节能、三元流改造水泵等节能方法,技术成熟,效果也非常明显.本文通过对循环水系统使用状况的分析,找出应用中存在的问题,并针对存在的问题与所服务的装置实际情况结合,实施更加适合循环水系统及生产装置节能的解决思路和技术方案,突破了单纯从循环水泵进行改造的节能局限束缚,对循环水系统进行综合改造.实施后,在节能方面取得的非常好的效果,具有非常好的实用性.

多冷却塔循环水系统的能耗优化

1基本情况高硫无烟煤洁净化利用100kt/a合成油示范项目于2009年6月建成试生产,该装置是世界上第1套煤基甲醇合成油运行生产装置,原料选用晋城矿区储量丰富的"三高"劣质煤,生产性能优于93#汽油的车用煤制清洁燃料。合成油

暖通知识 开式循环水系统优缺点是什么? 开式循环的优点: 冷水箱有一定的蓄冷能力，可以减少冷冻机的开启时间， 增加能量调节能力，且冷水温度的波动可以小一些。 开式循环的缺点是： 1．冷水与大气接触，循环水中含氧量高，宜腐蚀管路。 2．末端设备（喷水池、表冷器）与冷冻站高差较大时，水泵则 须克服高差造成的静水压力，增加耗电量。 3．如果喷水池较低，不能直接自流回到冷冻站时，则需增加回 水池和回水泵。 4．如果采用自流回水，回水的管径较大，会增加投资。 室外排水管材应满足以下几点要求: (1)管材内壁应光滑，具有耐蚀和耐冲刷性。 (2)管材本身应具有一定的机械强度和承受来自土壤及地 面荷载的能力。 (3)管材应具有一定的抗渗能力。 室外排水管材多采用非金属管。常用的有混凝土管、钢筋 混凝上管、排水铸铁管、硬质聚氯乙烯管、带釉面缸瓦管等， 混凝士管管径超过400多采用钢筋混凝土

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循环水系统 冷却塔节能技改简介 合肥菱电冷却设备有限公司 一、公司简介 合肥菱电冷却设备有限公司是一家多年从事冷却塔生产和销售 的实体企业。公司的主要业务包括生产销售水动能回收冷却塔、大型 传统冷却塔、冷却塔的水动能回收节能改造、冷却塔热力性能和耗能 特性优化改造等。 公司拥有一支包括多名博士、硕士在内的高素质员工队伍，同时 与中国科学技术大学、合肥工业大学、西北工业大学等几家名校的机 械专业、热学专业、流体力学专业、空气动力专业的教授、专家合作， 经过几年的研究、试验及实践，成功开发了冷却塔用反击式水轮机、 冷却塔用水动力风机、水动能回收冷却塔、冷却塔热力性能分析设计 软件等产品，获得一项国家发明专利和两项国家实用新型专利（专利 号:200720032197.2，200720032097.x，200710018087.5）、质量、服 务、信誉aaa级企业证书、中国

循环水系统操作规程 北京某化工有限公司 公用工程事业部 公用工程文件审批表 文件名称循环水岗位操作规程 编号 项目签字日期备注 编制 审核 审批 编制依据 一.中华人民共和国建设部循环水系统设计规范 二.精细化工基地冷却塔设计技术条件 三.水科院科禹水泵厂s型水泵说明书 四.保定惠阳机械厂lf-47冷却塔风机说明书 五.北京化工实验厂供水车间循环水泵房操作法 六.wdk型非电控压力式全自动过滤器运行操作顺序 七.化工橡胶设计院精细化工基地循环水系统设计施工图 目录 1．岗位任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 2.水冷却原理及各种使用设备的工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 2.1水冷却原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 2.2水泵的工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

1系统概述 电厂本期供水系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。每台 机组配一座自然通风冷却塔，一条压力进水管，一条压力排水管，设2台循环水泵．两台 机组在冷却塔前共建一座循环水泵房，冷却塔至循环水泵房段采用4条循环水回水沟。考 虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水 管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟．在循环水排水管上设有通往冷却塔贮水池的 旁路管。 经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵房，通过清污机至循环水 泵吸水池，经循环水泵升压后由压力进水管送到凝汽器，经凝汽器升温后排出的热水，通过 循环水压力排水管送回冷却塔冷却。 循环水系统工艺流程如下： 循环水泵→循环水压力给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力排水管→自然通风 冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→清污机→循环水吸水

、( 空调循环 柬社勋 ，_·-。。一、 l、引言 在带有空调系统的建筑中，空调循环水系 统耗电占给排水设计的绝太多数，循环水泵、 冷却塔风机为耗电的主体。水泵、冷却塔的选 择成为节能的关键环节。 2、水泵和冷却塔的选择 在工程设计中，设计人员为了在设计中不 犯错误，选泵、塔往往比较保守。运行中不仅 耗费电能，而且造成出水温度过低。 降低冷却塔出水温度，对冷水机组当然有 益，但不是越低越好。对冷凝器来说，冷凝压 力有一低限，冷凝温度也应有一个低点。对常 用的溴化锂吸收式制冷机，冷凝温度过低，会 造成冷凝水的污染，可能造成冷媒水温度过 低，从而引起换热器结晶现象。 设计参数

s109fa机组循环水系统的节能运行分析 作者：黄剑雄，唐铭，俞立凡，huangjian-xiong，tangmin，yuli-fan 作者单位：杭州华电半山发电有限公司,浙江,杭州,310015 刊名：发电设备 英文刊名：powerequipment 年，卷(期)：2008，22(6) 被引用次数：0次 参考文献(1条) 1.杨善让汽轮机凝汽设备及运行管理1993 相似文献(10条) 1.期刊论文骆桂英.俞立凡.luogui-ying.yuli-fan燃气轮机进气过滤系统的运行-发电设备2008,22(5) 介绍了燃气轮机进气压力损失对机组性能的影响.描述了燃气轮机常规的三级过滤装置、脉冲空气自清洗过滤装置、9f燃气轮机的进气过滤、脉冲反 吹系统的组成及其运行.对常规三级过滤装置提出改进的建议,并对燃气轮机进气口

通过特性曲线交点的方法对发电机组循环水系统进行计算分析,在此基础上分析了动叶开度可调式循环水泵运行方式对凝汽器端差和真空度的影响,并用试验数据进行了模型验证。最后运用基于最佳真空的优化准则对机组循环水系统进行了优化,提出了优化方案,可有效降低发电成本。

以华电青岛发电有限公司300mw机组循环水系统为研究对象,提出对循环水系统的优化设计改造,挖掘节能潜力。通过自动调节循环水量,在非供热期,保持汽轮机在最佳真空下运行,提高机组热效率；在供热期,大幅降低循环水泵电耗,机组厂用电率显著降低。每年节约电量450万kwh,综合供电煤耗降低约0.6g/kwh。

根据甲醇生产的工艺特点及临涣焦化股份有限公司(以下简为"本公司")甲醇车间循环水系统存在的问题,介绍了高压变频器在甲醇生产循环水系统中的实际应用情况。

根据某电厂两台1000mw机组循环水系统设计特点,针对循环水系统联络改造和循坏水泵低速改造两种方案,运用凝汽器变工况特性计算方法,计算比较两种改造方案下循环水系统运行的节能效果,研究确定最优的循环水系统节能改造方案。

提高循环水系统泵组效率的途径

高炉循环水是高炉的血液一刻也不能停,在实际运行中,一旦供水泵出现故障将直接影响高炉生产,导致高炉非计划性休风。改造后,设备运转平稳,备件、材料消耗降低,出口阀门处于全开位置,大大降低了阀门结垢及故障的检修率,年节约备件材料费用和维修费用约几万元。

本文主要介绍了湖北某化工厂循环水系统水泵叶轮改造的节能方案,在进行循环水系统设计时,水泵容量选择一般较大,往往是"大马拉小车",同时存在不同程度的汽蚀现场,致使循环水系统的运行效率很低,造成大量的能源浪费。通过对水泵叶片的安放角度、叶片的截面形状进行优化设计与改造,能够改善叶轮内水流的流动状态,调整水泵的运行工况,提高水泵的运行效率,从而实现节能降耗。