建筑电气热镀锌钢管施工工艺

建筑电气热镀锌钢管施工工艺 钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢 管敷设工程。 2施工淮备 2.1材料要求：

钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工 程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管

钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工 程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈） 镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑 无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落， 无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1

钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工 程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈） 镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑 无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落， 无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1

热镀锌钢管施工工艺

钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工 程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈） 镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑 无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落， 无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.

钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管 材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整， 无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合 格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落 孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

第1页 建筑电气热镀锌钢管施工工艺 钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢 管敷设工程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺 和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可 不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象， 应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂， 两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀 锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板

钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工 程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈） 镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑 无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落， 无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1

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一、 钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管 敷设工程。

钢管敷设 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工 程。 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管

热镀锌钢管施工工艺 (2)

镀锌钢管施工工艺 (3)

镀锌钢管施工工艺 2.1施工工艺 施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊 接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。 2.2施工淮备 2.2.1材料要求 1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺 和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝 土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完 整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。 2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂, 两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证 4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完 整无损,并有产品合格证 6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应

3操作工艺 暗管敷设基本要求: 1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密 封处理 2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝 土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不 小于50mm 4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应 加保护管 5）预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用 冷煨法或热煨法 冷煨法:一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器先将管子 插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨 管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度 热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手 锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放

镀锌钢管施工工艺 2.1施工工艺 施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理 →焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。 2.2施工淮备 2.2.1材料要求 1、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺 和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝 土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完 整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。 2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂, 两端光滑无毛刺,并有产品合格证。 3、锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证 4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完 整无损,并有产品合格证 6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应

3操作工艺 暗管敷设基本要求: 1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密 封处理 2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝 土内的管子,离表面的净距不应小于15mm 3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不 小于50mm 4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应 加保护管 5）预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用 冷煨法或热煨法 冷煨法:一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器先将管子 插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨 管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度 热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手 锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放

镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求: 2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预 先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无 剥落现象,应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证 2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整 无缺,面板

镀锌钢管施工工艺 1管道丝扣连接 1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用 力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保 持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变 形。 2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次， 40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上 好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待 丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

镀锌钢管施工工艺 (2)

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