机制玻镁复合板风管施工技术试题与答案

玻镁复合板风管 玻镁复合板是一种新型的高科技复合板材，该材料由两层高强度无机材料和 一层保温材料复合而成，具有重量轻、强度高、不燃烧、隔音、可用于潮湿环境 的特点，是新一代的节能、环保型绿色产品。 玻镁复合风管系统是一种制管、保温一次万层的风管系统，具有安装间接、 风管质量轻、施工效益高、劳动强度低的优点，有利于施工现场管理。此外风管 可贴梁、铁壁、贴顶安装，能有效地提高建筑物的使用空间。 风管加工制作和风管加固，使各节风管均形成一个独立的整体，保证风管受 到较大风压时不易变形。根据风管的宽度使用镀锌圆钢或内壁法兰框等加固法。 当正压超过500pa以上时，可采用组合加固法，经过加固处理的风管，其最大正 压可达1500pa以上。 玻镁复合风管系哦他能够与其它风管系统采用的法兰连接不同，采用的是通 过平口对接，风管接口处内衬法兰片用自攻螺钉固定，加强接口的强度，风

09CK134 机制玻镁复合板风管制作与安装

机制玻镁复合板风管制作与安装方案 本工程排烟风管采用fex-a92玻镁颗粒排烟型风管，燃烧性能为不燃a1级， 面密度≤8(kg/m2)，厚度18mm，粗糙度0.2mm，抗折强度＞1.8mpa，通风耐压≤ 3000pa。排烟管道采用无法兰连接，用专用胶粘剂粘接。 一.玻镁复合风管板的切割 （一）切割机设备要求 平台切割机，切割不同规格的风管板。 手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 （二）切割质量要求 板材的切割线应平直，切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长 度误差应小于3mm。异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提 切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度 后切割，以保证拼接质量。 二.风管制作方法 （一）专用胶的配制 专用胶由粉剂a组和片剂(粒剂)制成的液剂b组二部份组成。为了运

玻镁复合板风管制作安装

重点论述了采用机械化生产的玻镁复合板材特点以及独特的采用真正无法兰连接风管的连接方式、风管制作方法。

附件2 玻镁复合风管施工技术 1主要技术内容 玻镁风管是一种替代无机玻璃风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。产品结构 为三层复合，即内外两层高强度无机材料和中间一层保温材料。玻镁复合风管板材表面光滑、 平整，漏风率仅为一般风管的5%，大大提高了空气输送效率。在生产、制作、安装、使用 此产品过程中，玻镁复合风管均不生产对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻 璃纤维风管的粉尘和纤维；无异味，导热系数低，保温性能极佳，具有良好的隔音、吸音性 能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音；不燃、抗折、耐压、吸水率小、温膨胀低，无吸 潮变形现象，使用寿命长达20年。 玻镁风管作为普及型产品不仅满足了市场对传统产品的需求，同时，通过提高无机复合 材料的节能、防火和环保指标参数，实现了无机复合风管的性能升级。 2技术指标 序号性能玻镁风管镀锌钢板风管 1材料/结构

复合板风管施工手册 产品和应用 和传统铁皮风管系统相比较，夹芯板（复合板）风管产品被正确利用时，在 安装和操作时能带来很多益处： 制作和安装容易，省工省时 现场修改容易 保温性能好 空气输送安静，无噪音 内层无凝结水，不生锈，空气品质好 外观美观，可明装。 应用中的建议 1具体作业时请遵循标准管道施工原则，而非金属风管的制作程序。 2使用专用的制作工具可获得最好的效果。 3装卸、搬运和储藏风管应谨慎小心，避免损坏。 4在吊装前，只要方便抬升，应尽可能多地把管段组装起来。 5接头如果要在现场修改，可用直角刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔 直且光滑的切口。 6正确使用和选用密封材料对于安装的持久性至关重要。只能使用符合风行 要求的配件，并按要求进行操作。 7修补所有撕裂和穿孔的地方。 8为降低成本，管道的高宽比应小于1：3，在设计中，尽量减少特出部件 （如弯头、减缩、

技术交底记录 施表f.0.2 工程名称 正荣·金融财富中心a地块一 期a#、b#、c#、d#、e#、a-1#通 风空调工程 编号01 交底日期 施工单位中建四局安装工程有限公司分项工程名称空调工程 交底摘要复合板风管的制作、安装页数共6页，第1页 交底内容： 1、材料要求： 进场复合材料风管应具有出厂质量检验合格证明文,通过不燃a2级检验gt或者xt型钢面酚醛复合保 温风管（內覆单面复合铝箔，外覆复合0.20mm压花镀锌钢板且镀锌板与酚醛之间加加强棉作为增粘层）密 度大于等于60kg/m3，厚度20mm。进场复合板尺寸为4000*1200*20和3000*1200*20。板材的复合面粘合 应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。不合格材料禁止使用。 2、作业条件： 建筑结构施工完毕，风管预留

技术交底记录 施表f.0.2 工程名称 正荣·金融财富中心a地块一 期a#、b#、c#、d#、e#、a-1#通 风空调工程 编号01 交底日期 施工单位中建四局安装工程有限公司分项工程名称空调工程 交底摘要复合板风管的制作、安装页数共6页，第1页 交底内容： 1、材料要求： 进场复合材料风管应具有出厂质量检验合格证明文,通过不燃a2级检验gt或者xt型钢面酚醛复合保 温风管（內覆单面复合铝箔，外覆复合0.20mm压花镀锌钢板且镀锌板与酚醛之间加加强棉作为增粘层）密 度大于等于60kg/m3，厚度20mm。进场复合板尺寸为4000*1200*20和3000*1200*20。板材的复合面粘合 应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。不合格材料禁止使用。 2、作业条件： 建筑结构施工完毕，风管预留

附件2 玻镁复合风管施工技术 1主要技术内容 玻镁风管是一种替代无机玻璃风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。产品结构 为三层复合，即内外两层高强度无机材料和中间一层保温材料。玻镁复合风管板材表面光滑、 平整，漏风率仅为一般风管的5%，大大提高了空气输送效率。在生产、制作、安装、使用 此产品过程中，玻镁复合风管均不生产对环境有害的物质，不生锈、不发霉、不积尘，无玻 璃纤维风管的粉尘和纤维；无异味，导热系数低，保温性能极佳，具有良好的隔音、吸音性 能，无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音；不燃、抗折、耐压、吸水率小、温膨胀低，无吸 潮变形现象，使用寿命长达20年。 玻镁风管作为普及型产品不仅满足了市场对传统产品的需求，同时，通过提高无机复合 材料的节能、防火和环保指标参数，实现了无机复合风管的性能升级。 2技术指标 序号性能玻镁风管镀锌钢板风管 1材料/结构

玻镁复合风管施工手册

-1- 玻镁复合风管施工工法 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械 加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏 风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1特点 1.1对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2严格控制玻镁复合风管的质量验收，提出具体检验标准及要求，可操作性好。 1.3对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作 用好。 2适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 3工艺原理 玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保 温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了 风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。 4施工工艺流程及操作要点 风管制作 风管加固 风

-1- 玻镁复合风管施工工法 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械 加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏 风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1特点 1.1对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2严格控制玻镁复合风管的质量验收，提出具体检验标准及要求，可操作性好。 1.3对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作 用好。 2适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 3工艺原理 玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保 温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了 风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。 4施工工艺流程及操作要点 风管制作 风管加固 风

1.关键技术 1.1.标准风管的施工 1.1.1直风管制作 (1)在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深 度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证 90°的直角，按图1所示组装风管。 (2)先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向 粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连 接的错位接口，如图2所示。 图1风管组装示意图 图2风管组合 (3)在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个 门形箍，如图3所示。 图3风管捆扎 (4)风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。 粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在 此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘 结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。 1.1.2异径风管的制

-1- 玻镁复合风管施工工法 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械 加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏 风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1特点 1.1对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2严格控制玻镁复合风管的质量验收，提出具体检验标准及要求，可操作性好。 1.3对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作 用好。 2适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 3工艺原理 玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保 温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了 风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。 4施工工艺流程及操作要点 风管制作 风管加固 风

1.关键技术 1.1.标准风管的施工 1.1.1直风管制作 (1)在风管左右侧板的两边同时切割组合用的梯阶线，板材的切割深 度为切割去保温泡沫层，将梯阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证 90°的直角，按图1所示组装风管。 (2)先在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向 粘接方向左右板与底板错位100mm，再将上板盖上，形成风管连 接的错位接口，如图2所示。 图1风管组装示意图 图2风管组合 (3)在组合后的风管两端扣上用角铁制成的门形箍，每节风管设2个 门形箍，如图3所示。 图3风管捆扎 (4)风管捆扎后，应及时填充接口空隙，清除风管内外壁挤出的余胶。 粘结后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶固化，在 此时间内，不允许搬移，专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘 结缝处余胶，填充孔隙，在平整的场地养护。 1.1.2异径风管的制

6机电安装工程技术 6.4非金属复合板风管施工技术 1.主要技术内容 按复合板材质的不同,非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风 管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。 机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，中间复合绝热 材料或不燃轻质结构材料，采用机械化生产工艺制成三层（多层）结构的机制玻镁复合板。 在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板，用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作 成通风管道。 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管，风管内外表 面覆贴铝箔，中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料。 玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材，外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝 箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成)，内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成 的玻纤复合板为材料，经切割、粘合、胶带密封和加固

现批准《机制玻镁复合板与风管》为建筑工业行业产品标准，编号为jg／t301-2011，自2011年10月1日起实施。

6机电安装工程技术 6.4非金属复合板风管施工技术 1.主要技术内容 按复合板材质的不同,非金属复合板风管主要有机制玻镁复合板风管、聚氨酯复合板风 管、酚醛复合板风管、玻纤复合板风管。 机制玻镁复合板风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，中间复合绝热 材料或不燃轻质结构材料，采用机械化生产工艺制成三层（多层）结构的机制玻镁复合板。 在施工现场或工厂内切割成上、下、左、右四块单板，用专用无机胶粘剂组合粘接工艺制作 成通风管道。 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管同属于双面铝箔泡沫类风管，风管内外表 面覆贴铝箔，中间层为聚氨酯或酚醛泡沫绝热材料。 玻纤复合板风管是以玻璃棉板为基材，外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝 箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成)，内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成 的玻纤复合板为材料，经切割、粘合、胶带密封和加固

-1- 玻镁复合风管全解析（三）验收细则 玻镁复合风管是一种新式的高科技复合板材，该产物选用优质氧化镁、氯化镁、耐 碱玻纤布及无机粘合剂经现代工艺技术滚压而成，具有重量轻、强度高、不焚烧、隔音、 隔热、防潮、抗水、运用寿数长等特征，是新一代的节能、环保型绿色产物。 下面以大川风管为例进行验收方面的具体分析 1大川复合风管外观尺度检验需求 拼装好的风管，对角线差小于5mm，风管与风管衔接口平面高差应小于5mm。风管 表里壁残浆应小于2mm。 2加强柱的检验需求 加强柱是包管大型风管强度的首要办法，有必要严厉检验。 25mm厚的暖通风管，边长到达1600的上下板或左右板之间建立加强柱。 加强柱的数量按风管板的力壁长度1000±200mm核算设置。风管截面边长 1600-2400mm，中心设置一根加强柱核算。顺次类比。 18mm厚的防排烟风管，风管边长到达1250m

酚醛彩钢复合板风管是一种由两面彩钢和中间酚醛泡沫复合而成的新型风管，其独特的性能和优点在现代建筑通风系统中得到广泛应用。这种风管不仅具有良好的保温、隔音性能，还具有轻质、强度高、安装方便、使用寿命长等特点，是传统风管材料的理想替代品。

针对新型玻镁复合风管的安装技术,结合重庆大剧院的玻镁复合风管安装工程,分析玻镁复合风管的直风管、异径风管和支风管的制作工艺特点,探讨玻镁复合风管的铰接、安装、加固等技术工艺和质量保证措施,并对玻镁复合风管和传统镀锌钢板风管从经济效益上进行比较。分析表明,本文提出的玻镁风管及其安装技术具有广阔的应用前景。