家用吸尘器盖板的侧轨道抽芯注塑模设计

分析了具有侧向圆弧孔塑件的结构特点,设计了由固定在定模侧的斜导槽板、安装在动模侧其上固定有传动销和圆弧型芯的摆杆等组成的圆弧侧抽芯机构注塑模具。塑件成型后开模,传动销在斜导槽斜面作用下,使摆杆绕圆弧型芯的圆弧中心向外侧摆动实现圆弧抽芯;圆弧抽芯结束后,传动销脱出斜槽,摆杆由限位挡块和拉簧定位;合模时,传动销进入斜槽后,又使摆杆向内侧摆动复位,合模后摆杆被楔紧以承受熔体侧压力。模具结构简单工,作可靠,具有一定的参考价值。

分析了建筑用膨胀塑料钉结构特点和工艺特性,进行了模具浇注系统、模具型腔、延时抽芯机构、水路的设计,叙述了模具的工作原理。提出了一种简单易用的延时抽芯机构,比通常利用弯销延时抽芯结构更简单,更易加工。结果表明,此结构运行安全可靠,自动化程度高,加工方便,能够满足塑件批量生产的要求。

1 引言： 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结 构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状， 并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业 产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造 周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品 的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争 中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点： 第一，模具不能像其

毕业设计开题报告 题目窥视镜注塑模设计 专业 班级 学生姓名 指导教师 20**年10月18 开题报告 系专业 学生姓名班级学号 课题名称窥视镜注塑模具计 课题 准备 情况 目前国内外研究进展概述（或立题依据）： 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的 注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑迅速发展， 但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量 低，复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产 品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外 的先进理论技术则尤为重要。 本设计进行了窥视镜注塑模设计.其中对零件结构进行了工艺分析,确定了分型 面,浇注系统等,选择了注射机,详细计算了成型零部件及各系统的尺寸.采用侧浇口,结 构简单,易于制造.直接利用导柱导

图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) 垃圾铲把手注塑模设计 学生姓名陈云 学院名称机电工程学院 专业名称机械制造与自动化 指导教师 2013年05月01日 徐州工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行 研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含 任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重 要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即： 本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。 徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送

(毕业设计)盒盖注塑模设计及参数优化

1 插 座 外 壳 上 盖 双 分 型 面 注塑模设计 系别：机械工程系 班级：机自133 姓名：朱志宾 学号：201306024340 2 目录 第一章塑件工艺分析..............................................................................4 1.1塑件设计要求.....................................................................................4 1.2塑件生产批量要求.............................................................................4 1.3塑件的成型要求...................

内 牙 抽 芯 筒 注 塑 模 改 进 设 计 发表于2014年8月深圳模具杂志第157期 宝山技工学校机械一体化教师：刘巧明 1 内牙抽芯筒注塑模改进设计 张丽娟刘巧明 【摘要】根据塑件的结构工艺特点和客户要求。合理的设计了内牙 抽芯结构，并在螺纹型芯里面设计了运水结构，降低了产品的冷却时 间，大大改善了塑件的缩水的缺陷，改变了传统的内牙抽芯装不了运 水的现象。 【关键词】内牙抽芯；哈夫结构；模具结构；螺纹型芯冷却 中图分类号：tq320.66文献标识码：b 【abstractthe】undertheplasticstructuretechnical featuresandcustomerrequirements.reasonabledesignof core-pullingteethstructu

通过喷雾器喷头塑件注塑模具的设计,阐述了该模具脱模机构的设计方法,解决了该模具动模型芯的安装难题,复位机构采用弹簧复位,保证脱模机构顺利复位。

针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。

以汽车仪表板右盖板为例,应用moldflow软件对注塑件进行模拟分析。通过对单浇口和双浇口的对比,综合分析各种因素对注射成型的影响,确定了最佳浇口位置和浇口数目,保证了模具设计的合理性,优化了模具设计方案,降低了生产成本。

在分析产品要求及成型工艺的基础上,利用pro/e及其外挂emx设计了汽车斜线管注塑模。该模具采用点浇口转侧浇口的进料形式、一模四腔矩形布局,从塑件内侧的通孔侧端进料,通过一根斜导柱拨动10°、20°侧孔型芯滑块完成2次角度不同的斜向抽芯。实践证明,模具结构设计合理,注塑、脱模过程良好。

对汽车内饰件副仪表板装饰盖注塑模进行了设计,运用pro/e软件实现分型面的设计,使用moldflow对模具进行了cae分析,优化了浇口位置,创新了模具设计方式。根据产品结构,应用斜顶机构实现了产品四向侧抽芯,简化了模具结构,降低了制造成本。

针对塑料螺丝零件,完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计,使用solidworks软件完成注塑模设计。结果表明,该螺纹塑件注塑模具简便实用,生产塑料螺纹零件方便快捷,塑料螺纹零件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小。

根据塑料阀体的精度和外观质量要求,通过分析其结构设计出了一套注塑模具。其中,型芯采用组合式型芯结构,侧向分型机构采用带有燕尾槽的侧滑块,不但降低了设计难度,并且有利于模具的装配与维修,达到了很好的效果。塑料阀体凸台部分采用了组合型腔结构。

四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―插座面板注塑模设计 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具 年级2011级 姓名李才进 指导教师王新 定稿日期：2013年4月25日 四川理工学院成人教育学院 毕业设计（论文）任务书 学生姓名李才进专业班级机械模具bk311101 设计（论文）题目插座面板注塑模设计 接受任务日期2014年3月14日完成任务日期2014年4月25日 指导教师（签名）王新指导教师单位重庆科创职业学院 设 计( 论 文) 内 容 目 标 分析塑件的工艺性,选择注射设备,选择分形面,涉及注射模成型零件,设计浇注系统,导向机构. 推出机构,冷却系统.（字太少） 设 计( 论 文) 要 求 通过毕业设计,掌握注塑模具的基本步骤,熟悉注塑模具各个组成部分的

编号： 毕业设计说明书 题目：侧抽芯计算器外壳 注塑模具设计 学院：国防生学院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名：杜东骏 学号：1000110102 指导教师单位：机电工程学院 姓名：曹泰山 职称：讲师 题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发 2013年5月3日 摘要 现代工业生产中，模具已经成为国民经济的重要组成部分，模具生产已经触及电器、 仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，是一项高效率、高质量、低成 本、低能耗、低污染的高新技术产业，也是目前国家相当重视一门技术。本设计选择目 前了比较热门畅销的电子产品—计算器，设计的模具将塑件确定为计算器外壳。 本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明，通过对计算器 外壳进行工艺分析，最终将完整的模具设计完成。模具采用一模一腔，浇口采用点浇口 形

分析了盒形塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。该模具采用侧滑块成型塑件的侧孔,斜滑块成型塑件内部多个局部细微结构,并通过前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器来控制开模运动顺序。在复位时采用弹簧和机械摆杆联合优先复位机构。模具结构合理运,行可靠。

分析了齿轮泵齿轮的成型工艺特点,介绍了模具结构、工作原理及设计制造要点,重点对浇注及冷却系统、斜齿面镶件和弹板旋转顶出机构的设计进行了研究,在制造中对主要零部件的选材和加工工艺进行了分析。顶出机构在模架上添加了一个弹板机构。斜齿镶件设置一个360°旋转的轴承,可以同时进行旋转顶出动作。经生产实践证明:该模具的设计和制造提高了劳动生产率和产品质量,日产量达到3000模次,产品合格率达到99.8%,模具寿命达到35万模次以上,设计制造成本与同类产品相比,降低了30%以上,为类似产品的注塑模设计提供了参考。

摘要 三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程 进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型 号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准 件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的 设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材 料的选用等。 关键词三通管;注塑模;导向;分型;脱模 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife. inthepaper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebeen described.in

在对螺纹套筒进行工艺分析的基础上,确定了注塑模具的结构和螺纹的脱模方案。即采用液压马达和齿轮机构实现机动旋转螺纹脱模,同时采用组合型芯结构实现螺纹和加强筋的成型。该模具设计合理,动作准确、可靠,对其它同类模具的设计工作具有一定的借鉴意义。

分析了完整内螺纹塑件的结构特点,介绍了其注塑模的结构和工作过程,着重阐述了内螺纹塑件注塑模的自动脱模机构设计。该模具结构巧妙,避免了使用螺纹型芯镶件进行模外脱模,成功地解决了完整内螺纹塑件的脱模问题,其工作过程稳定、可靠,能实现自动化操作,在实际中使用效果良好。